本实用新型属于印制电路板生产技术领域，具体地说涉及一种PCBA板清洗液的回收利用设备。
背景技术：
电子行业中，PCBA(Printed Circuit Board Assembly，印制电路板) 是一种重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体，由于其是采用电子印刷技术制作的，因此又称为印刷电路板。由于 PCBA不断朝着高精度、高密度和高可靠性发展，往往需要对PCBA板表面进行清洗，以去除其表面的助焊剂、焊膏、灰尘等其它杂质。
PCBA板表面的污染物通常包括离子残留物：助焊剂活性剂、残留电镀盐、蚀刻材料、操作过程污染物、水溶性助焊剂等；非离子残留物：助焊剂、油脂、焊接化学反应残留物、合成树脂等；微小颗粒残留物：锡球、锡渣、助焊反应产物、阻焊材料、钻孔粉尘等。针对不同的污染物需采用不同的清洗液对板面进行清洗，清洗后的废液一般作为污水处理，清洗后的废液中主要成分为杂质、清洗剂和稀释清洗带来的水分，含有大量有机物，对环境污染严重，不利于环保，同时其中的清洗剂直接排掉造成了严重的资源浪费、不利于降低PCBA板的生产成本。
技术实现要素：
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有PCBA板清洗液作为废液处理不利于环保，也造成了资源浪费，从而提出一种可对清洗液进行回收利用的PCBA清洗液回收设备。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
本实用新型提供一种PCBA板清洗液回收设备，所述设备包括由管路顺次连接的原水箱、过滤单元、反渗透系统和减压蒸馏装置。
作为优选，所述过滤单元由精密过滤器和超滤系统组成，所述精密过滤器与所述原水箱之间设置有原水泵，所述原水泵将原水箱中的清洗废液泵入所述精密过滤器。
作为优选，所述超滤系统与所述反渗透系统之间设置有中间水箱、增压泵和高压泵，所述超滤系统的渗透液出水口与所述中间水箱的进水口连接，所述中间水箱的出水依次通过增压泵、高压泵进入所述反渗透系统。
作为优选，所述反渗透系统的浓缩液出水口连接于所述减压蒸馏装置的入水口，所述减压蒸馏装置的浓缩液出液口还连接有顺次设置的浓缩液泵和浓缩液水箱。
作为优选，所述反渗透系统为碟管式反渗透系统。
作为优选，所述反渗透系统与所述减压蒸馏装置之间由连接管路连接，所述连接管路上设置有止回阀。
作为优选，所述反渗透系统的渗透液出液口和减压蒸馏装置的蒸馏液出水口同时连接污水排放管路。
作为优选，所述减压蒸馏装置为减压蒸馏塔，所述减压蒸馏塔内温度低于70℃。
作为优选，所述超滤系统的浓水出水口与污水排放管路连接。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本实用新型所述的PCBA板清洗液回收设备，其包括由管路顺次连接的原水箱、过滤单元、反渗透系统和减压蒸馏装置。清洗印制电路板后的清洗液首先由原水箱进入过滤单元清除其中的灰尘、焊膏等其它杂质颗粒，然后通过反渗透系统对清洗液进行浓缩，最后通过减压蒸馏装置将其中多数水分去除从而得到高浓度的清洗液浓缩液，由于浓缩清洗液中的杂质已被去除，且其中大部分水分也被去除，因此可作为新的清洗液或者再补充成分重新用于PCBA板的清洗，避免了直接排放清洗液污染环境，同时有效重复利用了清洗液，降低了PCBA板的生产成本，同时，所述反渗透系统抗污染性强，可以在清洗液高有机物含量的环境下使用，对其进行有效浓缩，降低能耗浪费。
(2)本实用新型所述的PCBA板清洗液回收设备，所述反渗透系统与所述减压蒸馏装置之间由连接管路连接，所述连接管路上设置有止回阀。止回阀的设置有效防止了减压蒸馏装置中的液体倒流回反渗透系统损伤反渗透系统中的反渗透膜。
(3)本实用新型所述的PCBA板清洗液回收设备，所述减压蒸馏装置为减压蒸馏塔，所述减压蒸馏塔内温度低于70℃，使得清洗液在减压蒸馏过程中的温度低于70℃，防止了清洗液变质。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型实施例所述的PCBA板清洗液回收设备的示意图。
图中附图标记表示为：1-原水箱；2-反渗透系统；3-减压蒸馏装置；4- 精密过滤器；5-超滤系统；6-原水泵；7-中间水箱；8-增压泵；9-高压泵； 10-浓缩液泵；11-浓缩液水箱；12-渗透液出水口；13-浓缩液出水口；14-浓缩液出液口；15-渗透液出液口；16-蒸馏液出水口。
