本实用新型涉及一种轮式离心固液分离装置，主要应用于水处理领域的固液分离，起到固液分离或为生物处理单元提供进水水质保障。
背景技术：
在水处理领域存在很多的固液分离处理环节，常见的如格栅机、各种固液分离机等。近年应用较多的污水膜处理工艺，为了保证膜系统的稳定运行，进水前端需要用膜格栅去除水中的细小颗粒物以减少对膜组件的损伤等；可见固液分离装置的作用不可缺少。目前的固液分离装置多采用重力流格栅、网孔板等方式，效率低，运行清污能力差，设备运行不稳定。
本实用新型的功能之一就是通过离心分离的强制固液分离原理使污水处理前的预处理单元更加有效稳定运行，为后续水处理单元提供进水水质保障。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种轮式离心固液分离装置，通过离心分离的强制固液分离原理使污水处理前的预处理单元更加有效稳定运行，为后续水处理单元提供进水水质保障。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：通过一种轮式离心固液分离装置，主要包括外壳、封盖、底座支架、进水管、出水管、中心筒、轮式电机、转鼓上、转鼓中、转鼓下、分泥板、挡泥板、转鼓下轴承、中心筒基座、出泥口。所述底座支架固定在外壳以下；所述外壳底部设置有中心筒基座、出水管；所述中心筒固定在外壳的中心筒基座上；所述轮式电机安装在中心筒上部，下面转动部与转鼓上采用螺栓固定连接；所述转鼓下通过转鼓下轴承安装在中心筒上；所述转鼓中与转鼓上、下通过螺栓连接；所述分泥板固定在中心筒上，位置介于转鼓上、下之间，并与转鼓中保持一定的间隙；所述挡泥板安装在分泥板上面，可绕中心筒转动；机器运行时物料由进水管进入转鼓下与分泥板之间，并落在转鼓下。转鼓随轮式电机绕中心筒高速转动，物料由于受到离心力作用沿转鼓下被甩向转鼓中；转鼓中设置有网孔并采用双层设置，中间夹滤布。物料中的水通过滤布被甩出转鼓落入外壳并由出水管排出，颗粒物被截留在转鼓中内形成泥层。当颗粒泥层厚到一定程度会被分泥板分隔并由挡泥板挡入沿分泥板下滑，并通过出泥口落入中心筒排出。
进一步地，一种轮式离心固液分离装置，所述的外壳底部设置有中心筒基座、出水管与中心筒底座支架一起组成不动部件。
进一步地，一种轮式离心固液分离装置，所述的轮式电机、轮鼓上中下及轮鼓轴承组成转动部件。
进一步地，一种轮式离心固液分离装置，所述的分泥板与挡泥板一起组成排泥部件。
进一步地，一种轮式离心固液分离装置，所述的转鼓中部件采用双层网孔结构并在中间夹装滤布形成滤布滤网，方便定期更换清洗。
本实用新型的优点在于改重力流式固液分离方式为离心分离，以设备代替水处理构筑物，并提高处理效率，使污水处理前的预处理单元更加有效稳定运行，为后续水处理单元提供进水水质保障；可减少工程投资，方便管理，稳定运行。
附图说明
图1为一种轮式离心固液分离装置示意图。
其中，1外壳、2封盖、3底座支架、4进水管、5出水管、6中心筒、7轮式电机、8转鼓上、9转鼓中、10转鼓下、11分泥板、12挡泥板、13转鼓下轴承、14中心筒基座、15出泥口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请结合图1，所述外壳底部设置有中心筒基座、出水管；所述中心筒固定在外壳的中心筒基座上；所述轮式电机安装在中心筒上部，下面转动部与转鼓上采用螺栓固定连接；所述转鼓下通过转鼓下轴承安装在中心筒上；所述转鼓中与转鼓上、下通过螺栓连接；所述分泥板固定在中心筒上，位置介于转鼓上、下之间，并与转鼓中保持一定的间隙；所述挡泥板安装在分泥板上面，可绕中心筒转动；机器运行时物料由进水管进入转鼓下与分泥板之间，并落在转鼓下。转鼓随轮式电机绕中心筒高速转动，物料由于受到离心力作用沿转鼓下被甩向转鼓中；转鼓中设置有网孔并采用双层设置，中间夹滤布。物料中的水通过滤布被甩出转鼓落入外壳并由出水管排出，颗粒物被截留在转鼓中内形成泥层。当颗粒泥层厚到一定程度会被分泥板分隔并由挡泥板挡入沿分泥板下滑，并通过出泥口落入中心筒排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。