本实用新型涉及一种垃圾处理设备领域，具体涉及一种用于污泥处理的感应式喷淋除臭装置。
背景技术：
在现有垃圾处理企业需要处理城市污水处理厂在处理污水过程中产生的大量污泥，处理过程中，需要利用污泥转运车将污水处理厂脱水污泥转运并倾倒至垃圾处理企业的污泥料仓。污泥在贮存及转运过程中因厌氧发酵易产生硫化氢、氨气、甲硫醇等恶臭气体。故在污泥转运车倾倒污泥过程中容易产生以下技术问题：
1、污泥转运车倾倒污泥过程为敞开环境，车间臭气收集系统难以有效收集该过程产生的臭气，易导致臭气扩散、污染周边环境。
2、污泥转运车污泥倾倒时间具有随机性，若采用周期性间歇喷药无法保证除臭的有效性，若采用连续喷药则会造成药剂浪费。
3、污泥转运车高度、长度等尺寸不一致，喷药装置流速及范围控制难度较大：若流量或范围较小，药剂无法覆盖臭源，除臭效果差；若流量或范围较大，则易造成药剂浪费。
4、大部分除臭药剂（尤其是生物除臭剂）配置完成后具有一定使用时限，若使用时限内未使用完成则导致药剂效用降低，因污泥转运车数量及卸料时间不规律，易造成药剂浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种智能化程度高、喷药除臭效果好、工作效率高、使用成本低的用于污泥处理的感应式喷淋除臭装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于污泥处理的感应式喷淋除臭装置，设置于污泥料仓处，包括相配合的实时配药机构、多路输药机构和感应喷淋机构，所述实时配药机构用于实时配制药水、以通过多路输药机构供给感应喷淋机构进行药水喷淋，所述感应喷淋机构包括多个感应组件和多个喷头，多个所述感应组件分别呈垂直方向和进深方向布置于污泥料仓处、用于检测污泥转运车的入仓高度和入仓深度以控制喷头的喷淋数量和喷淋流量。
作为本实用新型的进一步改进，所述实时配药机构包括储药罐和自动配药组件，所述自动配药组件根据储药罐内液位开关的检测信息朝储药罐内注入不同药水成分以进行实时配药。
作为本实用新型的进一步改进，所述自动配药组件包括同时与储药罐连通的稀释水管和两路以上的注药管，所述稀释水管和两路以上的注药管的管道上均设有一个第一阀门组件、用于根据液位开关的检测信息打开以进行注入作业/或用于控制阀门开度以调节配药比例。
作为本实用新型的进一步改进，所述储药罐上设有伸入罐内的搅拌组件、用于注入时同步搅拌以实现药水快速均匀混合。
作为本实用新型的进一步改进，所述储药罐的底部设有排空管组件、以用于清洗储药罐时使罐内药水排空。
作为本实用新型的进一步改进，多个所述喷头呈横排状布置、并按照污泥料仓的的进深方向在污泥料仓的上方至少布置两排。
作为本实用新型的进一步改进，所述感应组件包括多个分别呈垂直方向和进深方向布置于污泥料仓处的激光对射光电开关。
作为本实用新型的进一步改进，所述多路输药机构包括相连通的主管道和多路支管道，所述主管道用于与实时配药机构连通，多路所述支管道用于分别与多个感应喷淋机构连通。
作为本实用新型的进一步改进，每个所述支管道上均设有一个第二阀门组件。
作为本实用新型的进一步改进，还包括同时与实时配药机构、多路输药机构和感应喷淋机构电信连接的中央控制机构以用于实现实时智能控制。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型的用于污泥处理的感应式喷淋除臭装置，能够根据污泥转运车倾倒时间的随机性，通过感应喷淋机构3感应识别后再进行药水喷淋，而不是采用一直淋状态或者采用周期性间歇喷药，智能化程度高，有效的降低了药剂浪费，节约了生产成本。
2、本实用新型的用于污泥处理的感应式喷淋除臭装置，同时还能够智能识别污泥转运车的高度和长度，以实时、灵活的调整喷头的喷淋数量和喷淋流量，使得药剂覆盖臭源到位，除臭效果极佳，除臭工作效率极高，并且同时还进一步的降低了药剂浪费，进一步节约了生产成本。
3、本实用新型的用于污泥处理的感应式喷淋除臭装置，通过设置实时配药机构能够实时配制药水，不但缩短了药物配置准备的时间、提高了作业效率，同时也不会出现由于使用时限内未用完成而导致药剂浪费的现象，进一步节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的用于污泥处理的感应式喷淋除臭装置的结构原理示意图。
图例说明：
