本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种具有脱水和减量化的深度泥水分离系统。
背景技术：
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理的污泥进入环境后，将会直接给水体、环境和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。传统的泥水分离系统，设有滤框、滤布和给料口，是将泥水流经过滤介质滤布，污泥固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼，泥饼再进行后续处理。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。这种泥水分离系统常常会造成滤框给料口堵塞，泥水分离效果差，污泥含水率高，形不成滤饼或滤饼不均匀，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小。因此，需要提出一种结构更合理，泥水分离效果更好的泥水深度分离装置。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种深度泥水分离系统，对污水处理工艺中消化后的污泥进行有效的脱水和减量化，形成均匀泥饼，便于后续污泥运输和处理，降低运输和处理成本，减少污泥对环境的污染。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种深度泥水分离系统，其特征是：设有污泥缓冲调理池、污泥滤布压榨机；所述污泥缓冲调理池与污水处理厂的初沉池、二沉池、热水解污泥和厌氧消化污泥进行连通，在污泥缓冲调理池内设有投药装置和搅拌器，用以给池中污泥投加无毒调质药；在污泥缓冲调理池和污泥滤布压榨机之间设有污泥泵，污泥滤布压榨机之后设有检测污泥的检测装置。
本实用新型进一步完善和实施的补充方案是：
所述污泥滤布压榨机设有机架，在机架上设有滤板和滤布，并在机架上设有液压装置、自动集液装置、自动冲洗装置、安全保护装置和动力装置。
在初沉池、二沉池、热水解污泥、厌氧消化污泥与所述污泥缓冲调理池之间设置的污泥连通管道上设有手动和自控阀门；所述污泥泵设有自控开关，在污泥缓冲调理池中设有污泥含水率测定仪和pH值测定仪；所述投药装置和搅拌器设有手动开关和自控开关，并设有控制器，该控制器与所述自控阀门和自控开关进行控制连接，并与述污泥含水率测定仪和pH值测定仪进行测定信号连接，根据设定的污泥含水率值、pH 值对所述污泥缓冲调理池的污泥排入和排出、对污泥调理操作进行自动控制。
本实用新型具有的有益效果为：对污水处理工艺中消化后的污泥进行有效的脱水和减量化，形成均匀泥饼，便于后续污泥运输和处理，降低运输和处理成本，减少污泥对环境的污染。污泥减量化效果好，产生的泥饼更均匀，含水率低至60％，满足污泥处置要求。系统减少占地面积，操作维护方便，自动化程度高，运行安全可靠。
附图说明
图一为本实用新型的结构示意框图。
具体实施方式
下面结合实例和附图对本实用新型进行说明，实施例：参见附图，一种深度泥水分离系统，设有污泥缓冲调理池5、污泥滤布压榨机7；所述污泥缓冲调理池与污水处理厂的初沉池1、二沉池2、热水解污泥3和厌氧消化污泥4进行连通，在污泥缓冲调理池内设有投药装置和搅拌器，用以给池中污泥投加无毒调质药；在污泥缓冲调理池和污泥滤布压榨机之间设有污泥泵6，污泥滤布压榨机之后设有检测污泥的检测装置8。所述污泥滤布压榨机设有机架，在机架上设有滤板和滤布，并在机架上设有液压装置、自动集液装置、自动冲洗装置、安全保护装置和动力装置。
在初沉池、二沉池、热水解污泥、厌氧消化污泥与所述污泥缓冲调理池之间设置的污泥连通管道上设有手动和自控阀门；所述污泥泵设有自控开关，在污泥缓冲调理池中设有污泥含水率测定仪和pH值测定仪；所述投药装置和搅拌器设有手动开关和自控开关；并设有控制器，该控制器与所述自控阀门和自控开关进行控制连接，并与述污泥含水率测定仪和pH值测定仪进行测定信号连接，根据设定的污泥含水率值、pH 值对所述污泥缓冲调理池的污泥排入和排出、对污泥调理操作进行自动控制。
本实施例中污泥滤布压榨机的滤板尺寸为2000mm×2000mm，24h/d，循环批次工作。
本实施例的运行：正常工作时，经过热水解和中温厌氧消化处理的污泥，93-95％含水率，pH值6-9，送入污泥缓冲调理池，经加药调质后，泵送入污泥滤布压榨机进行深度脱水，脱水出泥的含水率至60％，pH值5.5-8.5，满足污泥处置要求，经脱水后泥饼含水率65％以下外运。当工程实施工况及事故工况时，污水处理厂水区的初沉池的污泥和二沉池的剩余污泥进入调节池组成的混合污泥，其含水率为97～98％，经加药调理后进入污泥滤布压榨机房。压滤脱水污泥含水率要求不超过80％。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本结构的前提下，还可以做出若干改进和变化，这些改进和变化也应视为本实用新型的保护范围。