一种污油泥用集约式处理装置的制作方法

本实用新型涉及污油泥处理领域，特别是涉及一种污油泥用集约式处理装置。

背景技术：

污油泥是在石油开发、生产、加工过程中产生的主要污染物。根据成因不同主要分为落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥等。处理污油泥的方法很多，主要有：综合利用技术、热萃取-脱水处理技术、油泥焚烧技术和油泥调剖回注技术，但这些处理工艺成本高、适用性差、处理不当会造成环境的二次污染等缺陷。

现有的污油泥分离处理方法，效率较低，处理量小，分离效果差，而我国各大油田已囤积的污油泥数量过大，无法及时处理，对环境有持续性污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种污油泥用集约式处理装置，可以有效解决现有技术中的污油泥内部油与泥渣的分离效率低、分离效果差的问题；本实用新型通过内部设置的上组集约式处理罐装置和下组集约式处理罐装置对污油泥内部油与泥渣进行分离，分离效果好、分离效率高，便于后续处理工艺中对油液的过滤、分离、回收处理。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种污油泥用集约式处理装置，包括浆化料进料管、上组集约式处理罐装置、带有隔膜泵的输料管、下组集约式处理罐装置和细物料出料管，所述上组集约式处理罐装置包括第一处理罐、第二处理罐、第三处理罐、第四处理罐、第五处理罐和第六处理罐；所述第一处理罐、第二处理罐、第三处理罐、第四处理罐、第五处理罐和第六处理罐之间依次通过输料管道连接；所述第一处理罐的左侧的上端连接并连通浆化料进料管；

所述下组集约式处理罐装置包括第七处理罐、第八处理罐、第九处理罐、第十处理罐、第十一处理罐和第十二处理罐；所述第七处理罐的右侧的上端通过带有隔膜泵的输料管连接第六处理罐的右侧的上端；所述第七处理罐、第八处理罐、第九处理罐、第十处理罐、第十一处理罐和第十二处理罐之间依次通过输料管道连接；所述第十二处理罐的左侧的上端连接并连通细物料出料管。

所述第一处理罐、第二处理罐、第三处理罐、第四处理罐、第五处理罐、第六处理罐、第七处理罐、第八处理罐、第九处理罐、第十处理罐、第十一处理罐和第十二处理罐的结构相同。所述第一处理罐包括罐体、搅拌器和超声波换能器；所述罐体的内部中间设置搅拌器；所述罐体的内部的右端设置超声波换能器。

所述搅拌器包括驱动电机、驱动轴、锥齿轮减速器、搅拌轴和搅拌桨；所述驱动电机的输出端通过联轴器连接驱动轴，驱动轴通过锥齿轮减速器连接搅拌轴；所述搅拌轴的下端插入至罐体的内部的下端，搅拌轴与罐体之间通过带有轴承的轴承座连接；所述搅拌轴的底端固定连接左右两根搅拌桨。

所述超声波换能器采用CQY3-UTHE超声波换能器。

所述罐体的外壁上固定连接蒸汽加热装置。

所述蒸汽加热装置包括圆环形蒸汽加热箱、带有控制阀门的蒸汽进气管和带有控制阀门的蒸汽排气管；所述圆环形蒸汽加热箱焊接连接在罐体的外壁的中端；所述圆环形蒸汽加热箱的右侧面的下端焊接连接带有控制阀门的蒸汽进气管，圆环形蒸汽加热箱的左侧面的上端焊接连接带有控制阀门的蒸汽排气管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种污油泥用集约式处理装置，可以有效解决现有技术中的污油泥内部油与泥渣的分离效率低、分离效果差的问题；本实用新型通过超声波换能器在空间和时间上的优化阵列分布，利用超声波的空间作用，利用搅拌器的机械搅拌，利用蒸汽加热装置对罐体内部污油泥产生的热效应以及超声波，可以实现大规模污油泥中油液与污泥渣的高效分离处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型内部的上组集约式处理罐装置的结构示意图；

图3是本实用新型内部的下组集约式处理罐装置的结构示意图；

图4是本实用新型内部的第一处理罐的结构示意图；

图5是本实用新型内部的搅拌器的结构示意图；

图6是本实用新型内部的蒸汽加热装置的结构示意图。

图中：浆化料进料管1；上组集约式处理罐装置2；第一处理罐2-1；罐体2-1-1；搅拌器2-1-2；驱动电机2-1-2-1；驱动轴2-1-2-2；锥齿轮减速器2-1-2-3；搅拌轴2-1-2-4；搅拌桨2-1-2-5；超声波换能器2-1-3；蒸汽加热装置2-1-4；圆环形蒸汽加热箱2-1-4-1；蒸汽进气管2-1-4-2；蒸汽排气管2-1-4-3；第二处理罐2-2；第三处理罐2-3；第四处理罐2-4；第五处理罐2-5；第六处理罐2-6；输料管3；下组集约式处理罐装置4；第七处理罐4-1；第八处理罐4-2；第九处理罐4-3；第十处理罐4-4；第十一处理罐4-5；第十二处理罐4-6；细物料出料管5。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-6所示，一种污油泥用集约式处理装置，包括浆化料进料管1、上组集约式处理罐装置2、带有隔膜泵的输料管3、下组集约式处理罐装置4和细物料出料管5，所述上组集约式处理罐装置2包括第一处理罐2-1、第二处理罐2-2、第三处理罐2-3、第四处理罐2-4、第五处理罐2-5和第六处理罐2-6；所述第一处理罐2-1、第二处理罐2-2、第三处理罐2-3、第四处理罐2-4、第五处理罐2-5和第六处理罐2-6之间依次通过输料管道连接；所述第一处理罐2-1的左侧的上端连接并连通浆化料进料管1；