1、实时配药机构；11、储药罐；12、自动配药组件；121、稀释水管；122、注药管；123、第一阀门组件；13、液位开关；14、搅拌组件；15、排空管组件；2、多路输药机构；21、主管道；22、支管道；221、第二阀门组件；3、感应喷淋机构；31、感应组件；32、喷头；4、污泥料仓。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种用于污泥处理的感应式喷淋除臭装置，设置于污泥料仓4处，包括相配合的实时配药机构1、多路输药机构2和感应喷淋机构3，实时配药机构1用于实时配制药水、以通过多路输药机构2供给感应喷淋机构3进行药水喷淋，感应喷淋机构3包括多个感应组件31和多个喷头32，喷头32为雾化喷头，多个感应组件31分别呈垂直方向和进深方向布置于污泥料仓4处、用于检测污泥转运车的入仓高度和入仓深度以控制喷头32的喷淋数量和喷淋流量。在本实施例中，多个喷头32呈横排状布置、并按照污泥料仓4的的进深方向在污泥料仓4的上方至少布置两排，感应组件31包括多个分别呈垂直方向和进深方向布置于污泥料仓4处的激光对射光电开关。当然，在其他实施例中，多个喷头32也可以呈其他阵列布置方式安装在污泥料仓4内。本实施例的具体工作原理如下：
当污泥转运车倒入污泥料仓4内进行倾倒作业时，呈垂直方向布置的多个感应组件31会检测到污泥转运车的入仓高度，此时若检测污泥转运车较高，则控制减小喷头32的喷淋流量，即通过降低频率降低流量，减少药剂的浪费；若呈进深方向布置多个感应组件31检测到进入的污泥转运车车身较长，则控制前排（前方）和后排（后方）甚至是所有的喷头32均同时打开进行药物喷射，即通过控制喷头32的数量达到控制药物喷射范围的大小，实现药物全方位覆盖臭源。同时，当感应喷淋机构3喷射的药水超过设定值时，实时配药机构1能够实时配制药水，并通过多路输药机构2供给感应喷淋机构3。通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：
一是本实用新型的感应式喷淋除臭装置，能够根据污泥转运车倾倒时间的随机性，通过感应喷淋机构3感应识别后再进行药水喷淋，而不是采用一直淋状态或者采用周期性间歇喷药，智能化程度高，有效的降低了药剂浪费，节约了生产成本。二是本实用新型的感应式喷淋除臭装置，同时还能够智能识别污泥转运车的高度和长度，以实时、灵活的调整喷头32的喷淋数量和喷淋流量，使得药剂覆盖臭源到位，除臭效果极佳，除臭工作效率极高，并且同时还进一步的降低了药剂浪费，进一步节约了生产成本。三是本实用新型的感应式喷淋除臭装置，通过设置实时配药机构1能够实时配制药水，不但缩短了药物配置准备的时间、提高了作业效率，同时也不会出现由于使用时限内未用完成而导致药剂浪费的现象，进一步节约了生产成本。
进一步，在较佳实施例中，实时配药机构1包括储药罐11和自动配药组件12，自动配药组件12根据储药罐11内液位开关13的检测信息朝储药罐11内注入不同药水成分以进行实时配药。液位开关13可调控储药罐11内的贮存药剂量，从而进一步降低药剂失效浪费的风险。当储药罐11液位降低到设定低液位时，自动配药组件12启动，补充药剂；液位达到高液位时则停止补充，智能化程度极高。
进一步，在较佳实施例中，自动配药组件12包括同时与储药罐11连通的稀释水管121和两路以上的注药管122，稀释水管121和两路以上的注药管122的管道上均设有一个第一阀门组件123、用于根据液位开关13的检测信息打开以进行注入作业/或用于控制阀门开度以调节配药比例。
进一步，在较佳实施例中，储药罐11上设有伸入罐内的搅拌组件14、用于注入时同步搅拌以实现药水快速均匀混合，进一步缩短了药物配置准备的时间、提高了作业效率。
进一步，在较佳实施例中，储药罐11的底部设有排空管组件15、以用于清洗储药罐11时使罐内药水排空。
进一步，在较佳实施例中，多路输药机构2包括相连通的主管道21和多路支管道22，主管道21用于与实时配药机构1连通，多路支管道22用于分别与多个感应喷淋机构3连通。通过以上特殊的科学设计，使得实时配药机构1能够通过和多个感应喷淋机构3配合实现对对个污泥料仓4的除臭喷淋作业，进一步提高了本实用新型的智能化程度，进一步提高了工作效率，进一步降低了作业成本。
进一步，在较佳实施例中，每个支管道22上均设有一个第二阀门组件221，用于控制多个感应喷淋机构3的药物喷淋作业。
进一步，在较佳实施例中，还包括同时与实时配药机构1、多路输药机构2和感应喷淋机构3电信连接的中央控制机构以用于实现实时智能控制。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。