本实用新型涉及电池生产制造领域，尤其涉及一种自动擦洗电池装置。
背景技术：
在锂离子电池日益广泛使用的今天，电池需求量不断增长，如何提高产能，降低成本已成为关系锂离子电池生产厂商生存的瓶颈。在电池的生产制备过程中，常不可避免的在半成品电池的表面留下污垢，如人手在电池上留下的痕迹，注液、化成等电解液从注液孔溢出留下的痕迹，或胶留下的痕迹等等。尤其是电池两端的脏污将直接影响到电池内阻值的大小，从而影响电池的分档数据的准确性。因此，需要对电池两端的脏污进行擦拭清洗。目前，通常采用人工擦洗的方式，在擦布上滴注丙酮清洗液后再对电池进行擦洗。在此过程中，工人的劳动强度大，效率低，人工成本高；且丙酮属易挥发性有机化学物质，对人体伤害大。
鉴于以上弊端，实有必要提供一种自动擦洗电池装置以克服以上缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种替代人工作业、提高电池擦洗效率的自动擦洗电池装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动擦洗电池装置，包括基座、固定架、第一运动组件、第二运动组件及擦布头；所述基座包括工作台；所述固定架包括固定板和若干支撑所述固定板的支脚；所述固定架通过若干支脚架设在所述基座的工作台上，且所述固定板与所述工作台间隔平行；所述第一运动组件、第二运动组件及擦布头依次连接，所述固定板位于所述第一运动组件和所述第二运动组件之间，所述第二运动组件和擦布头均位于所述固定板和所述工作台之间；待擦洗的电池放置在工作台上，所述第一运动组件用于驱动所述擦布头向靠近或远离所述工作台的方向运动；所述第二运动组件用于驱动所述擦布头在平行于所述工作台的平面上运动，使所述擦布头与电池接触。
在一个优选实施方式中，所述第一运动组件包括第一气缸和与所述第一气缸相连的伸缩杆，所述伸缩杆的长度在所述第一气缸的作用下可调节；所述固定架的固定板上开设有一个穿孔，所述第一运动组件的伸缩杆远离所述第一气缸的一端穿过所述固定板的穿孔与所述第二运动组件相连。
在一个优选实施方式中，所述第二运动组件包括升降板、第二气缸及气缸固定座；所述气缸固定座与所述升降板相连，,所述气缸固定座包括一对间隔相对的固定部和至少一个连接一对固定部的滑杆；所述第二气缸套设在所述滑杆上并在一对固定部之间来回运动；所述第二运动组件通过所述升降板与所述第一运动组件连接。
在一个优选实施方式中，所述伸缩杆远离所述第一气缸的一端设有外螺纹；所述升降板靠近所述第一运动组件的一侧固定有一个连接块，所述连接块开设有一个连接孔，且所述连接孔内设有与所述伸缩杆的外螺纹对应配合的内螺纹；通过所述伸缩杆的外螺纹与所述连接块的内螺纹配合的方式，将所述第一运动组件和所述第二运动组件固定连接。
在一个优选实施方式中，所述气缸固定座的每个固定部上均开设有至少一个固定孔，所述升降板上开设有与每个固定部的固定孔对应的通孔，通过螺栓穿过所述升降板的通孔和所述固定部的固定孔连接，将所述升降板与所述气缸固定座的一对固定部固定连接。
在一个优选实施方式中，所述第二气缸背离所述升降板的一侧固定有一个第一连接板，所述第一连接板上开设有一个截面呈“T”型的连接槽；所述擦布头包括第二连接板、擦布固定板及擦布；所述第二连接板和所述擦布分别安装在所述擦布固定板相背的两侧；所述第二连接板的截面呈与所述连接槽一致的“T”型；所述擦布头通过第二连接板卡合到所述连接槽的方式与所述第二运动组件固定连接。
在一个优选实施方式中，所述擦布上沾有清洗液。
在一个优选实施方式中，所述升降板呈矩形板状，且四角设有法兰轴承；所述固定架的支脚为四个且一一对应于所述升降板的法兰轴承；所述升降板的每个法兰轴承分别套设在所述固定架的对应一个支脚上与所述固定架的支脚活动连接。
在一个优选实施方式中，所述基座的工作台上开设有与所述固定架的支脚一一对应的安装孔，且所述支脚不能穿过对应的安装孔；通过螺钉穿过对应的安装孔与所述固定架的支脚固定，将所述固定架与所述基座的工作台固定连接。
在一个优选实施方式中，所述基座还包括用于支撑所述工作台的底架，所述底架上设有若干滑动轮和若干可拆卸的支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型提供的自动擦洗电池装置的有益效果在于：擦布头在第一运动组件和第二运动组件的驱动下与电池接触并进行反复擦洗，具有自动化程度高、擦洗效率高的特点，同时减轻人工作业的强度，并有效节约了人工成本。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的自动擦洗电池装置作业时的立体结构图。
