一种自动清洗烘干炉的制作方法

本实用新型涉及产品的清洗和烘干处理技术领域，具体为一种自动清洗烘干炉。

背景技术：

在产品的清洗和烘干处理中，一般采用清洗设备与烘干机依次进行清洗和烘干处理，而清洗设备是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械设备。目前市面上所见到清洗设备为：超声波清洗、高压喷淋清洗、激光清洗、蒸汽清洗、干冰清洗及复合型清洗设备等，且烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分，但是这样的处理和使用存在以下不足之处问题：

（1）一般的清洗设备与烘干机依次进行清洗和烘干处理，这样容易延长施工的时间，降低了该产品的加工效率，而且在把经过清洗设备清洗之后的产品放置到烘干机的过程中能够受到外界的污渍污染，从而降低了产品的质量；

（2）在一般的烘干机中，往往才用单一的烘干方式，从而需要较多的时间进行烘干处理，以影响产品的加工效率，不利于企业大规模的生产，还需要一定劳动强度。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种自动清洗烘干炉，既解决了普通烘干机带来的使用问题，又避免了产品的清洗和烘干处理中进行转接的麻烦，从而大大增加了清洗烘干炉的可使用度，增加加工效率，为加工提供更大的方便，方便操作者进行使用操作，而且减少外界环境对产品的污染，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动清洗烘干炉，包括上料结构、下料结构和烘干炉体，所述上料结构、下料结构分别安装于烘干炉体的左右两端，并且所述上料结构和下料结构均通过传输带与烘干炉体相连，所述烘干炉体的入料口处内侧下方安装有清洗导板，所述清洗导板通过集水导板连接有烘干导板，并且所述清洗导板的上方等间距设置有若干喷淋头，所述喷淋头通过输出管贯穿超声波发生器与清洗液箱相连，所述集水导板的下方设置有集水圆台环，并且所述集水导板的正上方安装有涡轮高压风机，所述集水圆台环的底侧通过导水管连接有集水箱，所述烘干导板的外侧一周安装有电磁加热圈，并且所述烘干导板的尾侧与烘干炉体的出料口相连，所述电磁加热圈的一端口处安装有热风喷口，所述热风喷口通过风管连接有电热片箱，所述电热片箱通过进风管与鼓风机相连通。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述集水导板上设置有若干漏水孔，并且所述集水导板的两端通过联合圆柱分别与清洗导板和烘干导板相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述热风喷口包括高压喷口管、弧形管和喷口接端管，所述高压喷口管通过弧形管与喷口接端管相连，所述喷口接端管与风管相连通。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述清洗液箱的入水端口设置于烘干炉体的外侧面，并且所述入水端口上安装有入水盖。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述涡轮高压风机的上方通过输风管连接有吸风端口，并且所述涡轮高压风机的下方安装有排风端管，所述输风管设置于上料结构的外侧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电热片箱的内部设置有若干电热片和加热基座板，所述电热片的之间的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在清洗烘干炉中设置有清洗导板和烘干导板，通过清洗导板上的喷淋头和超声波发生器，以采用超声波同喷淋，提升产品的清洗度，并且还通过烘干导板上的电磁加热圈，能够对产品进行烘干处理，从而缩短了产品加工的时间，降低了该产品的加工效率，提高了现有磁性材料以及换向器产品等的清洗与烘干工序的效果与连贯性，并且还减少经过清洗设备清洗之后受到外界物质对产品的污染，从而提高了产品的质量，还改善了该清洗烘干炉的工作效果；

