一种密闭六价铬管式还原反应器的制作方法

本实用新型涉及六价铬管式还原反应技术领域，尤其涉及一种密闭六价铬管式还原反应器。

背景技术：

目前常规电镀废水中对六价铬的还原一般采用焦亚硫酸钠进行还原，在还原反应过程中有二氧化硫产生，二氧化硫散逸在空气中对环境有二次污染。现有的六价铬还原技术存在密闭能力差，产生的二氧化硫会直接散逸到空气中，对周边环境有污染，同时对周边物体有严重腐蚀，反应效率不高，造成还原剂用量增加，造成资源浪费，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中密封能力差，反应效率不高的问题，而提出的一种密闭六价铬管式还原反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密闭六价铬管式还原反应器，包括底座，所述底座的上端设有第一反应管与第二反应管，所述第一反应管与第二反应管之间通过连接管连通，所述第一反应管与第二反应管的内部分别设有第一反应腔与第二反应腔，所述第一反应管的一侧设有进料管，所述进料管的一端贯穿第一反应管并延伸至第一反应腔内，所述进料管的内部设有第二密封板，所述第二密封板的内部设有转动杆，所述第二反应管的一侧设有出气管，所述出气管的一端贯穿第二反应管并延伸至第二反应腔内，所述出气管的内部设有第一密封板，所述第一密封板与出气管的内侧壁之间设有弹性装置，所述第一密封板的一侧设有推动杆，所述所述底座的内部空腔，所述空腔的内部设有转轴，所述转轴的两端与空腔内相对的侧壁转动连接，所述转轴上固定套接有蜗轮，所述空腔内设有与蜗轮相互啮合的蜗杆，所述空腔内对称设有两个与蜗轮相互啮合的齿轮，两个所述齿轮的内部均设有搅拌杆，两个所述搅拌杆的下端与空腔内侧壁均为转动连接，且两个搅拌杆的上端均贯穿底座并分别贯穿第一反应管与第二反应管。

优选地，所述蜗杆的一端与空腔内侧壁转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿底座并连接有第一转动把手，所述第一转动把手的外侧套设有橡胶圈，且蜗杆与底座之间为转动连接。

优选地，所述推动杆的一端与第一密封板之间转动连接，所述推动杆的另一端贯穿出气管并连接有推动把手，所述推动杆与出气管之间为螺纹连接。

优选地，所述转动杆的两端均依次贯穿第二密封板与进料管并连接有第二转动把手。

优选地，所述搅拌杆的外侧套设有螺旋搅拌带。

优选地，所述弹性装置采用弹簧。

本实用新型中，该密闭六价铬管式还原反应器将原料通过进料管投放进第一反应管内，在第一反应管内进行六价铬的还原反应，还原反应过程中产生的二氧化硫气体通过连接管进入第二反应箱中进行二氧化硫的吸收处理，通过转动蜗杆，有蜗杆与蜗轮相互啮合作用，带动蜗轮转动，蜗轮转动带动与其相互啮合的两个齿轮转动，齿轮转动带动搅拌杆转动，搅拌杆上的螺旋搅拌带实现搅拌，提高六价铬还原反应与二氧化硫吸收的速率，提高了反应效率，减少了还原剂用量，节约了成本，且通过转动转动杆，使第二密封板形成进料管的密封，转动推动杆，推动第一密封板移动形成出气管的密封，保证了第一反应管与第二反应管的内部环境的密封，避免了二氧化硫外逸，避免了二氧化硫对周围环境的影响，保护了周边的物体不被腐蚀。该密闭六价铬管式还原反应器密闭性好，反应效率高，避免了对周围环境的污染，且有效的节约了资源，减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种密闭六价铬管式还原反应器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种密闭六价铬管式还原反应器的A处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种密闭六价铬管式还原反应器的B处结构示意图。

