污水处理装置的制作方法

本实用新型属于环境工程领域的污水处理技术领域，特别是涉及一种污水处理装置。

背景技术：

含有不溶物、泥、沙、残渣等固体物质的废水、污水在进入后续生化处理工艺前，需要将这些对生化反应有影响的沉淀物、泥、沙、残渣等固体物质脱除。现有的技术，是通过气浮、格栅、沉淀、旋转刮板等技术工艺来进行脱除处理，存在的主要问题和缺点是：能耗高、占用空间大、处理能力低、分离过程需要废水、污水停留时间长、对于密度比水重的物质分离效果差，排放分离后废弃的泥、沙、残渣等物质的同时也会排出大量污水，影响不溶物、泥、沙、残渣等物质的无害化处理。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术中存在的技术问题而提供污水处理装置，该污水处理装置能够提高不溶物、泥、沙、残渣等的分离效果。

一种污水处理装置，包括容器、浮动分离隔板和浮动隔板阀，浮动分离隔板以能够上下滑动的方式设置在容器中，浮动分离隔板设有上下贯通的过水口，浮动隔板阀处于第一位置时，浮动分离隔板将容器中的空间分隔为上下两部分，浮动隔板阀处于第二位置时，过水口中贯通以使得浮动分离隔板将容器中的上部和下部贯通，容器的底部设有排渣口，浮动分离隔板上穿有进水管，进水管具有进水管出口，进水管出口位于浮动分离隔板下方。

通过浮动隔板阀和可调重量的浮动分离隔板，在容器中注入污水后，实现废水、污水中密度比水重的不溶物、泥、沙、残渣等固体物质与水的物理分离。可以利用液体的密度差、浮力差，不消耗外界能量即可实现分离。分离后外排不溶物、泥、沙、残渣等固体物质带水量少。

优选的技术方案，其附加特征在于：浮动隔板阀包括能够沿第一转动重心转动的转动臂，转动臂的根部与转动轴连接，转动臂的端部连接有转动阀板，转动阀板能够将过水孔完全覆盖以将浮动隔板阀上方的区域和浮动隔板阀下方的区域隔离。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：转动轴自下而上穿过浮动分离隔板，转动轴的顶部与隔板阀开闭传动机构连接。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：浮动分离隔板的过水孔在圆周方向上均匀设置，转动阀板在圆周方向上均匀设置。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：转动轴穿在定位轴上，转动轴与定位轴以轴向滑动、周向转动的方式连接。

优选的技术方案，其附加特征在于：浮动分离隔板与设置于容器边缘的浮动分离隔板导轨连接。

优选的技术方案，其附加特征在于：在浮动分离隔板上设有储水腔，储水腔与隔板密度调整装置通过连接管连通，隔板密度调整装置设置于容器的上部。

可以根据废水、污水容器中积累的不溶物、泥、沙、残渣等固体物质数量，调整浮动分离隔板位置，可以自行选择分离的废水、污水在存储容器中停留时间，分离效率高。

优选的技术方案，其附加特征在于：还包括浮动出水装置，浮动出水装置位于浮动隔板阀的上方，浮动出水装置还与出水口连通，出水口设置在容器的外侧。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的污水处理装置的处于污水处理开始阶段结构示意图；

图2是实施例1在处于图1状态时，浮动分离隔板与浮动隔板阀之间的相对位置的示意图；

图3是实施例1的污水处理装置在浮动到容器中部时，浮动隔板阀处于打开状态下的示意图；

图4是实施例1的污水处理装置在浮动到容器中部时，浮动隔板阀处于关闭状态下的示意图；

图5是实施例1处于图4状态时，浮动分离隔板与浮动隔板阀之间的相对位置的示意图；

图6是实施例1的污水处理装置在处于污水处理结束阶段的示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下，需要说明的是，本申请的轴线，并非实体的轴或实体的线，而是表示基于坐标系所定义的表示方向的轴线：

实施例1：

图1是本实用新型实施例1的污水处理装置的处于污水处理开始阶段结构示意图；图2是实施例1在处于图1状态时，浮动分离隔板与浮动隔板阀之间的相对位置的示意图；图3是实施例1的污水处理装置在浮动到容器中部时，浮动隔板阀处于打开状态下的示意图；图4是实施例1的污水处理装置在浮动到容器中部时，浮动隔板阀处于关闭状态下的示意图；图5是实施例1处于图4状态时，浮动分离隔板与浮动隔板阀之间的相对位置的示意图；图6是实施例1的污水处理装置在处于污水处理结束阶段的示意图。

