一种自动擦拭壳体内部积碳机构的制作方法

本实用新型涉及工业生产自动化技术领域，具体涉及一种自动擦拭壳体内部积碳机构。

背景技术：

现有技术是采用超声波清洗或人工碳氢擦拭，其缺点是：超声波清洗效果不佳，且消耗大量有机溶剂，废液处理成本高，对环境有污染；人工擦拭效率低，劳动强度大，碳氢溶剂成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的自动擦拭壳体内部积碳机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含毛毡锁紧销、撑杆、撑杆连接件、毛毡座、毛毡、摆臂、弹簧套、弹簧、活塞头、笔形气缸、三轴气缸、连接板、气缸安装座；两块毛毡分别设置在毛毡座上，毛毡座上设置有毛毡锁紧销，两个毛毡座分别通过撑杆与撑杆连接件连接，撑杆连接件与弹簧套连接，弹簧套内设置有弹簧，弹簧套设在活塞头上，笔形气缸与活塞头连接；所述的两个毛毡座上分别转动连接有数根摆臂，摆臂的一端与气缸安装座转动连接，气缸安装座上连接有连接板；所述的三轴气缸与连接板驱动连接。

作为优选，所述的摆臂的两端通过第一销轴和第二销轴分别与气缸安装座和毛毡座转动连接。

作为优选，所述的第一销轴上设置有深沟球轴承。

作为优选，所述的深沟球轴承的外部设置有轴承垫。

本实用新型操作时，由三轴气缸驱动进行竖直往复运动，由可调行程的笔形气缸压缩弹簧带动撑杆使两个毛毡完成横向伸缩动作，收缩时方便伸入壳体内部，伸张时使毛毡贴紧需擦拭部位，通过调节笔形气缸的行程改变压缩弹簧从而使毛毡接触壳体内部的松紧程度，以便改善擦拭效果及弥补毛毡损耗产生的误差，擦拭前，毛毡表面可喷涂少量溶剂以增强擦拭效果。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：

1、物理接触擦拭，擦拭力度可调，擦拭效果好；

2、程序控制，自动运行，效率高，稳定性好；

3、溶剂使用量低，经济环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中的A部放大图。

附图标记说明：

毛毡锁紧销1、撑杆2、撑杆连接件3、毛毡座4、毛毡5、摆臂6、弹簧套7、弹簧8、活塞头9、笔形气缸10、三轴气缸11、连接板12、气缸安装座13、第一销轴14、深沟球轴承15、轴承垫16、第二销轴17。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含毛毡锁紧销1、撑杆2、撑杆连接件3、毛毡座4、毛毡5、摆臂6、弹簧套7、弹簧8、活塞头9、笔形气缸10、三轴气缸11、连接板12、气缸安装座13；两块毛毡5分别设置在毛毡座4上，毛毡座4上设置有毛毡锁紧销1，两个毛毡座4分别通过撑杆2与撑杆连接件3连接，撑杆连接件3与弹簧套7连接，弹簧套7内设置有弹簧8，弹簧8套设在活塞头9上，笔形气缸10与活塞头9连接；所述的两个毛毡座4上分别转动连接有数根摆臂6，摆臂6的一端与气缸安装座13转动连接，气缸安装座13上连接有连接板12；所述的三轴气缸11与连接板12驱动连接。

作为优选，所述的摆臂6的两端通过第一销轴14和第二销轴17分别与气缸安装座13和毛毡座4转动连接。

作为优选，所述的第一销轴14上设置有深沟球轴承15。

作为优选，所述的深沟球轴承15的外部设置有轴承垫16。

本具体实施方式操作时，由三轴气缸11驱动进行竖直往复运动，由可调行程的笔形气缸10压缩弹簧8带动撑杆2使两个毛毡5完成横向伸缩动作，收缩时方便伸入壳体内部，伸张时使毛毡贴紧需擦拭部位，通过调节笔形气缸11的行程改变压缩弹簧8从而使毛毡5接触壳体内部的松紧程度，以便改善擦拭效果及弥补毛毡5损耗产生的误差，擦拭前，毛毡5表面可喷涂少量溶剂以增强擦拭效果。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：

1、物理接触擦拭，擦拭力度可调，擦拭效果好；

2、程序控制，自动运行，效率高，稳定性好；

3、溶剂使用量低，经济环保。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。