（2）本实用新型在清洗烘干炉中设置有烘干导板，通过烘干导板上的电磁加热圈，能够对产品进行加热烘干处理，并且还具有热风喷口，能够对产品进行热风烘干，以加快产品的烘干效果，减少烘干需要的时间，从而提高该自动清洗烘干炉的工作效率，而且还具有电热片箱，能够对鼓风机吹进的空气进行有效的加热，使得热风喷口喷出热风，方便人们的操作，利于企业大规模的生产加工，还降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1-上料结构;2-下料结构；3-烘干炉体；4-传输带；5-清洗导板；6-集水导板；7-烘干导板；8-喷淋头；9-输出管；10-超声波发生器；11-清洗液箱；12-集水圆台环；13-涡轮高压风机；14-导水管；15-集水箱；16-电磁加热圈；17-热风喷口；18-电热片箱；19-进风管；20-鼓风机；601-漏水孔；602-联合圆柱；171-高压喷口管；172-弧形管；173-喷口接端管；111-入水端口；112-入水盖；131-输风管；132-吸风端口；133-排风端管；181-电热片；182-加热基座板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种自动清洗烘干炉，包括上料结构1、下料结构2和烘干炉体3，所述上料结构1、下料结构2分别安装于烘干炉体3的左右两端，并且所述上料结构1和下料结构2均通过传输带4与烘干炉体3相连，通过传输带4以进行上下料，方便人们的使用，所述烘干炉体3的入料口处内侧下方安装有清洗导板5，所述清洗导板5通过集水导板6连接有烘干导板7，以将清洗和烘干集中到一个设备完成，并且所述清洗导板5的上方等间距设置有若干喷淋头8，其中所述集水导板6上设置有若干漏水孔601，并且所述集水导板6的两端通过联合圆柱602分别与清洗导板5和烘干导板7相连，通过喷淋头8对产品进行清洗，所述喷淋头8通过输出管9贯穿超声波发生器10与清洗液箱11相连，其中所述清洗液箱11的入水端口111设置于烘干炉体3的外侧面，并且所述入水端口111上安装有入水盖112，通过超声波发生器10采用超声波形式的高频进行清洗，所述集水导板6的下方设置有集水圆台环12，并且所述集水导板6的正上方安装有涡轮高压风机13，通过涡轮高压风机13将产品上的水份冲入到集水圆台环12中，其中所述涡轮高压风机13的上方通过输风管131连接有吸风端口132，并且所述涡轮高压风机13的下方安装有排风端管133，所述输风管131设置于上料结构1的外侧，通过吸风端口132将外界的空气导入到烘干炉体3中，所述集水圆台环12的底侧通过导水管14连接有集水箱15，通过集水箱15以收集烘干炉体3中的清洗液，以方便进行处理之后再次利用。

如图1和图2所示，所述烘干导板7的外侧一周安装有电磁加热圈16，通过电磁加热圈16以对产品进行加热烘干，并且所述烘干导板7的尾侧与烘干炉体3的出料口相连，所述电磁加热圈16的一端口处安装有热风喷口17，通过热风喷口17能够为产品进行热风烘干，以加快烘干的效率，所述热风喷口17通过风管连接有电热片箱18，其中所述热风喷口17包括高压喷口管171、弧形管172和喷口接端管173，所述高压喷口管171通过弧形管172与喷口接端管173相连，所述喷口接端管173与风管相连通，以提高热风喷口17的风压，所述电热片箱18通过进风管19与鼓风机20相连通，其中所述电热片箱18的内部设置有若干电热片181和加热基座板182，所述电热片181的之间的距离相等，能够对鼓风机20吹进来的空气进行加热。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型在清洗烘干炉中设置有清洗导板和烘干导板，通过清洗导板上的喷淋头和超声波发生器，以采用超声波同喷淋，提升产品的清洗度，并且还通过烘干导板上的电磁加热圈，能够对产品进行烘干处理，从而缩短了产品加工的时间，降低了该产品的加工效率，提高了现有磁性材料以及换向器产品等的清洗与烘干工序的效果与连贯性，并且还减少经过清洗设备清洗之后受到外界物质对产品的污染，从而提高了产品的质量，还改善了该清洗烘干炉的工作效果；

（2）本实用新型在清洗烘干炉中设置有烘干导板，通过烘干导板上的电磁加热圈，能够对产品进行加热烘干处理，并且还具有热风喷口，能够对产品进行热风烘干，以加快产品的烘干效果，减少烘干需要的时间，从而提高该自动清洗烘干炉的工作效率，而且还具有电热片箱，能够对鼓风机吹进的空气进行有效的加热，使得热风喷口喷出热风，方便人们的操作，利于企业大规模的生产加工，还降低劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。