图中，各个附图标记表示的含义如下；1、浮动分离隔板；2、浮动隔板阀；3、定位轴；4、浮动分离隔板导轨；5、隔板密度调整装置；6、浮动出水装置；7、连接软管；8、进水管；9、出水口；10、排渣口；11、进水管开口；12、导轨开口；13、过水口；14、污水；15、固体物质；16、隔板阀开闭传动机构。

一种污水14处理装置，包括容器和浮动隔板阀2，浮动隔板阀2包括浮动分离隔板1，浮动隔板阀2以能够上下滑动的方式设置在容器中，浮动分离隔板1设有浮动隔板阀2和上下贯通的过水口13，浮动隔板阀2处于第一位置时，浮动隔板阀2将容器中的空间分隔为上下两部分，浮动隔板阀2处于第二位置时，浮动隔板阀2在过水口13中贯通以将容器中的上下贯通，容器的底部设置为锥形，排渣口10分两路接出，提高排渣效果。设有排渣口10，浮动分离隔板1上穿有进水管8，具体的，两根进水管8可以从浮动分离隔板1的两个进水管开口11穿过。进水管8分两路插至浮动分离隔板1下，可以降低进水对出水的水质影响。进水管8具有进水管8出口，进水管8出口位于浮动分离隔板1下方。

通过浮动隔板阀2和可调重量的浮动分离隔板1，在容器中注入污水14后，实现废水、污水14中密度比水重的不溶物、泥、沙、残渣等固体物质15与水的物理分离。可以利用液体的密度差、浮力差，不消耗外界能量即可实现分离。分离后外排不溶物、泥、沙、残渣等固体物质15带水量少。

优选的，浮动隔板阀2包括能够沿第一转动重心转动的转动臂，转动臂的根部与转动轴连接，转动臂的端部连接有转动阀板，转动阀板能够将过水孔完全覆盖以将浮动隔板阀2上方的区域和浮动隔板阀2下方的区域隔离。进一步优选的，浮动分离隔板1的过水孔在圆周方向上均匀设置，转动阀板在圆周方向上均匀设置。

通过采用转动臂和转动阀板的形式，可以配合在浮动分离隔板1上的多个过水孔，增大过水面积，以实现固体物质15与较为清澈的水的较快分离，而且当过水孔均匀设置时，过水时的负载，可以相对于浮动分离隔板1保持平衡，从而能够保证浮动分离隔板1升降自如。此外，过水孔均匀分布，也可以使得转动臂的绕转动轴的转动方向保持一致，从而降低了转动轴的控制难度。

进一步优选的，转动轴自下而上穿过浮动分离隔板1，转动轴的顶部与隔板阀开闭传动机构16连接。

进一步优选的，转动轴穿在定位轴3上，转动轴与定位轴3以轴向滑动、周向转动的方式连接。

通过定位轴的设置，可以看清浮动分离隔板1所处的具体位置，进而可以换算出其当时的密度，从而能够计算出分别位于浮动分离隔板1上方和浮动分离隔板1下方的污水14的密度，从而能够对可以分离的污水14有较为准确的判断。

优选的，浮动分离隔板1与设置于容器边缘的浮动分离隔板导轨4连接。具体的，导轨穿过浮动分离隔板1上的导轨开口12，导轨开口12可以设置两个或更多的个数。

优选的，在浮动分离隔板1上设有储水腔，储水腔与隔板密度调整装置5通过连接软管7连通，隔板密度调整装置5设置于容器的上部。

可以根据容器中积累的不溶物、泥、沙、残渣等固体物质15数量，储水腔中的水的重量大小，进而改变浮动分离隔板1和浮动隔板阀2的整体密度，从而调整浮动分离隔板1位置，可以自行选择分离的废水、污水14在存储容器中停留时间，分离效率高。

