一种吹气烘干设备的制作方法

本实用新型涉及一种吹气烘干设备，属于自动化机械技术领域。

背景技术：

产品(如智能手表)或部件在加工过程中会遗留加工切削液与切削油，因此需要使用清洗液将产品表面的切削液与切削油洗去，然后再将清洗液吹干，由于产品内部还要组装其它的元件，如电路板，电容，电阻等等，所以需要将清洗液进行烘干处理，即需要解决清洗液的烘吹干问题。目前，烘吹干主要通过以下方式进行：

(1)手工方式，人工将产品在清洗液中取出，压缩机产生气体作业员将气体利用风枪将对准产品进行吹气，将产品吹干，作业时间长，翻转麻烦，一次只能吹一个，效率太低。而且手动方式操作步骤多，吹气麻烦，人工翻来翻去容易掉，易损坏产品，且不好操作，不适合产品批量生产。

(2)自动机械，整机设计烦琐，组装麻烦，体积太大，搬运较吃力，需要很多人进行搬运，放在产线上比效占位置，如果想随便移动都是很麻烦。相对的成本较高。自动方式体积笨重，运输困难，组装复杂，后期较难维护，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种操作简化，提高清洗液的烘吹干效率和合格率的吹气烘干设备。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种吹气烘干设备，其包括若干吹气嘴，所述吹气嘴优选五个。所述吹气嘴连接有输气装置，输气装置向吹气嘴输送气体实现吹气，所述吹气嘴安装在吹气嘴安装架上，所述吹气嘴安装架安装在上下运动装置上，所述上下运动装置驱动吹气嘴安装架上下运动，所述上下运动装置安装在纵向运动装置上，所述纵向运动装置驱动上下运动装置纵向运动，所述纵向运动装置安装在横向运动装置上，所述横向运动装置驱动纵向运动装置横向运动；所述吹气嘴下方设置有前推板、后推板和底板，所述底板上开设有第一开口和第二开口，所述前推板安装在第一开口内，所述前推板通过第一滑轨安装在底板下，所述后推板安装在第二开口内，所述后推板通过第二滑轨安装在底板下，所述前推板、后推板连接在滚珠丝杆上；在所述前推板和后推板之间，所述底板上设置有载板，所述载板通过升降装置安装在底板上；所述前推板上设置有若干前夹块，所述前夹块的数量与吹气嘴的数量相同，所述前夹块通过前转轴安装在前推板上，所述后推板上设置有若干后夹块，所述后夹块的数量与吹气嘴的数量相同，所述前夹块与后夹块对应，所述后夹块通过后转轴安装在后推板上，所述前转轴或后转轴通过电机驱动。

作为优选，所述上下运动装置为气缸，所述吹气嘴安装架安装在气缸的活塞杆上；所述纵向运动装置包括纵向丝杆，所述纵向丝杆与纵向电机连接，所述纵向丝杆的纵向螺母与上下运动装置连接；所述横向运动装置包括横向丝杆，所述横向丝杆与横向电机连接，所述横向丝杆的横向螺母与纵向运动装置连接；所述升降装置为升降气缸，所述升降气缸设置在载板的两端。

为了起到缓冲作用，所述前推板上设置有前推板支架，所述前夹块通过推板滑轨安装在前推板支架上，所述前夹块与前推板之间设置有弹簧。

所述后夹块通过后转轴安装在后推板的一侧，在所述后推板的另一侧，所述后转轴上安装有同步轮，所述同步轮通过电机驱动。为了便于统一驱动，所述若干同步轮通过一个皮带、电机驱动。

本实用新型操作简单，使用安全，实现清洗液的烘吹干自动化，节约成本，提高烘吹干效率，从而有助于提高良率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为前夹块示意图。

图3为本实用新型另一视角示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，一种吹气烘干设备，其包括五个吹气嘴1(本实用新型不限定吹气嘴1的具体数量)，所述吹气嘴1连接有输气装置，输气装置向吹气嘴1输送气体实现吹气，实现产品(如智能手表)清洗液的烘吹干。

所述吹气嘴1统一安装在吹气嘴安装架2上，所述吹气嘴安装架2安装在上下运动装置上，所述上下运动装置为气缸3，所述吹气嘴安装架2安装在气缸3的活塞杆上，气缸3驱动活塞杆运动，实现安装架上吹气嘴1的上下运动。

所述上下运动装置安装在纵向运动装置上，所述纵向运动装置驱动上下运动装置纵向运动，所述纵向运动装置包括纵向丝杆5，所述纵向丝杆5与纵向电机4连接，所述纵向丝杆5的纵向螺母与上下运动装置连接。

所述纵向运动装置安装在横向运动装置上，所述横向运动装置驱动纵向运动装置横向运动，所述横向运动装置包括横向丝杆(图中未标出)，所述横向丝杆与横向电机6连接，所述横向丝杆的横向螺母与纵向运动装置连接。

所述横向运动装置通过安装支架7安装在底板8上。

所述吹气嘴1下方设置有前推板9、后推板10和底板8，所述底板8上开设有第一开口和第二开口，所述前推板9安装在第一开口内，所述前推板9通过第一滑轨安装在底板下，所述后推板10安装在第二开口内，所述后推板10通过第二滑轨安装在底板8下，第一滑轨、第二滑轨可以为同一个滑轨15。为了实现前推板9、后推板10的靠拢、分开，所述前推板9、后推板10分别通过第一丝杆螺母、第二丝杆螺母连接在滚珠丝杆16上(第一丝杆螺母、第二丝杆螺母在滚珠丝杆16上螺纹不同)。滚珠丝杆16的螺杆向一方向转动时，驱动与第一丝杆螺母连接的前推板9、与第二丝杆螺母连接的后推板10靠拢；滚珠丝杆16的螺杆向另一方向转动时，驱动与第一丝杆螺母连接的前推板9、与第二丝杆螺母连接的后推板10分开

在所述前推板9和后推板10之间，所述底板8上设置有载板13，载板13上用于放置欲烘吹干的产品的内框14上。所述载板13通过升降装置安装在底板上，所述升降装置为升降气缸20，所述升降气缸20设置在载板13的两端。

所述前推板9上设置有五个前夹块12(数量与吹气嘴相同)，所述前夹块12通过前转轴安装在前推板9上。为了对夹持的物品起到缓冲作用，所述前推板9上设置有前推板支架19，所述前夹块12通过推板滑轨17安装在前推板支架19上，所述前夹块12与前推板9之间设置有弹簧18。

所述后推板10上设置有五个后夹块11(数量与吹气嘴相同)，所述前夹块12与后夹块11对应。所述后夹块11通过后转轴安装在后推板10的一侧，在所述后推板10的另一侧，所述后转轴上安装有同步轮，所述同步轮通过电机驱动。为了便于统一驱动，所述若干同步轮通过一个皮带21、电机驱动。

前夹块12与后夹块11靠拢时，前夹块12与后夹块11夹持物品，前夹块12与后夹块11分开时，放开被夹持的物品。

使用时，产品(如智能手表)放置在载板的内框14上定位，载板13两端的升降气缸20驱动载板13上升，前推板9、后推板10在滚珠丝杆16的作用下靠拢将产品夹持；此时载板13两端的升降气缸20驱动载板13下降。电机通过皮带21同时驱动五个后转轴，五个后转轴带动五个后夹块11转动一定的角度，实现调节产品的角度。同时，吹气嘴1在上下运动装置、纵向运动装置、横向运动装置的驱动下，实现吹气嘴1在不同位置向产品吹气，实现不同位置的烘吹干。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。