所述下组集约式处理罐装置4包括第七处理罐4-1、第八处理罐4-2、第九处理罐4-3、第十处理罐4-4、第十一处理罐4-5和第十二处理罐4-6；所述第七处理罐4-1的右侧的上端通过带有隔膜泵的输料管3连接第六处理罐2-6的右侧的上端；所述第七处理罐4-1、第八处理罐4-2、第九处理罐4-3、第十处理罐4-4、第十一处理罐4-5和第十二处理罐4-6之间依次通过输料管道连接；所述第十二处理罐4-6的左侧的上端连接并连通细物料出料管5。

所述第一处理罐2-1、第二处理罐2-2、第三处理罐2-3、第四处理罐2-4、第五处理罐2-5、第六处理罐2-6、第七处理罐4-1、第八处理罐4-2、第九处理罐4-3、第十处理罐4-4、第十一处理罐4-5和第十二处理罐4-6的结构相同。

所述第一处理罐2-1包括罐体2-1-1、搅拌器2-1-2和超声波换能器2-1-3；所述罐体2-1-1的内部中间设置搅拌器2-1-2；所述罐体2-1-1的内部的右端设置超声波换能器2-1-3。

所述搅拌器2-1-2包括驱动电机2-1-2-1、驱动轴2-1-2-2、锥齿轮减速器2-1-2-3、搅拌轴2-1-2-4和搅拌桨2-1-2-5；所述驱动电机2-1-2-1的输出端通过联轴器连接驱动轴2-1-2-2，驱动轴2-1-2-2通过锥齿轮减速器2-1-2-3连接搅拌轴2-1-2-4；所述搅拌轴2-1-2-4的下端插入至罐体2-1-1的内部的下端，搅拌轴2-1-2-4与罐体2-1-1之间通过带有轴承的轴承座连接；所述搅拌轴2-1-2-4的底端固定连接左右两根搅拌桨2-1-2-5。

所述超声波换能器2-1-3采用CQY3-UTHE超声波换能器。

所述罐体2-1-1的外壁上固定连接蒸汽加热装置2-1-4。

所述蒸汽加热装置2-1-4包括圆环形蒸汽加热箱2-1-4-1、带有控制阀门的蒸汽进气管2-1-4-2和带有控制阀门的蒸汽排气管2-1-4-3；所述圆环形蒸汽加热箱2-1-4-1焊接连接在罐体2-1-1的外壁的中端；所述圆环形蒸汽加热箱2-1-4-1的右侧面的下端焊接连接带有控制阀门的蒸汽进气管2-1-4-2，圆环形蒸汽加热箱2-1-4-1的左侧面的上端连接带有控制阀门的蒸汽排气管2-1-4-3。

本实用新型的一种污油泥用集约式处理装置，其工作原理为：在使用时，经搅拌罐初步浆化处理的浆化料通过浆化料进料管1进入至上组集约式处理罐装置2的内部，依次经第一处理罐2-1、第二处理罐2-2、第三处理罐2-3、第四处理罐2-4、第五处理罐2-5和第六处理罐2-6进行前期处理，再通过第六处理罐2-6和带有隔膜泵的输料管3进入至下组集约式处理罐装置4的内部，经第七处理罐4-1、第八处理罐4-2、第九处理罐4-3、第十处理罐4-4、第十一处理罐4-5和第十二处理罐4-6依次进行处理后，通过细物料出料管5排除；所述第一处理罐2-1、第二处理罐2-2、第三处理罐2-3、第四处理罐2-4、第五处理罐2-5、第六处理罐2-6、第七处理罐4-1、第八处理罐4-2、第九处理罐4-3、第十处理罐4-4、第十一处理罐4-5、第十二处理罐4-6的结构相同，工作原理也相同；所述第一处理罐2-1包括罐体2-1-1、搅拌器2-1-2和超声波换能器2-1-3；所述罐体2-1-1的内部中间设置搅拌器2-1-2；所述罐体2-1-1的内部的右端设置超声波换能器2-1-3；所述罐体2-1-1的外壁上固定连接设置蒸汽加热装置2-1-4；污油泥在罐体2-1-1的内部进行处理时，通过超声波换能器2-1-3在空间和时间上的优化阵列分布，利用超声波的空间作用，利用搅拌器2-1-2的机械搅拌，利用蒸汽加热装置2-1-4对罐体2-1-1内部污油泥产生的热效应以及超声波，可以实现大规模污油泥中油液与污泥渣的高效分离处理。所述搅拌器2-1-2在工作时，将搅拌器2-1-2连通电源并通过控制开关开启后，驱动电机2-1-2-1带动驱动轴2-1-2-2转动，驱动轴2-1-2-2通过锥齿轮减速器2-1-2-3带动搅拌轴2-1-2-4转动，搅拌轴2-1-2-4带动搅拌桨2-1-2-5转动，搅拌桨2-1-2-5对浆料进行搅拌处理；所述蒸汽加热装置2-1-4包括圆环形蒸汽加热箱2-1-4-1、带有控制阀门的蒸汽进气管2-1-4-2和带有控制阀门的蒸汽排气管2-1-4-3；蒸汽加热装置2-1-4在使用时，可以通过带有控制阀门的蒸汽进气管2-1-4-2将蒸汽输送至圆环形蒸汽加热箱2-1-4-1的内部，圆环形蒸汽加热箱2-1-4-1对罐体2-1-1的内部的污油泥浆料进行加热处理，加热后，蒸汽通过带有控制阀门的蒸汽排气管2-1-4-3排出，重新通过带有控制阀门的蒸汽进气管2-1-4-2导入热蒸汽。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。