一种光伏电池板水清洗设备的制作方法

本实用新型属于光伏发电技术领域，尤其是一种智能光伏电池板水清洗设备。

背景技术：

目前，国内外光伏发电如火如荼，新产品新技术层出不穷，然而，作为光伏发电维护的辅助设备，发展确相对落后，例如，光伏方阵清洗系统。该清洗系统在早期的电站设计中，很少被列入正式建设计划。在我国的北方，一般阳光充足，雨水较少，相对适合太阳能电站开发，但北方也风沙灰尘大，污染严重，电池板没用多久，表面就会被一层厚厚的沙尘泥土覆盖，严重影响电池板的发电效率，且这层污垢，单纯靠扫是无法彻底清除，单纯用水冲洗，也无法达到理想效果，成为困扰太阳能发电的一个重要因素。

近几年，市场上出现了不少光伏电站电池板清洗设备，其中，最具代表的是与电站直接配套的、大型的自动清洗装置，可以实现电站的定期清理，也可以实现电池板随时清洗。但大有大的缺点，主要是成本太高，再就是不方便移动，于是，又开发出无水清洗系统，小型手持清洗工具等，甚至包括小型机器人，其结构功用各有利弊。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于大面积平铺电池组件，高压水清洗系统。该系统通过电池板边缘做轨道，蓄电池提供能源驱动，自动行走和遥控双重控制，实现电池组件板面的高效、经济、半自动清洗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光伏电池板水清洗设备，包括包括机架、行走系统、毛刷清洗系统、高压水清洗系统和横向移动部分，所述行走系统、毛刷清洗系统、高压水清洗系统安装在机架上，机架部分是指四纵两横六根管组成的框型骨架，其中，四根纵管用于安装固定前后轮轴、前后毛刷和高压水管，两横管与纵管采用专用卡连接，用于固定蓄电池，控制柜和减速电机部分。

优选地，所述行走系统包括轮轴、车轮、减速电机、传动系统和蓄电池，所述车轮位于所述轮轴上，所述减速电机通过传动系统与轮轴相连，所述减速电机与蓄电池电连接。

优选地，所述毛刷清洗系统包括前后两道毛刷,毛刷的旋转轴通过传动系统与减速电机相连，前一道将湿润的污垢松动，经过高速喷射清洗，后一道毛刷清除未冲走的顽固附着物，清洗车双向运动，毛刷互为前后。

优选地，高压水冲洗系统包括前喷水管、中间高速喷水管、输水管、后喷水管，所述前喷水管、中间高速喷水管、后喷水管分别在端部与输水管相连，前喷水管用于湿润电池板面和污垢，使前毛刷容易将污垢松动，然后通过中间高速大流量喷管洗清除污垢，后喷水管用于洗清除后毛刷松动的顽固污垢。

优选地，所述横向移动部分由上下两部分组成，下部分是导轨，由角铁焊接而成，长度至少跨两个电池板的宽度；上层是一个由三道方管和四道角钢焊接而成的方形铁架，铁架顶部的四道角钢立焊，作为轨道使清洗车开到铁架上，下面有四个轮，用于承载清洗车沿轨道横向整体移动。

本实用新型是在大型装备与小型手持装备之间的一种中型装备，力主解决大型装备的成本高，灵活性不足问题，它可以自由搬运，适用于大多数平铺电池片的清洗，一机多用，操作方便；又相对于小型手持式装备的效率高，同时解决大面积阵列纵深清洗不到的问题。光伏电池板水清洗设备采用蓄电池供电，普通水塔供水，自动行走，和遥控控制，边缘自动检测等功能，经济适用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进一步说明：

图1是本实用新型光伏电池板水清洗设备的结构示意图。

图2是本实用新型的机架的结构示意图。

图3是本实用新型的行走系统的结构示意图。

图4是本实用新型的毛刷清洗系统的结构示意图。

图5是本实用新型的高压水清洗系统的结构示意图。

图6是本实用新型的横向移动部分的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型是一种适用于大面积平铺电池组件的，高压水高速冲刷和毛刷滚动清除污垢的混合清洗系统。该系统利用普通水塔水管供水，适应水压0.3MPa～0.8MPa，它以电池板边缘做轨道，蓄电池提供动力驱动，自动行走和遥控双重控制，主要用于工厂厂方、楼顶或家庭屋顶安装的、光伏组件板面日常污垢清洗。

