一种串联连接的多罐体发酵装置的制作方法

本实用新型涉及一种串联连接的多罐体发酵装置，属于粪污发酵设备技术领域。

背景技术：

为了扩大发酵量，提高工作效率，扩大经济效益，企业目前通常会通过并联罐体发酵装置的手段来扩大发酵量，但是并联连接同时需要多套设备，增加了生产成本，如果将多罐体串联在一起，虽然罐体内部采用扬料板扬料，将粪污原料向一个方向传送，但是在两个罐体连接处由于罐体出料口处口径减小，容易在口径处堆积粪污原料，造成阻塞，如果直接将罐体设置成超长的发酵罐，一旦发酵罐内部出现问题，不易检修，设备一旦一小处出现问题，整个设备就不能继续生产，如果将多个罐体简单的串联起来，由于罐体长度较大，粪污原料粘度较大，因此在发酵罐中容易出现在某处积累，进而导致堵塞的现象发生，不利于发酵。

技术实现要素：

为解决串联连接的多罐体在一起两个罐体连接处由于罐体出料口处口径减小，容易堆积粪污原料，本实用新型提供了一种串联连接的多罐体发酵装置，采用的技术方案是：

一种串联连接的多罐体发酵装置，该述发酵装置的多罐体之间通过连接装置相互串联连接；所述连接装置包括固定架1，卧式圆筒2，翻板3，轴4和手柄5；其中：所述卧式圆筒2固定于固定架1上；所述卧式圆筒2的进料端与前一个罐体的出料口通过密封圈密封连接，卧式圆筒2的出料端与后一个罐体的进料口通过密封圈密封连接；所述卧式圆筒2内部设有翻板3；所述翻板3的尺寸小于卧式圆筒2径向截面的尺寸；所述翻板3与轴4固定连接；所述轴4的两端分别从卧式圆筒2的内壁穿出将翻板3转动连接在卧式圆筒2的内部；所述轴4与卧式圆筒2侧壁密封连接；所述手柄5驱动翻板3绕轴4转动；所述限位装置6控制翻板3在卧式圆筒2中的位置。

进一步地，所述手柄5与轴4的尾端固定连接。

更进一步地，所述限位装置6包括圆盘61和销62；其中：所述圆盘61上设有呈圆周排列的第一圆孔；所述圆盘61的其中一个侧面的中心与轴4垂直固定连接，另一个侧面与手柄5垂直固定连接；所述固定架1上与圆盘61上的第一圆孔相对应的位置处设有与第一圆孔相对应的呈圆周排列的第二圆孔；所述销62穿过第一圆孔和第二圆孔固定翻板3的位置。

进一步地，所述手柄5为直线型手柄，且固定在靠近圆盘61的边缘处。

进一步地，所述翻板3呈半圆形。

进一步地，所述翻板3呈圆形。

进一步地，所述翻板3翻转固定至与水平面呈45°-60°；所述翻板3的进料端高于出料端。

本实用新型装置在生产过程中当需要将一个罐体的物料向另一个罐体中移动时转动手柄打开翻板则物料在旋转罐体中扬料板的推动下从一个罐体移到另一个罐体，同样也可从以同样的方式移入一下个罐体直至发酵完成后的出料操作。

本实用新型装置特点：

1)本实用新型装置只需要一套发酵设备，极大的降低了生产成本，同时通过采用连接装置，能够使得粪污发酵料顺利通过相邻的两个罐体的链接处，防止由于两个罐体连接处的口径减小导致的堵塞现象的发生，并且本实用新型通过连接装置将罐体串联，拆卸方便，一旦某个发酵罐出现问题可以直接拆卸，不拖延正常工艺的进行，方便工人维修；

2)使粪污原料在发酵装置中扬料板的作用下向一个方向传送，通过采用翻板，将翻板设置成一定角度，可以使得粪污原料在扬料板的作用下，扬至翻板顶部，在重力作用下，粪污原料下滑至另一个罐体中，使得粪污能够顺利通过连接处，利于向出料口运送；如果在连接处发生堵塞现象，还可以通过人工摇动手柄，将物料向出料口方向推动，或摇动出缝隙，以进行应急处理；

3)翻板与水平面的角度设置成45°-60°，首先可以使得粪污原料能够顺畅下滑至罐体底部，角度过大，原料不能顺畅下滑，角度过小，扬料板无法顺利将粪污原料扬至翻板顶部，其次可以保证每个罐体之间的气体可以相互流通；

