一种生活垃圾焚烧飞灰梯度洗涤除重金属系统的制作方法

本实用新型涉及环保领域的焚烧垃圾中固体残余无污染排放处理技术，尤其涉及一种生活垃圾焚烧飞灰梯度洗涤除重金属系统。

背景技术：

环境污染是现代生产、生活中面临的最主要的问题，现如今对生活中的垃圾处理大体分为填埋以及焚烧，填埋过程中容易将中污染物转入地下，污染土壤，因此更广泛的将垃圾焚烧，而垃圾焚烧产生大量飞灰固体颗粒，固体颗粒的处理也尤为关键。

垃圾焚烧飞灰中含有化学物质，其中，重金属污染的危害及其严重，直接危害到动植物的生长，破坏生态环境，影响人身健康。

现如今的环境治理的水体重金属去除的方法均采用石灰中和法，即在水体中加入氢氧化钙，其与溶液中的重金属离子反应生成重金属氢氧化物——矾花，但是，重金属氢氧化物的比重小，在强搅拌或者输送时容易碎成小颗粒，沉淀缓慢而形成悬浮液，固液分离困难；且混合液中要求不含络合剂，如C、N－、N、H等，否则水中的重金属离子就会和络合剂发生络合反应，生成以重金属离子为中心离子以络合剂为配位体的复杂而又稳定的络离子，使废水处理变得复杂和困难。已沉降的矾花中和渣泥的含水率极高(达99％以上),其过滤脱水性能又很差,加上组成复杂、含重金属品位又低,这给综合回收利用与处置带来了困难,甚至造成二次污染。此外，渣量大，不利于有价金属的回收，也易造成二次污染II。用石灰水处理的重金属废水。由于不同重金属与OH的结合在同一PH下不同,同一金属在不同PH下的溶度积不同。所以，用传统的石灰法处理重金属含量较多的复杂的废水，显然不行，首先某些重金属不能达标排放，其次，处理废水中含钙比较多，很难循环使用。

技术实现要素：

结合现有技术的不足，本实用新型提供一种流程简洁，除重金属效率高、彻底且易于提取、分离再利用的除重金属的工艺系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种生活垃圾焚烧飞灰梯度洗涤除重金属系统，该系统包括第一搅拌釜、第二搅拌釜、硫化碱罐、铁盐罐、固液分离器、第一缓存罐与第二缓存罐；

所述硫化碱罐通过硫化碱溶液泵连接所述第一搅拌釜，所述第一搅拌釜通过第一打浆泵连接第二搅拌釜，所述铁盐罐通过铁盐溶液泵连接第二搅拌釜，所述第二搅拌釜通过第二打浆泵连接固液分离器，所述固液分离器的液相出口对应第一缓存罐，所述固液分离器的固相出口对应第二缓存罐。

进一步的，所述第二缓存罐为稀释罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有连接固液分离器的进液口，所述罐体的底侧设有中转口与排料口。

进一步的，所述固液分离器包括支座，所述支座上通过轴承座架设有转鼓，所述转鼓内设有螺旋推进器，所述转鼓通过第一电机带动，所述螺旋推进器的转轴处设有进料管，所述进料管置于螺旋推进器的内部，所述螺旋推进器通过第二电机带动，所述螺旋推进器的侧壁上设有分料口，所述转鼓上靠近第二电机一侧的位置上设有排渣口，即固相出口，所述转鼓上与排渣口相对另一侧处设有溢流口，即液相出口。

进一步的，所述螺旋推进器的驱动轴处还设有差速器。

进一步的，所述转鼓上靠近差速器一侧为锥筒形状。

进一步的，所述支座上设有罩在所述转鼓上的外壳。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的除重金属系统，其结构简洁、合理，能够有效的将混合液中的重金属离子去除完善，并生成易沉积的硫化渣与盐溶液，可硫化渣中的重金属容易分离，洗涤后作为工业原料使用，达到除重金属的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的生活垃圾焚烧飞灰梯度洗涤除重金属系统的结构示意图；

图2是图1中缓存罐的剖面结构示意图；

图3是图1中固液分离器的剖面结构示意图。

图中：1、第一搅拌釜；2、第二搅拌釜；3、硫化碱罐；4、铁盐罐；5、固液分离器；6、第一缓存罐；7、第二缓存罐；8、硫化碱溶液泵；9、铁盐溶液泵；10、第一打浆泵；11、第二打浆泵；12、罐体；13、进液口；14、中转口；15、排料口；16、支座；17、轴承座架、18、转鼓；19、螺旋推进器；20、第一电机；21、进料管；22、第二电机；23、分料口；24、排渣口；25、溢流口；26、差速器；27、外壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的生活垃圾焚烧飞灰梯度洗涤除重金属系统，该系统包括第一搅拌釜1、第二搅拌釜2、硫化碱罐3、铁盐罐4、固液分离器5、第一缓存罐6与第二缓存罐7；

