一种除臭式污泥干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种环保技术领域，具体是一种除臭式污泥干燥装置。

背景技术：

污泥干燥是应用人工热源以工业化设备对污泥进行深度脱水的处理方法，在进行污水的治理时，对污水初步进行干湿分离是提高污水处理效率的重要方法，而分理出来的污泥中仍然存在大量的水分，污泥中还有大量的病原菌和有机污染物，如果随意倾倒、填埋势必会造成二次污染，目前最好的处理方式是对污泥进行干燥、无害化焚烧后作为土壤改良剂使用，常规的干燥方式分为机械压滤和加热干燥，机械压滤并不能完全清除水分，而加热干燥设备大多是将污泥堆放干燥，内部水分难以散发，并且对热量的利用率不高，只能进行分离，无法将污泥内的臭味除去。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除臭式污泥干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除臭式污泥干燥装置，包括支撑装置和干燥装置；所述支撑装置包括滚轮、支撑柱、固定板、减震器和底板；所述减震器焊接固定设置在底板的下面两侧，减震器的下面固定设置有支撑柱，支撑柱的下面设置有滚轮；所述固定板焊接固定设置在支撑柱的内侧；所述干燥装置包括第一排水管、滤水板、排料盖板、螺旋搅拌装置、箱体、电动伸缩门、电机、伸缩推板、入料箱、搅拌辊、进料斗、吸气管、吸风机、滤板、臭气处理箱、支撑板、第二排水管、出风管、热风机、密封盖、斜板、反应层、活性炭层和壳聚糖微生物层；所述箱体焊接固定设置在底板的上面，箱体的上面右侧焊接固定设置有入料箱，入料箱的上面右侧设置有进料斗，入料箱的内腔中设置有搅拌辊；所述斜板设置在干燥箱的内腔右侧；所述滤板设置在箱体的内腔上端上，滤板的下面固定设置有支撑板；所述电机焊接固定设置在箱体的右侧上端；所述第二排水管设置在箱体的左侧上方；所述电动伸缩门设置在支撑板的右端；所述吸风机固定设置在箱体的上面，吸风机的右端通过吸气管和箱体的内腔上端相连通，臭气处理箱固定设置在箱体的上面左端，臭气处理箱的内腔右侧设置有反应层，反应层的左侧设置有活性炭层，活性炭层的左侧设置有壳聚糖微生物层；所述热风机固定设置在底板的上面左端；所述螺旋搅拌装置设置在箱体的内腔下侧；所述排料盖板铰接设置在箱体的右侧；所述滤水板设置在箱体的内腔下侧且设置在螺旋搅拌装置的下端；所述第一排水管设置在箱体的右侧底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的左端焊接固定设置有伸缩推板。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸风机的左端通过吸气管和臭气处理箱相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热风机的左端通过出风管和箱体的左端相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过在支撑柱的下面设置有滚轮，具有便于装置进行移动的功能；在入料箱的内腔中设置有搅拌辊，具有对污泥预先搅拌处理的功能；在电机的左端焊接固定设置有伸缩推板，具有将污泥挤压到滤板上进行泥水分离的功能；将吸风机的左端通过吸气管和臭气处理箱相连通，具有将污泥内的气体由吸风机送入臭气处理箱内进行除臭处理的功能；将热风机的左端通过出风管和箱体的左端相连通，具有鼓入热风进行干燥污泥的功能；在箱体的内腔下侧设置有螺旋搅拌装置，具有搅拌污泥便于干燥和排出污泥的功能；本装置具有制作工艺简单、实用性强和污泥干燥效果好的特点。

附图说明

图1为除臭式污泥干燥装置的结构示意图。

图2为除臭式污泥干燥装置中入料箱的结构示意图。

图3为除臭式污泥干燥装置中臭气处理箱的结构示意图。

图中：1-滚轮，2-支撑柱，3-固定板，4-减震器，5-底板，6-第一排水管，7-滤水板，8-排料盖板，9-螺旋搅拌装置，10-箱体，11-电动伸缩门，12-电机，13-伸缩推板，14-入料箱，15-搅拌辊，16-进料斗，17-吸气管，18-吸风机，19-滤板，20-臭气处理箱，21-支撑板，22-第二排水管，23-出风管，24-热风机，25-密封盖，26-斜板，27-反应层，28-活性炭层，29-壳聚糖微生物层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种除臭式污泥干燥装置，包括支撑装置和干燥装置；所述支撑装置包括滚轮1、支撑柱2、固定板3、减震器4和底板5；所述减震器4焊接固定设置在底板5的下面两侧，具有为装置进行减震的功能，减震器4的下面固定设置有支撑柱2，支撑柱2的下面设置有滚轮1，具有便于装置进行移动的功能；所述固定板3焊接固定设置在支撑柱2的内侧，具有固定支撑柱2的功能；所述干燥装置包括第一排水管6、滤水板7、排料盖板8、螺旋搅拌装置9、箱体10、电动伸缩门11、电机12、伸缩推板13、入料箱14、搅拌辊15、进料斗16、吸气管17、吸风机18、滤板19、臭气处理箱20、支撑板21、第二排水管22、出风管23、热风机24、密封盖25、斜板26、反应层27、活性炭层28和壳聚糖微生物层29；所述箱体10焊接固定设置在底板5的上面，箱体10的上面右侧焊接固定设置有入料箱14，入料箱14的上面右侧设置有进料斗16，入料箱14的内腔中设置有搅拌辊15，具有对污泥预先搅拌处理的功能；所述斜板26设置在干燥箱24的内腔右侧，具有便于污泥流下的功能；所述滤板19设置在箱体10的内腔上端上，滤板19的下面固定设置有支撑板21；所述电机12焊接固定设置在箱体10的右侧上端，电机12的左端焊接固定设置有伸缩推板13，具有将污泥挤压到滤板19上进行泥水分离的功能；所述第二排水管22设置在箱体10的左侧上方，具有排出分离出的废水的功能；所述电动伸缩门11设置在支撑板21的右端，具有控制污泥流下的功能；所述吸风机18固定设置在箱体10的上面，吸风机18的右端通过吸气管17和箱体10的内腔上端相连通，吸风机18的左端通过吸气管17和臭气处理箱20相连通，臭气处理箱20固定设置在箱体10的上面左端，臭气处理箱20的内腔右侧设置有反应层27，具有利用化学反应吸收臭味的功能，反应层27的左侧设置有活性炭层28，具有吸附臭味的功能，活性炭层28的左侧设置有壳聚糖微生物层29，具有利用微生物处理臭味的功能；所述热风机24固定设置在底板5的上面左端，热风机24的左端通过出风管23和箱体10的左端相连通，具有鼓入热风进行干燥污泥的功能；所述螺旋搅拌装置9设置在箱体10的内腔下侧，具有搅拌污泥便于干燥和排出污泥的功能；所述排料盖板8铰接设置在箱体10的右侧；所述滤水板7设置在箱体10的内腔下侧且设置在螺旋搅拌装置9的下端，具有进一步沥水的功能；所述第一排水管6设置在箱体10的右侧底部。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。