图2为本实用新型提供的自动擦洗电池装置的分解图。
图3为图2所示的第二运动组件的分解图。
图4为图2所示的擦布头的另一角度的立体结构图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种自动擦洗电池装置100，可以对整盒电池60同时进行擦洗操作。所述自动擦洗电池装置100包括基座10、固定架20、第一运动组件30、第二运动组件40及擦布头50。
具体的，所述基座10包括工作台11；所述固定架20包括固定板21和若干支撑所述固定板21的支脚22。所述固定架20通过若干支脚22架设在所述基座10的工作台11上，且所述固定板21与所述工作台11间隔平行。具体的，所述基座10的工作台11上开设有若干与所述固定架20的支脚22一一对应的安装孔111，且所述支脚22不能穿过对应的安装孔111。本实施方式中，每个支脚22呈圆形杆状，每个安装孔111为圆形孔，所述支脚22的截面直径大于所述安装孔111的直径，防止支脚22穿过对应的安装孔111，以便所述固定架20可以架设在所述工作台11上。在其他实施方式中，所述支脚22的截面也可以是方形等其他形状，只要满足支脚22不能穿过对应的安装孔111即可。通过螺钉112穿过对应的安装孔111与所述固定架20的支脚22固定，将所述固定架20与所述基座10的工作台11固定连接，防止所述固定架20在所述基座10上相对移动，且方便安装和拆卸。需要说明的是，在其他实施方式中，还可以通过焊接的方式将所述固定架20固定在所述工作台11上；或者在所述工作台11上开设若干与所述固定架20的支脚22一一对应且用于收容所述支脚22的收容槽，以将所述固定架20固定在所述工作台11上。
所述第一运动组件30、第二运动组件40及擦布头50依次连接，所述固定板21位于所述第一运动组件30和所述第二运动组件40之间，所述第二运动组件40和擦布头50均位于所述固定板21和所述工作台11之间。将待擦洗的电池60放置在工作台11上，所述第一运动组件30用于驱动所述擦布头50向靠近或远离所述工作台11的方向运动；所述第二运动组件40用于驱动所述擦布头50在平行于所述工作台11的平面上运动，使所述擦布头50与电池60接触。实际操作时，通过所述第一运动组件30使所述擦布头50远离所述工作台11，此时，将整盒待擦洗的电池60放置到工作台11上；然后，通过所述第一运动组件30使所述擦布头50靠近所述工作台11并与电池60接触；最后，通过所述第二运动组件40驱动所述擦布头50在平行于所述工作台11的平面上运动，即让擦布头50反复擦拭电池60，以增强擦洗的效果。相对于人工一次性只能擦洗一个电池的作业方式，本实用新型提供的自动擦洗电池装置100针对整盒电池进行作业，具有更高的擦洗效率。
具体的，所述第一运动组件30包括第一气缸31和与所述第一气缸31相连的伸缩杆32，所述伸缩杆32的长度在所述第一气缸31的作用下可调节。所述固定架20的固定板21上开设有一个穿孔211，所述第一运动组件30的伸缩杆32远离所述第一气缸31的一端穿过所述固定板21的穿孔211与所述第二运动组件40相连。可以理解的是，所述固定板21呈水平设置，所述第一运动组件40的伸缩杆竖直穿过所述固定板21的穿孔211。所述固定架20的固定板21为所述第一运动组件40提供支撑，使所述第一运动组件40与所述基座10的工作台11间隔一定的距离。
请同时参阅图3，所述第二运动组件40包括升降板41、第二气缸42及气缸固定座43。所述气缸固定座43与所述升降板41相连，所述气缸固定座43包括一对间隔相对的固定部431和至少一个连接一对固定部431的滑杆432。所述第二气缸42套设在所述滑杆432上并在一对固定部431之间来回运动。可以理解的是，所述滑杆432呈水平设置，所述第二气缸42在水平方向上来回运动。本实施方式中，所述滑杆432的数量为两个，以防止所述第二气缸42在所述滑杆432上转动，确保所述第二气缸42运动时的稳定性。此外，本实施方式中，所述气缸固定座43的每个固定部431上均开设有至少一个固定孔4311，所述升降板41上开设有与每个固定部431的固定孔4311对应的通孔411，通过螺栓4111穿过所述升降板41的通孔411和所述固定部431的固定孔4311连接，将所述升降板41与所述气缸固定座43的一对固定部431固定连接。此连接方式简单方便，且当所述升降板41或气缸固定座43其中一个损坏时，可以单独进行更换，以节约成本。优选的，所述固定部431呈长方体状，每个固定部431开设两个固定孔4311，且两个固定孔4311开设于所述固定部431的同一个平面的两端，以确保连接的稳定性。在其他实施方式中，也可以通过焊接等方式将所述气缸固定座431的一对固定部431与所述升降板41进行固定。