4)翻板可以采用半圆形，半圆形的翻板在卧式圆筒中翻转比较方便，并且使得每个罐体之间的气体相互流通；

5)翻板也可以采用圆形，圆形的翻板，不仅在卧式圆筒中翻转比较方便，而且相较于半圆形的翻板能够承受更多的粪污料，并且使得粪污料下滑到罐体底部的位置更靠近出料口一端；

6)本实用新型中可以通过手柄控制翻板翻转，利于罐体外部控制翻料板；

7)本实用新型中通过采用限位装置6，能够固定翻板3在卧式圆筒2中的位置，使得翻板与水平面呈一定角度；

8)通过采用圆盘形的限位装置6，与手柄配合，可以实现翻板与水平面的角度调整，通过在圆盘61上设置呈圆周排列的第一圆孔，并在固定架1上设置与圆盘61上的第一圆孔相对应第二圆孔，通过销62穿过第一圆孔和第二圆孔固定翻板3的位置进而实现将翻板固定在某一角度，并且通过设置圆孔之间的间距，可以调整翻板至不同角度；

9)且固定在靠近圆盘61的边缘处设置直线型的手柄，加大扭矩，方便翻转翻板。

10)本实用新型通过实际发酵时间的要求，可以自行选择串联罐体的数量，使得原料能够在罐体中运行的时间恰好是发酵所需要的时间，当发酵料从出料口运出时，恰好发酵完成，由此，可以设计进料量和出料量，进而实现连续进料，连续出料，无需人力介入，为实现自动化生产奠定一定的基础。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供了一种串联连接的多罐体发酵装置，该装置只需要一套发酵设备，极大的降低了生产成本。本实用新型装置通过采用特有的连接装置，能够在翻料板的作用下实现每个罐体之间粪污料的传送，能够有效防止在罐体之间连接处由于口径缩小导致堵塞现象的发生，还可以通过控制进料量和出料量实现连续进料和连续出料。本实用新型装置适用于畜禽粪污发酵。

附图说明

图1本实用新型串联连接示意图；

图2为本实用新型连接装置结构示意图；

图3为本实用新型带有圆盘式限位装置6的连接装置的结构示意图；

图4为本实用新型圆盘式限位装置6的结构示意图；

图5为本实用新型翻板翻转角度示意图；

其中：1，固定架；2，卧式圆筒；3，翻板；4，轴；5，手柄；6，限位装置；61，圆盘；62，销。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

实施方式一

结合图1-2说明本实施方式，本实施方式的一种串联连接的多罐体发酵装置，该述发酵装置的多罐体之间通过连接装置相互串联连接；所述连接装置包括固定架1，卧式圆筒2，翻板3，轴4和手柄5；其中：卧式圆筒2固定于固定架1上；所述卧式圆筒2的进料端与前一个罐体的出料口通过密封圈密封连接，卧式圆筒2的出料端与后一个罐体的进料口通过密封圈密封连接；卧式圆筒2内部设有翻板3；翻板3的尺寸小于卧式圆筒2径向截面的尺寸；翻板3与轴4固定连接；轴4的两端分别从卧式圆筒2的内壁穿出将翻板3转动连接在卧式圆筒2的内部；轴4与卧式圆筒2侧壁密封连接；所述手柄5与轴4的尾端固定连接，用于驱动翻板3绕轴4转动；所述限位装置控制固定翻板3在卧式圆筒2中的位置。

本实施方式装置的工作原理：在生产过程中当需要将一个罐体的物料向另一个罐体中移动时转动手柄打开翻板则物料在旋转罐体中扬料板的推动下从一个罐体移到另一个罐体，同样也可从以同样的方式移入一下个罐体直至发酵完成后的出料操作。

本实施方式的装置只需要一套发酵设备，极大的降低了生产成本，同时通过采用连接装置，能够使得粪污发酵料顺利通过相邻的两个罐体的链接处，防止由于两个罐体连接处的口径减小导致的堵塞现象的发生，并且本实用新型通过连接装置将罐体串联，拆卸方便，一旦某个发酵罐出现问题可以直接拆卸，不拖延正常工艺的进行，方便工人维修；