图中：1出气管、2第二反应管、3连接管、4进料管、5第一反应管、6搅拌杆、7蜗杆、8齿轮、9转轴、10底座、11第一密封板、12弹性装置、13推动杆、14转动杆、15第二密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种密闭六价铬管式还原反应器，包括底座10，底座10的上端设有第一反应管5与第二反应管2，第一反应管5与第二反应管2之间通过连接管3连通，还原反应过程中产生的二氧化硫气体通过连接管3进入第二反应箱2中进行二氧化硫的吸收处理，第一反应管5与第二反应管2的内部分别设有第一反应腔与第二反应腔，第一反应管5的一侧设有进料管4，进料管4的一端贯穿第一反应管5并延伸至第一反应腔内，进料管4投放进第一反应管5内，在第一反应管5内进行六价铬的还原反应，进料管4的内部设有第二密封板15，第二密封板15的内部设有转动杆14，第二反应管2的一侧设有出气管1，出气管1的一端贯穿第二反应管2并延伸至第二反应腔内，出气管1的内部设有第一密封板11，第一密封板11与出气管1的内侧壁之间设有弹性装置12，第一密封板11的一侧设有推动杆13，通过转动转动杆14，使第二密封板15形成进料管4的密封，转动推动杆13，推动第一密封板11移动形成出气管1的密封，保证了第一反应管5与第二反应管2的内部环境的密封，避免了二氧化硫外逸，避免了二氧化硫对周围环境的影响，保护了周边的物体不被腐蚀，底座10的内部空腔，空腔的内部设有转轴9，转轴9的两端与空腔内相对的侧壁转动连接，转轴9上固定套接有蜗轮，空腔内设有与蜗轮相互啮合的蜗杆7，空腔内对称设有两个与蜗轮相互啮合的齿轮8，两个齿轮8的内部均设有搅拌杆6，两个搅拌杆6的下端与空腔内侧壁均为转动连接，且两个搅拌杆6的上端均贯穿底座10并分别贯穿第一反应管5与第二反应管2，转动蜗杆7，有蜗杆7与蜗轮相互啮合作用，带动蜗轮转动，蜗轮转动带动与其相互啮合的两个齿轮8转动，齿轮8转动带动搅拌杆6转动，搅拌杆6上的螺旋搅拌带实现搅拌，提高六价铬还原反应与二氧化硫吸收的速率，提高了反应效率，减少了还原剂用量，节约了成本。

本实用新型中，蜗杆7的一端与空腔内侧壁转动连接，蜗杆7的另一端贯穿底座10并连接有第一转动把手，第一转动把手的外侧套设有橡胶圈，方便使用者握持，且蜗杆7与底座10之间为转动连接，推动杆13的一端与第一密封板11之间转动连接，推动杆13的另一端贯穿出气管1并连接有推动把手，推动杆13与出气管1之间为螺纹连接，转动杆14的两端均依次贯穿第二密封板15与进料管4并连接有第二转动把手，方便使用者使用，搅拌杆6的外侧套设有螺旋搅拌带，弹性装置12采用弹簧，降低成本。

本实用新型中，该密闭六价铬管式还原反应器将原料通过进料管4投放进第一反应管5内，在第一反应管5内进行六价铬的还原反应，还原反应过程中产生的二氧化硫气体通过连接管3进入第二反应箱2中进行二氧化硫的吸收处理，通过转动蜗杆7，有蜗杆7与蜗轮相互啮合作用，带动蜗轮转动，蜗轮转动带动与其相互啮合的两个齿轮8转动，齿轮8转动带动搅拌杆6转动，搅拌杆6上的螺旋搅拌带实现搅拌，提高六价铬还原反应与二氧化硫吸收的速率，提高了反应效率，减少了还原剂用量，节约了成本，且通过转动转动杆14，使第二密封板15形成进料管4的密封，转动推动杆13，推动第一密封板11移动形成出气管1的密封，保证了第一反应管5与第二反应管2的内部环境的密封，避免了二氧化硫外逸，避免了二氧化硫对周围环境的影响，保护了周边的物体不被腐蚀。该密闭六价铬管式还原反应器密闭性好，反应效率高，避免了对周围环境的污染，且有效的节约了资源，减少了成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。