进一步的，所述第二运动组件40通过所述升降板41与所述第一运动组件30连接。具体的，所述第一运动组件30的伸缩杆32远离所述第一气缸31的一端设有外螺纹。所述第二运动组件40的升降板41靠近所述第一运动组件30的一侧固定有一个连接块412，所述连接块412开设有一个连接孔4121，且所述连接孔4121内设有与所述伸缩杆32的外螺纹对应配合的内螺纹。通过所述伸缩杆32的外螺纹与所述连接块412的内螺纹配合的方式，将所述第一运动组件30和所述第二运动组件40固定连接。此连接方式简单可靠。在其他实施方式中，所述第一运动组件30的伸缩杆32还可以通过卡扣或者榫卯连接等方式与所述第二运动组件40的升降板41的连接孔412固定连接。
进一步的，所述第二运动组件40的第二气缸42背离所述升降板41的一侧固定有一个第一连接板421，所述第一连接板421上开设有一个截面呈“T”型的连接槽4211。请同时参阅图4，所述擦布头50包括第二连接板51、擦布固定板52及擦布53。所述第二连接板51和所述擦布53分别安装在所述擦布固定板52相背的两侧。所述第二连接板51的截面呈与所述连接槽4211一致的“T”型。所述擦布头50通过第二连接板51卡合到所述连接槽4211的方式与所述第二运动组件40固定连接。此连接方式不需借助其他连接件，具有快速方便的特点。在其他实施方式中，也可以通过螺栓连接等方式将所述擦布头50与所述第二运动组件40固定连接。所述擦布固定板52和所述第二连接板51可以通过一体成型的方式或者焊接等方式固定在一起。所述擦布53可以通过胶粘的方式固定在所述擦布固定板52上；或者在所述擦布固定板52靠近所述擦布53的一侧设置凹槽，将所述擦布53夹持在所述凹槽内等方式与所述擦布53固定连接。此外，所述擦布53上沾有清洗液，清洗液可以是丙酮或者其他用于清洗污垢的液体，以提高擦布53擦洗电池60的效果。需要说明的是，所述擦布53可以单独进行更换，以确保擦布53的清洁度并降低成本。
进一步的，所述第二运动组件40的升降板41呈矩形板状，且四角设有法兰轴承413；所述固定架20的支脚22为四个且一一对应于所述升降板41的法兰轴承413。所述升降板41的每个法兰轴承413分别套设在所述固定架20的对应一个支脚22上与所述固定架20的支脚22活动连接。当所述第一运动组件30的伸缩杆32在所述第一气缸31的作用下伸长或缩短时，所述升降板41将在竖直方向上对应移动。所述升降板41的四角通过法兰轴承413套设在所述固定架20的支脚22上，可以防止所述升降板41移动时产生晃动，以提高整体的稳定性。
进一步的，所述基座10还包括用于支撑所述工作台11的底架12，所述底架12上设有若干滑动轮121和若干可拆卸的支撑脚122。当所述自动擦洗电池装置100需要从一个工位移动到另一个工位时，将若干支撑脚122拆卸下来，由于滑动轮121的存在，操作员只需要较小的力便可以移动所述自动擦洗电池装置100；待所述自动擦洗电池装置100移动到所需的位置上时，将若干支撑脚122按上，便可以将所述自动擦洗电池装置100固定下来。
本实用新型提供的自动擦洗电池装置100，使用时，首先，通过所述第一运动组件30使所述擦布头50远离所述工作台11，此时，将整盒待擦洗的电池60放置到工作台11上；然后，通过所述第一运动组件30使所述擦布头50靠近所述工作台11并与电池60接触；最后，通过所述第二运动组件40驱动所述擦布头50在平行于所述工作台11的平面上运动，即让擦布头50反复擦拭电池60。待整盒电池60擦洗完毕后，所述第一运动组件30驱动所述擦布头50远离所述工作台11，此时，将整盒擦洗完毕的电池60取出，同时将另外一盒待擦洗的电池60放置到工作台11上，如此循环。本实用新型提供的自动擦洗电池装置100具有自动化程度高、擦洗效率高的特点，同时减轻人工作业的强度，并有效节约了人工成本。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。