本实施方式中使粪污原料在发酵装置中扬料板的作用下向一个方向传送，通过采用翻板，将翻板设置成一定角度，可以使得粪污原料在扬料板的作用下，扬至翻板顶部，在重力作用下，粪污原料下滑至另一个罐体中，使得粪污能够顺利通过连接处，利于向出料口运送；如果在连接处发生堵塞现象，还可以通过人工摇动手柄，将物料向出料口方向推动，或摇动出缝隙，以进行应急处理。

本实施方式中的限位装置6能够使得翻板与水平面呈一定角度。

本实施方式中通过手柄控制翻板翻转利于罐体外部控制翻料板工作。

本实施方式中通过实际发酵时间的要求，可以自行选择串联罐体的数量，使得原料能够在罐体中运行的时间恰好是发酵所需要的时间，当发酵料从出料口运出时，恰好发酵完成，由此，可以设计进料量和出料量，进而实现连续进料，连续出料，无需人力介入，为实现自动化生产奠定一定的基础。

实施方式二

本实施方式对实施方式一中的手柄5进一步限定，如图2所示，本实施方式中的手柄5与轴4的尾端固定连接。该结构简单方便，成本低廉。

实施方式三

本实施方式是对实施方式二中的限位装置6进一步限定，如图3-4所示，本实施方式中的限位装置6包括圆盘61和销62；其中：所述圆盘61上设有呈圆周排列的第一圆孔；所述圆盘61的其中一个侧面的中心与轴4垂直固定连接，另一个侧面与手柄5垂直固定连接；所述固定架1上与圆盘61上的第一圆孔相对应的位置处设有与第一圆孔相对应的呈圆周排列的第二圆孔；所述销62穿过第一圆孔和第二圆孔固定翻板3的位置。

本实施方式中限定限位装置6，其工作原理是通过采用圆盘形的限位装置6，与手柄配合，可以实现翻板与水平面的角度调整，通过在圆盘61上设置呈圆周排列的第一圆孔，并在固定架1上设置与圆盘61上的第一圆孔相对应第二圆孔，通过销62穿过第一圆孔和第二圆孔固定翻板3的位置进而实现将翻板固定在某一角度，并且通过设置圆孔之间的间距，可以调整翻板至不同角度。

本实施方式中第一圆孔与和第二圆孔可以在圆盘61上按照间隔15°进行圆周排列。

实施方式四

本实施方式是对实施方式三中的手柄5进一步限定，如图3和图4所示，本实施方式中的手柄5为直线型手柄，且固定在靠近圆盘61的边缘处。

本实施方式限定的手柄5，可以加大扭矩，方便翻转翻板。

实施方式五

本实施方式是对实施方式一至四中任意一个实施方式中的翻板3进一步限定，本实施方式中的翻板3呈半圆形。

本实施方式限定的翻板3采用半圆形，在卧式圆筒中翻转比较方便，并且保证每个罐体之间的气体相互流通。

实施方式六

本实施方式是对实施方式一至四中任意一个实施方式中的翻板3进一步限定，本实施方式中的翻板3呈圆形。

本实施方式限定的翻板3采用圆形，不仅在卧式圆筒中翻转比较方便，而且相较于半圆形的翻板能够承受更多的粪污料，并且使得粪污料下滑到罐体底部的位置更靠近出料口一端。实施方式七

本实施方式是对实施方式一至六中任意一个实施方式中的翻板3的位置进一步限定，本实施方式中的翻板3翻转固定至与水平面呈45°-60°，如图5所示α；翻板3的进料端高于出料端。

本实施方式中翻板的进料端是指粪污料落到翻板上的一端，出料端是指粪污料滑出翻板的一端。

本实施方式中将翻板3翻转固定至与水平面呈45°-60°；翻板3的进料端高于出料端，将出料端的位置设置成低于进料端的位置以保证粪污料从位置高的一端进入，从高处滑至位置低一些的出料端处。本实施方式中翻板与水平面的角度设置成45°-60°，首先可以能够保证粪污原料在重力作用下能够从位置高的翻板的进料端顺畅下滑至翻板的出料端，再落至罐体底部，如果角度过大，原料不能顺畅下滑，如果角度过小，扬料板无法顺利将粪污原料扬至翻板顶部的进料端，其次可以保证每个罐体之间的气体可以相互流通。

虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。