一种节能环保土壤修复装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种节能环保土壤修复装置。

背景技术：

目前，我国土壤污染日益严重，随着社会的发展，生产管理的不足，废弃物的随意排放已经造成了严重的土壤污染。土壤污染具有治理难、治理周期长的显著特点，土壤污染一旦发生，仅仅依靠切断污染源的方法往往很难恢复使用，必须采用有效的治理技术才能解决。目前，常用的土壤修复技术可分为原位修复法和异位修复法，异位修复法是指将受污染的土壤从场地发生污染的原位置挖掘或抽提出来，搬运或转移到其他场所或位置进行治理修复的土壤修复技术，由于将被污染土壤进行转移，需要消耗大量的劳动力，修复设备也极为复杂，操作十分繁琐，而且破坏了原土壤结构，因此，应用性比较低；原位修复法是指不移动受污染土壤，直接在场地发生污染的位置对其进行原地修复或处理的土壤修复技术，对周围环境影响小，具有可推广性；然而现有的原位土壤修复装置往往存在能耗高导致修复成本高昂而一定程度上限制原位修复技术的快速发展。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是针对现有土壤修复装置存在能耗高等问题，提供一种节能环保土壤修复装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种节能环保土壤修复装置，包括搅拌桶、沉淀器和真空过滤装置，所述搅拌桶位于所述沉淀器的上方，所述沉淀器位于所述真空过滤装置的上方；

所述搅拌桶上端开口，所述搅拌桶内设有搅拌棒，所述搅拌棒为中空结构且上端开口，所述搅拌棒侧壁上设有喷嘴，所述搅拌桶底部通过第一管道与所述沉淀器相连，所述沉淀器底部设有第二管道，所述第二管道侧壁上设有过滤孔，所述第二管道下端与第三管道相连，所述第三管道的管径小于第二管道，所述第三管道下端与过滤纱布相连；

所述真空过滤装置包括过滤支撑板、真空负压装置和真空罩，所述过滤支撑板为两块且对称设置在过滤纱布的两侧，所述真空罩与所述过滤支撑板密封连接，所述真空负压装置与所述真空罩相连。

进一步地，所述搅拌棒通过电机驱动。

进一步地，所述搅拌棒末端到所述搅拌桶底部的距离为所述搅拌桶深度的1/4～1/3。

进一步地，所述沉淀器上方设有进水口。

进一步地，所述第二管道上的过滤孔内设有滤筛。

进一步地，所述过滤支撑板上开有若干滤孔。

进一步地，所述过滤纱布围成两端开口的圆筒结构。

进一步地，所述圆筒结构的筒径小于所述第三管道的管径。

进一步地，所述搅拌棒上设有螺旋叶片。

进一步地，两块过滤支撑板间的距离比过滤纱布围成的圆筒结构的筒径大2～10mm。

进一步地，所述第二管道外部设有废液收集装置。

进一步地，所述废液收集装置包括套设在所述第二管道外围的废液桶。

本实用新型的有益效果在于：将搅拌桶设置在沉淀器的上方，沉淀器设置在真空过滤装置的上方，整个过程均在重力作用下流动，无需机械动力引流，节约能耗；相比于传统的淋洗，通过在搅拌桶上设置喷嘴，在搅拌过程中向待修复土壤中添加修复剂，使得修复剂与土壤的接触更充分，提升了修复效果，节省了修复剂的用量，更有利于环保；通过在第二管道上设置滤孔，将大量的废液滤出后，再通过真空过滤装置将土壤中的废液彻底吸出，确保修复后的土壤中无修复剂残留。

附图说明

图1所示为实施例1～3的节能环保土壤修复装置的结构示意图。

图2所示为实施例4的节能环保土壤修复装置的结构示意图。

标号说明：1、搅拌桶；11、搅拌棒；111、喷嘴；112、螺旋叶片；12、第一管道；

2、沉淀器；21、第二管道；22、废液收集装置；23、第三管道；24、进水口；

31、真空罩；32、过滤纱布；33、过滤支撑板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：将搅拌桶设置在沉淀器的上方，沉淀器设置在真空过滤装置的上方，整个过程均在重力作用下流动，无需机械动力引流，节约能耗；相比于传统的淋洗，通过在搅拌桶上设置喷嘴，在搅拌过程中向待修复土壤中添加修复剂，使得修复剂与土壤的接触更充分，提升了修复效果，节省了修复剂的用量，更有利于环保。

一种节能环保土壤修复装置，包括搅拌桶、沉淀器和真空过滤装置，所述搅拌桶位于所述沉淀器的上方，所述沉淀器位于所述真空过滤装置的上方；

所述搅拌桶上端开口，所述搅拌桶内设有搅拌棒，所述搅拌棒为中空结构且上端开口，所述搅拌棒侧壁上设有喷嘴，所述搅拌桶底部通过第一管道与所述沉淀器相连，所述沉淀器底部设有第二管道，所述第二管道侧壁上设有过滤孔，所述第二管道下端与第三管道相连，所述第三管道的管径小于第二管道，所述第三管道下端与过滤纱布相连；

