土壤有机物污染脱附装置的制作方法

本实用新型涉及土壤处理技术领域，尤其涉及一种土壤有机物污染脱附装置。

背景技术：

环境问题日益严重，整个国家越来越关注空气、水源、土壤污染问题。化工厂对环境污染非常严重，化工厂不但对空气、水源造成污染，还会对土壤造成污染，土壤容易受到苯、甲苯、二甲苯、乙苯等有机污染物的污染，随着公众对有机污染物环境和健康危害的逐步认识，迫切的需要经济而有效方法处理这些毒性物质。常见主要的有机污染物污染土壤的修复技术有生物修复、化学修复、物理修复等，化学修复有着更广泛的适用性，特别适用于高浓度、多组分有机污染场地。一些化学修复方法是将液态的化学试剂注入土壤中与土壤中的有机物进行反应，使得有机物被分解或者吸收，从而使得土壤中的有机污染物减少或者消失。然而该种方法需要使用大量化学试剂，化学试剂本身也会对土壤造成另一种污染，而且化学试剂注入土壤后很难与有机污染物完全接触、反应，土壤修复效果不佳，经济成本很高，推广难度大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的化学修复土壤成本高、修复效果不佳的问题，提供了一种有机物污染脱附效果好、处理成本低的土壤有机物污染脱附装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种土壤有机物污染脱附装置，包括底座、支架，所述的支架上设有箱体，所述的箱体内设有若干加热筒，所述加热筒的开口伸出箱体外，所述加热筒的开口端设有端盖，所述箱体的内壁设有若干电加热器，所述加热筒的中心设有空心轴，空心轴上设有若干排气孔，所述空心轴上位于排气孔的外侧套设有隔离网套，所述箱体的底部设有隔离腔，所述隔离腔内设有排气管，所述空心轴的下端伸入隔离腔内与排气管连通，所述排气管的外端连接有真空抽气机，所述箱体上设有压差阀，所述加热筒的下端侧面设有进气管，所述进气管的内端与加热筒的内部连通，进气管的外端与箱体内的空间连通。将被有机物污染的土壤装入加热筒内，电加热器对箱体内的加热筒加热，从而对土壤加热，土壤加热到150℃以上时，土壤中的苯、甲苯、二甲苯、乙苯等有机污染物以气态的方式从土壤中分离出来，真空抽气机抽气，从而将有机污染物从加热筒内排出，而外界的空气经过压差阀、进气管进入筒体内，随着空气的不断进入和排出，土壤中的有机污染物被完全分离、排出，从而实现土壤修复处理。

作为优选，所述加热筒的底部设有转动座，所述的空心轴穿过转动座与转动座转动连接，所述空心轴的外侧设有若干搅拌杆；所述空心轴的下端通过旋转接头与排气管转动连接；所述空心轴的下端外侧设有蜗轮，所述隔离腔内设有蜗杆，所述的蜗杆与蜗轮啮合传动，蜗杆的一端伸出箱体外，箱体的外部设有电机。电机带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动每根空心轴同步转动，搅拌杆搅拌土壤，加速有机污染物从土壤中分离出来，提高土壤修复效率。

作为优选，所述箱体的两侧与支架转动连接，所述底板上设有油缸，所述油缸的下端通过下铰接座与底座连接，油缸的轴端通过上铰接座与箱体的侧面连接；当油缸的轴端缩入时，加热筒的开口端倾斜朝上，当油缸的轴端缩入时，加热筒的开口端倾斜朝下。加热筒内需要装入土壤时，油缸轴端缩入，打开端盖，便于填装土壤；土壤修复后，油缸轴端伸出，打开端盖后便于排出土壤；土壤在处理过程中，油缸轴端按照缓慢的速度往复伸缩，从而不断改变加热筒内土壤的状态，便于土壤中的有机污染物分离、排出。

作为优选，所述的底座上位于箱体的下方设有支撑板，支撑板的上端分别设有前支撑面、后支撑面，当加热筒开口端倾斜朝上时，箱体受到后支撑面的支撑，当加热筒的开口端清下向下时，箱体受到前支撑面的支撑。支撑杆、支撑面用于支撑箱体的重量。