本实用新型可以以多种不同的形式实施，不应该理解为限于在此阐述的实施例，相反，提供这些实施例，使得本公开是彻底和完整的，并将本实用新型的构思充分传达给本领域技术人员，本实用新型将由权利要求来限定。在附图中，为了清晰起见，会夸大各装置的尺寸和相对尺寸。此外，术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
具体实施方式
实施例
本实施例提供一种PCBA板清洗液回收设备，用于将清洗PCBA板后的废液回收利用，防止污染环境的同时节约清洗液资源，降低PCBA板的生产成本。
所述PCBA板清洗液回收设备如图1所示，包括由管路顺次连接的原水箱1、过滤单元、反渗透系统2和减压蒸馏装置3，其中，原水箱1用于储存清洗PCBA板后的清洗液，其具有一出水口和一进水口，原水箱1的进水口用于通入待回收处理清洗液，出水口与过滤单元连通，将待处理清洗液转移至过滤单元进行过滤处理，去除清洗液中的灰尘、焊膏等固体杂质。
具体地，所述过滤单元由精密过滤器4和超滤系统5组成，所述精密过滤器4为常规精密过滤器，其外壳为不锈钢材质，内部采用钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，本实施例中采用的精密过滤器为深圳市湛蓝纯科技有限公司生产的直径为200*5芯20寸PP棉过滤器。所述超滤系统5 为常规超滤(UF)设备，本实施例中所述超滤系统5由陶氏化学公司的 SFP-2860超滤膜组件集成，包括外壳和设置于外壳内的超滤膜，利用超滤膜作为过滤介质，膜两侧的压力差作为驱动力，使溶液中的溶剂、无机盐、小分子有机物通过，将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，达到进一步净化清洗液的目的。
所述原水箱1与精密过滤器4通过管路连接，且原水箱1与精密过滤器 4之间设置有原水泵6，所述原水泵6用于将原水箱1中的清洗液输送至精密过滤器4中进行过滤。
所述反渗透系统2为常规碟管式反渗透系统，其包括碟管式膜柱，所述膜柱由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶圈、中心拉杆和耐压套管组成，反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，形成一个膜柱。本实施例中，所述反渗透系统2由四川美富特膜科技有限公司的SR-9-14膜组件集成。超滤系统5与反渗透系统2之间还设置有中间水箱7、增压泵8和高压泵9，所述超滤系统5具有一渗透液出水口12，所述渗透液出水口12与中间水箱7的进水口连接，将经过超滤处理的清洗液输送至中间水箱7，然后中间水箱7的出水依次通过增压泵8与高压泵9后进入所述反渗透系统2。
反渗透系统2具有一浓缩液出水口13，所述浓缩液出水口13通过连接管路连接于所述减压蒸馏装置3的入水口，进行减压蒸馏浓缩，减压蒸馏装置3为减压蒸馏塔，其具有减压塔和抽真空系统，所述减压蒸馏装置3内温度低于70℃，使减压蒸馏过程的温度低于70℃，防止装置中清洗液变质。所述连接管路上设置有止回阀，所述止回阀防止了减压蒸馏装置3中的液体倒流回反渗透系统2、损伤碟管式反渗透膜。所述减压蒸馏装置3具有一浓缩液出液口14，所述浓缩液出液口14连接有顺次设置的浓缩液泵10和浓缩液水箱11，经减压蒸馏处理后得到的高浓度清洗液浓缩液在浓缩液泵 10的作用下输送至浓缩液水箱11。由于其中的杂质几乎都被去除，因此得到的浓缩液可直接用于清洗PCBA板或者作为补充液再次利用。
进一步地，所述反渗透系统2还具有一渗透液出液口15，所述减压蒸馏装置3顶部具有一蒸馏液出水口16，所述渗透液出液口15和蒸馏液出水口16还同时连接污水排放管路，所述超滤系统5具有一浓水出水口，所述浓水出水口也与污水排放管路连接，将超滤系统5过滤产生的水作为污水排放。
本实施例所述的PCBA板清洗液回收设备的工作过程为：清洗过PCBA 板的清洗液存储于原水箱1，开启原水泵6将原水箱1中的清洗液输送至精密过滤器进行过滤，然后将过滤后的清洗液输送至超滤系统5进行超滤，超滤后的清洗液输送至中间水箱，并顺次经增压泵8、高压泵9进入反渗透系统2进行反渗透处理，反渗透处理后将清洗液输送至减压蒸馏塔，减压蒸馏，得到净化的清洗液浓缩液，浓缩的清洗液经浓缩液泵10被输送至浓缩液水箱11，留作后续使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。