所述真空过滤装置包括过滤支撑板、真空负压装置和真空罩，所述过滤支撑板为两块且对称设置在过滤纱布的两侧，所述真空罩与所述过滤支撑板密封连接，所述真空负压装置与所述真空罩相连。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将搅拌桶设置在沉淀器的上方，沉淀器设置在真空过滤装置的上方，整个过程均在重力作用下流动，无需机械动力引流，节约能耗；相比于传统的淋洗，通过在搅拌桶上设置喷嘴，在搅拌过程中向待修复土壤中添加修复剂，使得修复剂与土壤的接触更充分，提升了修复效果，节省了修复剂的用量，更有利于环保；通过在第二管道上设置滤孔，将大量的废液滤出后，再通过真空过滤装置将土壤中的废液彻底吸出，确保修复后的土壤中无修复剂残留。

进一步地，所述搅拌棒通过电机驱动。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过电机驱动，提高操作过程中自动化程度。

进一步地，所述搅拌棒末端到所述搅拌桶底部的距离为所述搅拌桶深度的1/4～1/3。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在搅拌桶内留有足够空间，使得修复剂与土壤有足够的反应时间。

进一步地，所述沉淀器上方设有进水口。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在沉淀器上方开设进水口，还可对待修复的土壤进行清洗，进一步避免土壤表面修复剂残余。

进一步地，所述第二管道上的过滤孔内设有滤筛。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在滤孔内设置滤筛避免土壤堵塞滤孔。

进一步地，所述过滤支撑板上开有若干滤孔。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在过滤支撑板上开设滤孔，有利于加速真空抽滤速度。

进一步地，所述过滤纱布围成两端开口的圆筒结构。

进一步地，所述圆筒结构的筒径小于所述第三管道的管径。

进一步地，所述搅拌棒上设有螺旋叶片。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在搅拌棒上设置螺旋叶片，使得搅拌棒还具有破碎土壤的效果。

进一步地，两块过滤支撑板间的距离比过滤纱布围成的圆筒结构的筒径大2～10mm。

进一步地，所述第二管道外部设有废液收集装置。

进一步地，所述废液收集装置包括套设在所述第二管道外围的废液桶。

请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：一种节能环保土壤修复装置，包括搅拌桶1、沉淀器2和真空过滤装置，所述搅拌桶1位于所述沉淀器2的上方，所述沉淀器2位于所述真空过滤装置的上方；所述搅拌桶1上端开口，所述搅拌桶1内设有搅拌棒11，所述搅拌棒11为中空结构且上端开口，所述搅拌棒11侧壁上设有喷嘴111，所述搅拌桶1底部通过第一管道12与所述沉淀器2相连，所述沉淀器2底部设有第二管道21，所述第二管道21侧壁上设有过滤孔，所述第二管道21下端与第三管道23相连，所述第三管道23的管径小于第二管道21，所述第三管道23下端与过滤纱布32相连；所述真空过滤装置包括过滤支撑板33、真空负压装置和真空罩31，所述过滤支撑板33为两块且对称设置在过滤纱布32的两侧，所述真空罩31与所述过滤支撑板33密封连接，所述真空负压装置与所述真空罩31相连。所述搅拌棒11上设有螺旋叶片112。所述第二管道21外部设有废液收集装置22，所述废液收集装置22包括套设在所述第二管道21外围的废液桶。

本实用新型的实施例二为：一种节能环保土壤修复装置，包括搅拌桶1、沉淀器2和真空过滤装置，所述搅拌桶1位于所述沉淀器2的上方，所述沉淀器2位于所述真空过滤装置的上方；所述搅拌桶1上端开口，所述搅拌桶1内设有搅拌棒11，所述搅拌棒11为中空结构且上端开口，所述搅拌棒11侧壁上设有喷嘴111，所述搅拌桶1底部通过第一管道12与所述沉淀器2相连，所述沉淀器2底部设有第二管道21，所述第二管道21侧壁上设有过滤孔，所述第二管道21下端与第三管道23相连，所述第三管道23的管径小于第二管道21，所述第三管道23下端与过滤纱布32相连；所述真空过滤装置包括过滤支撑板33、真空负压装置和真空罩31，所述过滤支撑板33为两块且对称设置在过滤纱布32的两侧，所述真空罩31与所述过滤支撑板33密封连接，所述真空负压装置与所述真空罩31相连。