硫化碱罐3通过硫化碱溶液泵8连接第一搅拌釜1，第一搅拌釜1通过第一打浆泵10连接第二搅拌釜2，铁盐罐4通过铁盐溶液泵9连接第二搅拌釜2，第二搅拌釜2通过通过第二打浆泵11连接固液分离器5，固液分离器的液相出口对应第一缓存罐，固液分离器的固 相出口对应第二缓存罐。

如图2所示，第二缓存罐7为稀释罐，包括罐体12，罐体12的顶部设有进液口13，罐体12的底侧设有中转口14与排料口15，中转口14用于连接筛洗器，其能够将分离后的固体重金属再次洗涤后作为原料使用，排料口15排废冲洗作用。

如图3所示，固液分离器5包括支座16，支座16上设有外壳27，支座16上通过轴承座架17设有转鼓18，转鼓18内设有螺旋推进器19，转鼓18通过第一电机20带动，螺旋推进器19的转轴处设有进料管21，进料管21置于螺旋推进器19的内部，螺旋推进器19通过第二电机22带动，螺旋推进器19的侧壁上设有分料口23，转鼓18上靠近第二电机22一侧的位置上设有排渣口24，即固相出口，转鼓18上与排渣口24相对另一侧处设有溢流口25，即液相出口。

混合液由进料管21进入螺旋推进器19的内部，螺旋推进器19旋转产生的离心力使混合液由分料口23进入转鼓18的墙体内，并初步形成分离，转鼓18高速旋转在离心力的作用下，固体颗粒就会从液体中分离出来，从转鼓18轴心，沉降到转鼓18的内壁上，位于转鼓18内的螺旋推进器19以低于转鼓18的转速转动并将沉积的固体颗粒推到排渣口24，液体沿螺旋推进器19的间隙回流至溢流口25排出。

进一步优选的，螺旋推进器19的驱动轴处还设有差速器26，使螺旋推进器19以相对于转鼓18的恒定速度转动，差速器26的减速比及转鼓18和差速器26输入轴的转速决定了外转鼓18及螺旋推进器19的速度差，使螺旋推进器19获得能满足要求的推进固体量和分离效率的转速。

更进一步优选的，转鼓18上靠近差速器26一侧的一半为锥筒形状，另一半为圆柱筒状，其目的是能够获得更好的分离性能，转鼓18高速旋转时，带动浆料一起旋转，在离心力作用下，较重的固体颗粒就会从液体中分离出来，转鼓18圆柱筒部分是为了便于液相的澄清，圆锥部分有利于固相的充分脱水。

本实用新型的工作原理如下：

首先，将垃圾焚烧飞灰浸取溶液通过泵导入第一搅拌釜1中，并 且搅拌，同时将硫化碱导入硫化碱罐3并加入水使其充分溶解，其中，硫化碱主要是硫化钠、硫化氢钠等成分，然后，通过硫化碱溶液泵8将硫化碱溶液导入至第一反应釜中，硫化碱溶液的浓度在20-40％之间，充分搅拌约30分钟后，通过第一打浆泵10导入至第二搅拌釜2中；

此时，重金属离子基本转化为不溶于水的硫渣，将铁盐加入到铁盐罐4中并注入水充分搅拌，形成浓度为20-40％的铁盐溶液，利用第二倒液泵9将铁盐溶液导入至第二反应釜中，充分搅拌40分钟左右，铁盐溶液与混合液中过量的硫化碱中和反应，然后通过第二打浆泵11将混合液输送至固液分离器5；

参见图1，可选的，硫化碱罐3与铁盐罐4均连接蒸汽源，热蒸汽能够提高罐内的温度，从而加速硫化碱以及铁盐的溶解，加快工作效率，固液分离器5分离后的液相直接导入第一缓存罐6中，加以利用，固液分离器5的固相物质导入至第二缓存罐7中，其主要为重金属，经过冲洗后再利用。

本实用新型的系统能够充分的将垃圾焚烧飞灰中的重金属分离出来，转化为可在利用的工业原料，同时液体可作为分盐原料，回收再利用。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。