本实用新型涉及一种聚酰亚胺薄膜自动除尘装置，具体地说就是一种提高聚酰亚胺薄膜表面洁净度的控制装置。
背景技术：
聚酰亚胺薄膜以其优异的机械性能﹑耐高温性能﹑耐辐射性能﹑低介电常数和高电阻率等优异性能，作为介电空间层﹑金属薄膜的保护覆盖层和基材，生产过程中由于设备运转过程中产生灰尘导致产品表面洁净不够，从而在使用过程中出现薄膜粘合力不够，生产过程中也无好的解决办法。为了减少聚酰亚胺薄膜内部异物，大部分厂家采取外观检测并绕除异物的方法来控制外观疵点数量。此类方法不仅造成产能下降、成本增加，还会因速度和色差等因素降低可靠性，在柔性线路、薄膜电池、电子、电器等领域使用时，往往因外观瑕疵的存在使产品出现爆炸、漏电、溢胶、闪屏等安全事故。
随着电子产品质量升级，各生产厂家通过提高厂房洁净等级、改善设备运行模式、优化进出风洁净度等方式来解决外观疵点的产生问题，均收效甚微，为此提高薄膜产品表面洁净度，降低或消除外观瑕疵至关重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜自动除尘装置，以消除或减少外观疵点，确保聚酰亚胺薄膜不出现杂质、异物和气泡等外观问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种聚酰亚胺薄膜自动除尘装置，包括主机、进风口、钢丝管、风流转换器、进风管、回风管、输筒，主机内有进风机和出风机，进风机和出风机分别通过钢丝管与风流转换器连接，风流转换器一端连接进风管，一端连接出风管，进风管位于进风槽内部，回风管位于回风槽内部，输筒分别位于进风槽和回风槽的两侧。
作为优化，所述的进风机和回风机上分别连接有过滤装置。
作为优化，所述的过滤装置之间通过连接管相连接。
作为优化，所述的过滤装置为滤芯、滤布或滤袋。
作为优化，所述的进风管、回风管和连接管所用的材质为不锈钢、四氟板或硅胶板。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜除尘装置可消除生产过程中产生的杂质，提高聚酰亚胺薄膜表面洁净度，避免因为聚酰亚胺薄膜的杂质问题引起绝缘指标下降或消失造成的安全隐患，实现节约物料、降低生产成本、提高安全指标的需求。
附图说明
图1为本实用新型总体结构图；
其中，1主机、2进风机、3回风机、4过滤装置、5连接管、6进风口、7钢丝管、8风流转换器、9进风管、10进风槽、11回风管、12回风槽、13输筒。
具体实施方式
如图1所示实施例中，所述的聚酰亚胺薄膜自动除尘装置，包括主机1、进风口6、钢丝管7、风流转换器8、进风管9、回风管11、输筒13，主机1内有进风机2和回风机3，进风机2和回风机3分别通过钢丝管7与风流转换器8连接，风流转换器8一端连接进风管9，一端连接回风管11，进风管9位于进风槽10内部，回风管11位于回风槽12内部，输筒13分别位于进风槽10和回风槽12的两侧。
主机1为风提供源动力，其中进风机2通过进风口6吸入的风经过过滤装置4经由钢丝管7进入风流转换器8，再通过进风槽10内的进风管9道吹走输筒13输出的聚酰亚胺薄膜上的杂质；回风机3将进入的风通过回风槽12内的回风管9吸出，吸出的风经过过滤装置4，再通过连接管5由进风机2吸入，将灰尘回收至过滤装置中，定期清理过滤装置中的灰尘，也可更换过滤装置。从而使进风和回风气流循环使用，节能高效，全面消除聚酰亚胺薄膜上的杂质。
过滤装置4可以是为滤芯、滤布或滤袋中的任意一种。
进风管、回风管和连接管所用的材质可以是不锈钢、四氟板或硅胶板中的任意一种。
工作原理：
本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜除尘装置利用主机为杂质的运行提供源动力，通过进风机吸入进风气流出走聚酰亚胺薄膜生产中产生的杂质，通过回风机将进入的风吸回，通过连接管是进风和回风循环使用，从而全面消除成膜空间及模具表面上的杂质，提高薄膜表面的洁净度。
实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种聚酰亚胺薄膜自动除尘装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。