本实用新型涉及一种棒材表面药粉去除装置。
背景技术：
在磨光棒的上产过程中为了防止已经经过除锈处理的棒材表面生锈，会在棒材表面涂覆一层药粉，但是在棒材的后期加工过程中药粉在机械冲击作用下会脱离棒材表面，一部分药粉进入厂房空气中形成粉尘危害工人身体健康，另一部分药粉会混入润滑油中，增加润滑油系统的过滤负荷，加速润滑油失效，导致润滑油损耗严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种棒材表面药粉去除装置，其设置在设备入口端，可有效的除去棒材表面的药粉，并将药粉收集重复利用，明显降低空气中的粉尘以及润滑油中的药粉杂质，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种棒材表面药粉去除装置，所述棒材表面药粉去除装置可拆卸的设置有钢刷，所述钢刷为缠绕弹簧式钢丝刷，所述缠绕弹簧式钢丝刷其一端悬空，棒材穿过所述缠绕弹簧式钢丝刷。
所述缠绕弹簧式钢丝刷由螺旋状主体和钢丝材质的刷丝组成，其可对穿入其内的棒材周面形成一个螺旋包覆面。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述磨光棒表面药粉去除装置还设置有收集箱，所述收集箱内设置有漏斗状的收集口。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述收集口位于钢刷的下方。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述收集口下方设置有集料槽。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述钢丝刷为缠绕弹簧式钢丝刷。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述缠绕弹簧式钢丝刷由螺旋状的主体和钢丝材质的刷丝组成。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述刷丝一端固连在螺旋状主体的内圆周面上，另一端指向螺旋状主体的中心。
现有技术突出且有益的技术效果是：设置在设备入口端，钢刷可有效的除去棒材表面的药粉，收集箱可将药粉收集重复利用，明显降低空气中的粉尘以及润滑油中的药粉杂质，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的整体右视图。
图3是钢刷结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
一种棒材表面药粉去除装置，棒材表面药粉去除装置可拆卸的设置有钢刷 2；
优选的，钢刷2为缠绕弹簧式钢丝刷，缠绕弹簧式钢丝刷由螺旋状主体21 和钢丝材质的刷丝22组成，刷丝22一端固连在螺旋状主体21的内圆周面上，另一端指向螺旋状主体的中心。
具体的，螺旋状主体21上开设有卡槽211，将刷丝22插入卡槽211后挤压卡槽211两侧，从而实现刷丝22与螺旋状主体21固连。
进一步的，缠绕弹簧式钢丝刷其一端悬空，棒材5穿过缠绕弹簧式钢丝刷，其可对穿入其内的棒材5周面形成一个螺旋包覆面，这样的设置更利于无死角的除去棒材5上的药粉。
棒材表面药粉去除装置还设置有收集箱1，所述收集箱1内设置有漏斗状的收集口4。
收集口4位于钢刷2的下方，棒材5穿过钢刷2时会将棒材2表面的药粉带下，落入收集口4中。
收集口4下方设置有集料槽6，落入收集口4的药粉被汇集后落入到集料槽 6中，便于集中处理。
缠绕弹簧式钢丝刷每一个缠绕一圈就相当于一个钢刷，那么棒材经过一定长度的缠绕弹簧式钢丝刷就相当于对棒材表面进行多次打磨清理，可以彻底的清楚棒材表面的药粉，另外螺旋状主体之前存在间隙，打磨掉的药粉可以直接从间隙排出，避免药粉堆积在刷丝内影响打磨效果。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。