如图1-6所示，一种光伏电池板水清洗设备，包括机架1、行走系统2、毛刷清洗系统3、高压水清洗系统4和横向移动部分5。

机架部分是指四纵两横六根管组成的框型骨架，其中，四根纵管11用于安装固定前后轮轴、前后毛刷和高压水管等，并依靠各部分共同支撑，形成一个清洗系统，两横管12与纵管11采用专用卡连接，用于固定蓄电池，控制柜和减速电机部分。

行走系统2安装在机架1上，包括轮轴21，车轮22，减速电机23，传动系统24和蓄电池25。减速电机23与驱动毛刷的电机共用一个直流电源，且各自独立运行，速度可调。图中26为控制柜。

本机设计有前后两道毛刷31,毛刷31使用独立的减速电机32，直流调速，前后各一道，前一道将湿润的污垢松动，经过高速喷射清洗，后一道毛刷清除未冲走的顽固附着物。清洗车双向运动，毛刷互为前后，清洁效果好；图中33为传动系统。

高压水冲洗采用三道水管，包括前喷水管41、中间高速喷水管42、输水管44、后喷水管44，序号41、序号44为前后，视运行方向而定。前喷水管41用于湿润电池板面和污垢，使前毛刷容易将污垢松动，然后通过中间高速大流量喷管42洗清除污垢，后喷水管44洗清除后毛刷松动的顽固污垢。

横向移动部分是为实现上述清洗车专门设计的辅助装置，它由上下两部分组成，下部分是导轨51，由角铁焊接而成，长度至少跨两个电池板的宽度；上层是一个由三道方管和四道角钢焊接而成的方形铁架52，铁架52顶部的四道角钢立焊，作为轨道使清洗车开到铁架上，下面有四个轮，承载清洗车沿轨道横向整体移动，清洗下一列光伏组件。

例如，一工厂屋顶平铺电池板组件清洗方案，本方案适用于电池板标准宽度998mm，板与板之间有12mm左右安装间隙的组件方阵使用，工厂自备工业用水系统，选用24V标准蓄电池供电，其结构如下：

首先，本示例控制系统设置有自动行走和遥控双重功能。

本机架使用直径25mm铝管为主材，四纵两横，纵管长1330mm，横管长1130mm，如图2所示方式布置，其中，四纵管两两一组，间隔70，中间安装车轮，与轮轴装配，两横管在纵管上面，依靠专用卡子卡紧。

行走系统如图3所示，轮轴卡压安装在机架的四根纵管上，前后间距800mm，对称布置，减速电机和蓄电池组安装在机架横管上，通过两根V带传动，驱动车轮运转。车轮轮距1000mm，横跨在光伏组件板面边缘，由车轮凸缘导向。减速电机与毛刷转动的驱动电机共用一个电池，但独立运行，独立调速，行走轮直径80mm，与毛刷在同一平面上。

本机设计有前后两道毛刷,毛刷使用独立的减速电机驱动，直流调速，正反双向调节，前后各一道。如图4所示毛刷清洗系统，毛刷选用市场上标准配件，宽度998mm，对电池板全覆盖。

高压水冲洗系统4采用三道水管，如图5所示，前后喷水管各设置14个0.9mm通经扇形喷嘴，中间高速喷管均匀布置31个2.4mm通经的扇形喷嘴，将大部分污垢强力冲走。

本横向移动部分导轨采用25X25角钢焊接，长度2.2米，如图6所示，横跨两个电池板的宽度且有富裕；上层铁架以三道横向矩形管为主，顶部焊接四根25X25角钢，作为清洗车运行导轨，下面设置四个尼龙轮，承载着清洗车整体可以沿轨道横向移动，实现清洗车横向移位，更换清洗板块。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。