一种饮料生产设备就地清洗装置的制作方法

本实用新型是一种饮料生产设备就地清洗装置，属于就地清洗技术领域。

背景技术：

就地清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。就地清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。能使生产计划合理化及提高生产能力，与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。可节能清洗剂、蒸汽、水及生产成本。

现有技术公开申请号为CN201620882575.5的一种饮料生产设备就地清洗装置，包括清洗液供给设备、清洗液回流罐、动力设备、板式换热器、开关设备、过滤器以及控制器，清洗液供给设备通过供液管道连通板式换热器的输入端，板式换热器的输出端连接过滤器的输入端，待清洗的饮料生产设备通过管道并联设置在过滤器两端；清洗液回流罐分别通过管道与过滤器和板式换热器连通；动力设备设置在供液管道以及待清洗的饮料生产设备和过滤器之间的回液管道上；开关设备设置在清洗液供给设备出口端以及清洗液回流罐和供液管道之间的补液管道上；控制器分别与动力设备和开关设备的受控端连接。本实用新型能够实现生产设备的自动清洗，提高了就地清洗的工作效率。但是，现有技术在对饮料生产设备进行就地清洗的过程中，无法以压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体如浓酸浓碱等进行抽光吸尽，可能造成设备的维修率、运行成本升高的后果，稳定性能不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种饮料生产设备就地清洗装置，以解决现有技术在对饮料生产设备进行就地清洗的过程中，无法以压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体如浓酸浓碱等进行抽光吸尽，可能造成设备的维修率、运行成本升高的后果，稳定性能不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种饮料生产设备就地清洗装置，其结构包括底部支架、清洗液供给设备、清洗液出口端、清洗液回流罐、输送管道、过滤器、智能控制器、气动隔膜泵、板式换热器，所述清洗液供给设备固定焊接于底部支架的上端表面右部，所述清洗液供给设备的下端表面活动连接有补液管道，所述清洗液供给设备的上端表面垂直连接有清洗液出口端，所述底部支架的上端表面固定连接有承重架，所述承重架的上端表面活动连接有清洗液回流罐，所述输送管道固定连接于清洗液回流罐的上端表面，所述过滤器通过电连接于清洗液回流罐的上端表面左部，所述智能控制器垂直连接于底部支架的上端表面左部，所述智能控制器的下端表面固定焊接有气动隔膜泵，所述智能控制器的左端表面通过电连接有板式换热器，所述气动隔膜泵由内外压板、法兰端出料口、阀套、气阀组成，所述法兰端出料口固定连接于内外压板的右端表面，所述阀套活动连接于内外压板的上端表面，所述气阀活动连接于内外压板的左端表面，所述气动隔膜泵通过法兰端出料口与清洗液回流罐的左端表面下部相连接。

进一步的，所述智能控制器的前端表面上部通过电连接有电磁阀，所述智能控制器的前端表面下部嵌入有散热栅。

进一步的，所述电磁阀是数量为2-3个的长方体结构，它们均匀等距分布于智能控制器的前端表面上部。

进一步的，所述清洗液供给设备的形状为中空的圆柱体结构，所述底部支架、清洗液供给设备之间呈互相垂直的状态。

进一步的，所述法兰端出料口与内外压板之间呈互相垂直的状态，所述法兰端出料口的形状为中空的圆柱体结构，其内径为45-50mm。

进一步的，所述清洗液回流罐、输送管道之间呈互相平行的状态。

进一步的，所述清洗液回流罐、过滤器之间呈互相垂直的状态，所述过滤器的数量为2个，它们分别垂直连接于清洗液回流罐的上端表面左、右部。

有益效果

本实用新型提供一种饮料生产设备就地清洗装置的方案，通过设有气动隔膜泵，在对饮料生产设备进行就地清洗的过程中，可以以压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体如浓酸浓碱等进行抽光吸尽，从而降低设备的维修率和运行成本，有效提高了设备的智能化程度和稳定性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种饮料生产设备就地清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型气动隔膜泵的结构示意图。