作为优选，所述的底座上还设有尾气处理塔，所述真空抽气机的排气端通过尾气管与尾气处理塔连接。从真空抽气机抽出的尾气中含有多种有机污染物，有机污染物通过尾气处理塔处理后再排入大气，防止造成空气污染。

因此，本实用新型具有土壤中有机物污染脱附效果好、处理成本低的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为土壤有机物脱附后出料状态示意图。

图3为箱体的内部结构示意图。

图4为图3中A处局部放大示意图。

图中：底座1、支架2、箱体3、加热筒4、端盖5、油缸6、下铰接座7、上铰接座8、电加热器9、空心轴10、搅拌杆11、排气孔12、隔离网套13、隔离腔14、排气管15、旋转接头16、辅助支架17、蜗轮18、蜗杆19、电机20、真空抽气机21、尾气处理塔22、尾气管23、压差阀24、进气管25、支撑板100、前支撑面101、后支撑面102。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2和图3所示的一种土壤有机物污染脱附装置，包括底座1、支架2，支架上设有箱体3，箱体的两侧与支架转动连接，箱体内设有若干加热筒4，加热筒的开口伸出箱体外，加热筒的开口端设有端盖5，底板上设有油缸6，油缸的下端通过下铰接座7与底座连接，油缸的轴端通过上铰接座8与箱体的侧面连接，当油缸的轴端缩入时，加热筒的开口端倾斜朝上，当油缸的轴端缩入时，加热筒的开口端倾斜朝下，底座1上位于箱体的下方设有支撑板100，支撑板的上端分别设有前支撑面101、后支撑面102，当加热筒开口端倾斜朝上时，箱体受到后支撑面的支撑，当加热筒的开口端清下向下时，箱体受到前支撑面的支撑。

箱体3的内壁设有若干电加热器9，加热筒的中心设有空心轴10，空心轴的外侧设有若干搅拌杆11，搅拌板的横截面呈菱形，如图4所示，空心轴上设有若干排气孔12，空心轴上位于排气孔的外侧套设有隔离网套13，箱体的底部设有隔离腔14，隔离腔内设有排气管15，加热筒的底部设有转动座，空心轴穿过转动座与转动座转动连接，空心轴的下端伸入隔离腔内并通过旋转接头16与排气管转动连接，加热筒的上端设有辅助支架17，空心轴的上端与辅助支架转动连接，空心轴的上端呈锥形；

空心轴10的下端外侧设有蜗轮18，隔离腔内设有蜗杆19，蜗杆与蜗轮啮合传动，蜗杆的一端伸出箱体外，箱体的外部设有电机20；排气管15的外端连接有真空抽气机21，底座上还设有尾气处理塔22，真空抽气机的排气端通过尾气管23与尾气处理塔连接；箱体上设有压差阀24，加热筒的下端侧面设有进气管25，进气管的内端与加热筒的内部连通，进气管的外端与箱体内的空间连通。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：如图1所示，打开加热筒的端盖，油缸的轴端缩入，加热筒的开口端朝上，将被有机物污染的土壤装入加热筒内，盖上端盖；打开电加热器对箱体内的加热筒加热，加热温度为160℃-200℃，加热过程中油缸轴端往复伸缩，空心轴转动搅拌土壤，使得土壤加热更加均匀，也利于土壤中的有机污染物以气态的方式从土壤中排出；打开真空抽气机抽气，加热筒内气态的有机污染物从排气管排掉，尾气通过尾气管进入尾气处理塔内，尾气中的污染物经过尾气处理塔处理后直接排掉，箱体中加热后的空气从进气管进入筒体内，当箱体内空气压力减小时，外界的空气从压差阀处进入箱体内；土壤修复好之后，如图2所示，油缸的轴端伸出，加热筒的开口端朝下，打开端盖，修复后的土壤从加热筒内排出。