所述搅拌棒11通过电机驱动，所述搅拌棒11末端到所述搅拌桶1底部的距离为所述搅拌桶1深度的1/4。所述第二管道21上的过滤孔内设有滤筛。所述过滤支撑板33上开有若干滤孔。所述过滤纱布32围成的两端开口的圆筒结构的筒径小于所述第三管道23的管径。所述搅拌棒11上设有螺旋叶片112。两块过滤支撑板33间的距离比过滤纱布32围成的圆筒结构的筒径大2mm。所述第二管道21外部设有废液收集装置22，所述废液收集装置22包括套设在所述第二管道21外围的废液桶。

本实用新型实施例三为：一种节能环保土壤修复装置，包括搅拌桶1、沉淀器2和真空过滤装置，所述搅拌桶1位于所述沉淀器2的上方，所述沉淀器2位于所述真空过滤装置的上方；所述搅拌桶1上端开口，所述搅拌桶1内设有搅拌棒11，所述搅拌棒11为中空结构且上端开口，所述搅拌棒11侧壁上设有喷嘴111，所述搅拌桶1底部通过第一管道12与所述沉淀器2相连，所述沉淀器2底部设有第二管道21，所述第二管道21侧壁上设有过滤孔，所述第二管道21下端与第三管道23相连，所述第三管道23的管径小于第二管道21，所述第三管道23下端与过滤纱布32相连；所述真空过滤装置包括过滤支撑板33、真空负压装置和真空罩31，所述过滤支撑板33为两块且对称设置在过滤纱布32的两侧，所述真空罩31与所述过滤支撑板33密封连接，所述真空负压装置与所述真空罩31相连。

所述搅拌棒11通过电机驱动，所述搅拌棒11末端到所述搅拌桶1底部的距离为所述搅拌桶1深度的1/3。所述第二管道21上的过滤孔内设有滤筛。所述过滤支撑板33上开有若干滤孔。所述过滤纱布32围成的两端开口的圆筒结构的筒径小于所述第三管道23的管径。所述搅拌棒11上设有螺旋叶片112。两块过滤支撑板33间的距离比过滤纱布32围成的圆筒结构的筒径大10mm。所述第二管道21外部设有废液收集装置22，所述废液收集装置22包括套设在所述第二管道21外围的废液桶。

请参照图2所示，本实用新型的实施例四为：一种节能环保土壤修复装置，包括搅拌桶1、沉淀器2和真空过滤装置，所述搅拌桶1位于所述沉淀器2的上方，所述沉淀器2位于所述真空过滤装置的上方；所述搅拌桶1上端开口，所述搅拌桶1内设有搅拌棒11，所述搅拌棒11为中空结构且上端开口，所述搅拌棒11侧壁上设有喷嘴111，所述搅拌桶1底部通过第一管道12与所述沉淀器2相连，所述沉淀器2底部设有第二管道21，所述第二管道21侧壁上设有过滤孔，所述第二管道21下端与第三管道23相连，所述第三管道23的管径小于第二管道21，所述第三管道23下端与过滤纱布32相连；所述真空过滤装置包括过滤支撑板33、真空负压装置和真空罩31，所述过滤支撑板33为两块且对称设置在过滤纱布32的两侧，所述真空罩31与所述过滤支撑板33密封连接，所述真空负压装置与所述真空罩31相连。

所述搅拌棒11通过电机驱动，所述搅拌棒11末端到所述搅拌桶1底部的距离为所述搅拌桶1深度的3/10。所述第二管道21上的过滤孔内设有滤筛。所述过滤支撑板33上开有若干滤孔。所述过滤纱布32围成的两端开口的圆筒结构的筒径小于所述第三管道23的管径。所述搅拌棒11上设有螺旋叶片112。两块过滤支撑板33间的距离比过滤纱布32围成的圆筒结构的筒径大5mm。所述第二管道21外部设有废液收集装置22，所述废液收集装置22包括套设在所述第二管道21外围的废液桶。所述沉淀器2上方设有进水口24。

综上所述，本实用新型提供一种节能环保土壤修复装置，该装置将搅拌桶设置在沉淀器的上方，沉淀器设置在真空过滤装置的上方，整个过程均在重力作用下流动，无需机械动力引流，节约能耗；相比于传统的淋洗，通过在搅拌桶上设置喷嘴，在搅拌过程中向待修复土壤中添加修复剂，使得修复剂与土壤的接触更充分，提升了修复效果，节省了修复剂的用量，更有利于环保；通过在第二管道上设置滤孔，将大量的废液滤出后，再通过真空过滤装置将土壤中的废液彻底吸出，确保修复后的土壤中无修复剂残留。在搅拌桶内留有足够空间，使得修复剂与土壤有足够的反应时间。在沉淀器上方开设进水口，还可对待修复的土壤进行清洗，进一步避免土壤表面修复剂残余。在搅拌棒上设置螺旋叶片，使得搅拌棒还具有破碎土壤的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。