一种微曝气活性离子氧废水处理装置的制作方法

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种微曝气活性离子氧废水处理装置。

背景技术：

当今，污水治理的速度赶不上水源水污染的速度，人工治理水赶不上水污染速度，对病毒认识赶不上病毒的变异速度，有机物的降解赶不上有机物合成的速度，地球生态恢复的赶不上现代经济发展破坏的。生活废水油脂含量高，悬浮物高，cod高，氨氮高，重金属高，已经严重影响到周围人和动植物生存环境。若不能对作为污染源头的生活废水进行适当处理，则其进入水体循环系统后，治理起来更加困难且治理成本极速增加。

目前国内多数废水治理企业多数使用药剂或隔油设备来达到废水处理目的。其需要持续添加药剂，无形增加了成本且一定程度上引入了新的污染。而在处理油脂方面，传统隔油池已经不能满足要求。因为油脂不是单一形态存在，一部分上浮的油能撇出来，剩下的油脂就会随水流走，粘附在管道壁上形成固态油脂，可导致管道堵塞，设备间恶臭，水质指标无法符合标准。

技术实现要素：

本实用新型提供一种微曝气活性离子氧废水处理装置，旨在直接对源头废水(化工废水、餐厨废水等)进行微气泡曝气处理，防止固态油脂堆积并分解油脂，同时可有效杀灭其内细菌。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种微曝气活性离子氧废水处理装置，其包括机壳及设置于机壳内的电磁隔膜空气泵、臭氧发生器和高压静电负氧生成器，所述电磁隔膜空气泵的进气口与空气进管的一端连通，所述空气进管的另一端靠近机壳上的进气栅格，所述电磁隔膜空气泵的出气口与输出管道的一端连通，所述输出管道的另一端与曝气管连通，所述臭氧发生器通过臭氧输出支管与所述输出管道连通，所述高压静电负氧生成器通过负氧离子输出支管与所述输出管道连通，臭氧、氧离子及空气在所述输出管道内混合后进入所述曝气管内。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述臭氧输出支管上设有用于催化臭氧与水分子反应生成羟基和/或羟基负离子的二氧化钛催化单元。臭氧经催化变成羟基自由基或羟基负离子，其在水中的氧化能力远高于臭氧，也高于常规使用的氯气。

进一步，所述负氧离气输出支管上设有用于催化氧化负离子O₂^-转变为负氧离子O^-的三氧化二铁多相催化单元。高压静电负氧生成器生成氧气负离子O₂^-和负氧离子负氧离子O^-，后者的在水中的氧化能力更强；通过三氧化二铁多相催化单元后，氧气负离子O₂^-可转化为更高效力的负氧离子O^-，提高其处理废水的能力。

进一步，所述进气栅格设置于所述机壳的侧壁下部。

进一步，所述机壳内部水平设置有托板，所述托板靠近所述机壳的顶壁设置且所述托板上设有若干透气孔，所述电磁隔膜空气泵、臭氧发生器和高压静电负氧生成器均设置在所述托板与所述机壳顶壁之间，所述机壳的顶壁上设有多个散热孔。进气栅格设在下部，散热孔设在顶部，其利用的是热空气向上流动的原理，保证更好的散热效果，确保装置长期平稳运行，基本不会出现过热现象。

进一步，所述机壳的前侧壁上设有PLC控制面板，所述电磁隔膜空气泵、臭氧发生器和高压静电负氧生成器分别与所述PLC控制面板电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置包括臭氧发生器和高压静电负氧生成器，两者产生的具有强氧化作用的臭氧和负氧离子与空气混合后以持续微气泡曝气的方式通入废水中，可保证废水中的固态油脂不会堆积，同时自动分解废水中的油脂；臭氧经催化变成羟基自由基或羟基负离子，高压静电负氧生成器生成氧气负离子和负氧离子，氧气负离子经过多相催化剂后转化为负氧离子，反应活性极高的羟基自由基、羟基负离子及氧负离子一起进入废水中后可与油脂发生化学反应，将多碳不饱和脂肪酸分子键打散，最终产物为碳酸类物质，此类物质溶于水，且其本身有助于清理管道中的残余油脂；反应活性极高的羟基自由基、羟基负离子及氧负离子还具有有效的杀菌作用，有效灭杀废水中的有害细菌。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种微曝气活性离子氧废水处理装置机壳的轴测示意图；

图2为图1所示微曝气活性离子氧废水处理装置机壳的主视图；

图3为图1所示微曝气活性离子氧废水处理装置机壳内部主要部件的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.机壳；2.电磁隔膜空气泵；3.臭氧发生器；4.高压静电负氧生成器；5.二氧化钛催化单元；6.三氧化二铁多相催化单元；7.托板；8.进气栅格；9.散热孔；10.PLC控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至3所示，本实用新型提供一种微曝气活性离子氧废水处理装置，其包括机壳1及设置于机壳1内的电磁隔膜空气泵2、臭氧发生器3和高压静电负氧生成器4，所述电磁隔膜空气泵2的进气口与空气进管的一端连通，所述空气进管的另一端靠近机壳1上的进气栅格8，所述电磁隔膜空气泵2的出气口与输出管道的一端连通，所述输出管道的另一端与曝气管连通，所述臭氧发生器3通过臭氧输出支管与所述输出管道连通，所述高压静电负氧生成器4通过负氧离子输出支管与所述输出管道连通，臭氧、氧离子及空气在所述输出管道内混合后进入所述曝气管内。输出管道内还可以选择性的设置组合填料或铁碳填料，以保证臭氧及氧负离子与空气的混合。

进一步，所述臭氧输出支管上设有用于催化臭氧与水分子反应生成羟基和/或羟基负离子的二氧化钛催化单元5。二氧化钛催化单元即市售的二氧化钛纳米管或二氧化钛催化板，使用时可设置于相应的输出支管内。

进一步，所述负氧离气输出支管上设有用于催化氧化负离子O₂^-转变为负氧离子O^-的三氧化二铁多相催化单元6。三氧化二铁可设置在相应的催化剂载体上，然后固定设置于相应的输出支管内。

进一步，所述进气栅格8设置于所述机壳1的侧壁下部。

进一步，所述机壳1内部水平设置有托板7，所述托板7靠近所述机壳1的顶壁设置且所述托板7上设有若干透气孔，所述电磁隔膜空气泵2、臭氧发生器3和高压静电负氧生成器4均设置在所述托板7与所述机壳1顶壁之间，所述机壳1的顶壁上设有多个散热孔9。

进一步，所述机壳1的前侧壁上设有PLC控制面板10，所述电磁隔膜空气泵2、臭氧发生器3和高压静电负氧生成器4分别与所述PLC控制面板10电连接。设置PLC控制面板，可实现对机壳内部的各部件的人为操控和计算机程序的智能控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。