图中：底部支架-1、清洗液供给设备-2、清洗液出口端-3、清洗液回流罐-4、输送管道-5、过滤器-6、智能控制器-7、气动隔膜泵-8、板式换热器-9、补液管道-20、承重架-10、内外压板-80、法兰端出料口-81、阀套-82、气阀-83、电磁阀-70、散热栅-71。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种饮料生产设备就地清洗装置，其结构包括底部支架1、清洗液供给设备2、清洗液出口端3、清洗液回流罐4、输送管道5、过滤器6、智能控制器7、气动隔膜泵8、板式换热器9，所述清洗液供给设备2固定焊接于底部支架1的上端表面右部，所述清洗液供给设备2的下端表面活动连接有补液管道20，所述清洗液供给设备2的上端表面垂直连接有清洗液出口端3，所述底部支架1的上端表面固定连接有承重架10，所述承重架10的上端表面活动连接有清洗液回流罐4，所述输送管道5固定连接于清洗液回流罐4的上端表面，所述过滤器6通过电连接于清洗液回流罐4的上端表面左部，所述智能控制器7垂直连接于底部支架1的上端表面左部，所述智能控制器7的下端表面固定焊接有气动隔膜泵8，所述智能控制器7的左端表面通过电连接有板式换热器9，所述气动隔膜泵8由内外压板80、法兰端出料口81、阀套82、气阀83组成，所述法兰端出料口81固定连接于内外压板80的右端表面，所述阀套82活动连接于内外压板80的上端表面，所述气阀83活动连接于内外压板80的左端表面，所述气动隔膜泵8通过法兰端出料口81与清洗液回流罐4的左端表面下部相连接，所述智能控制器7的前端表面上部通过电连接有电磁阀70，所述智能控制器7的前端表面下部嵌入有散热栅71，所述电磁阀70是数量为2-3个的长方体结构，它们均匀等距分布于智能控制器7的前端表面上部，所述清洗液供给设备2的形状为中空的圆柱体结构，所述底部支架1、清洗液供给设备2之间呈互相垂直的状态，所述法兰端出料口81与内外压板80之间呈互相垂直的状态，所述法兰端出料口81的形状为中空的圆柱体结构，其内径为45-50mm，所述清洗液回流罐4、输送管道5之间呈互相平行的状态，所述清洗液回流罐4、过滤器6之间呈互相垂直的状态，所述过滤器6的数量为2个，它们分别垂直连接于清洗液回流罐4的上端表面左、右部。

本专利所说的气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力，由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出，气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花。

使用时，首先检查设备外观是否完好，各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将清洗液置入设备的清洗液供给设备内，将设备的智能控制器与过滤器开启，调节设备的气动隔膜泵，将设备的电源线接入电源，之后该设备即可开始正常工作。

本实用新型的底部支架-1、清洗液供给设备-2、清洗液出口端-3、清洗液回流罐-4、输送管道-5、过滤器-6、智能控制器-7、气动隔膜泵-8、板式换热器-9、补液管道-20、承重架-10、内外压板-80、法兰端出料口-81、阀套-82、气阀-83、电磁阀-70、散热栅-71，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术在对饮料生产设备进行就地清洗的过程中，无法以压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体如浓酸浓碱等进行抽光吸尽，可能造成设备的维修率、运行成本升高的后果，稳定性能不足，本实用新型通过上述部件的互相组合，气动隔膜泵，在对饮料生产设备进行就地清洗的过程中，可以以压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体如浓酸浓碱等进行抽光吸尽，从而降低设备的维修率和运行成本，有效提高了设备的智能化程度和稳定性能，具体如下所述：

所述智能控制器7的下端表面固定焊接有气动隔膜泵8，所述智能控制器7的左端表面通过电连接有板式换热器9，所述气动隔膜泵8由内外压板80、法兰端出料口81、阀套82、气阀83组成，所述法兰端出料口81固定连接于内外压板80的右端表面，所述阀套82活动连接于内外压板80的上端表面，所述气阀83活动连接于内外压板80的左端表面，所述气动隔膜泵8通过法兰端出料口81与清洗液回流罐4的左端表面下部相连接。

本实用新型的实施例1中，所述电磁阀是数量为2个，所述法兰端出料口的内径为45mm；

本实用新型的实施例2中，所述电磁阀是数量为3个，所述法兰端出料口的内径为50mm。

综上所述，当本实用新型的电磁阀是数量采用3个，法兰端出料口的内径采用50mm时，本实用新型的流体控制灵敏度较高，设备的维修率较低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。