优选的，还包括浮动出水装置6，浮动出水装置6位于浮动隔板阀2的上方，浮动出水装置6还与出水口9连通，出水口9设置在容器的外侧。出水采用浮动出水装置6，抽取上层澄清水体，减少不溶物、泥、沙、残渣等随出水外排，提高分离效果。

本实施例的动作原理如下：

根据需要分离处理的废水、污水14中不溶物、泥、沙、残渣等固体物质15的密度，通过隔板密度调整装置5调整浮动分离隔板1及其配套的浮动隔板阀2的密度，使浮动分离隔板1浮于不溶物、泥、沙、残渣等固体物质15的上方。此外，通过定位轴及界面位置指示装置监控分离隔板及不溶物、泥、沙、残渣等固体物质15与水的界面位置。当浮动分离隔板1下方不溶物、泥、沙、残渣等固体物质15浓度和存量达到需要排放的数量后，通过隔板阀开闭传动机构16关闭浮动隔板阀2，将不溶物、泥、沙、残渣等固体物质15与浮动分离隔板1上部的污水14分离。然后，排放不溶物、泥、沙、残渣等固体物质15至需要的数量。最后，通过浮动分离隔板1配套的开闭传动机构，打开浮动隔板阀2，将浮动分离隔板1上下部分连通，再次进行分离过程。

本实施例的工作过程如下：

第1操作阶段：

1、检查确认安装浮动分离隔板1及其配套的浮动隔板阀2的容器的外部工艺流程和操作条件，满足进水分离处理的安全要求。

2检查确认浮动分离隔板1及其配套的浮动隔板阀2、浮动出水装置6、进水管8、排渣管、定位轴、界面指示装置、浮动分离隔板导轨4、隔板阀开闭传动机构16、浮动分离隔板1隔板密度调整装置5及容器本体处于正常完好状态。

3、确认浮动分离隔板1及浮动隔板阀2的组合体处容器底部位置，浮动分离隔板1隔板密度调整装置5与浮动分离隔板1连接正常。

4、按规范对需要处理的废水、污水14进行取样，分析化验，测得废水、污水14中不溶物、泥、沙、残渣等固体物质15的密度。

5、依据上述步骤测得的不溶物、泥、沙、残渣等固体物质15的密度数据，计算浮动分离隔板1及其配套隔板阀的浮力数据，通过隔板密度调整装置5，初步调整设定浮动分离隔板1及其配套隔板阀的浮力。

6、关闭容器排渣阀。

7、操作隔板阀开闭传动机构16打开浮动隔板阀2，此时，而浮动隔板阀2的状态如图2所示。

8、打开容器的两路进水阀，按照操作条件，控制进水流量。

9、通过定位轴3及界面位置指示装置监控分离隔板及不溶物、泥、沙、残渣等固体物质15与水的界面位置。

10、测量容器内实际不溶物、泥、沙、残渣等固体物质15与水的界面位置，与分离隔板所处位置进行比对。

11、通过隔板密度调整装置5，调整和修正分离隔板位置与实际不溶物、泥、沙、残渣等固体物质15与水的界面位置的偏差至±5％范围内。

12、确认容器内废水、污水14液位达到浮动出水装置6的出水范围，打开出水阀，确认出水正常。

第2操作阶段：

13、通过界面位置指示装置监控分离隔板及不溶物、泥、沙、残渣等固体物质15与水的界面位置。

达到操作条件设定的积累数量，浮动隔板升至操作设定高度时，根据工艺操作条件，关闭进水阀。

第3操作阶段：

14、操作隔板阀开闭传动机构16关闭浮动隔板阀2，此时浮动隔板阀2的状态如图4所示。

15、打开容器底部两路排渣阀，进行固体物质15的排放。排放过程中通过界面位置指示装置监控分离隔板及不溶物、泥、沙、残渣等固体物质15与水的界面位置。

第4操作阶段：

16、确认不溶物、泥、沙、残渣等固体物质15排放到操作位置，浮动隔板下降至容器底部时，关闭排渣阀。

17、按照第1步骤重新进行下一轮的分离操作。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述。但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，例如：①改变浮动分离隔板上的过水孔的个数和形状，并将转动阀板的形状和个数做适应性的调整；②本申请的容器，不仅仅可以指的是诸如罐、釜之类的器皿，也可以包括水池、水槽。这些均属于本实用新型的保护范围之内。