本实用新型属于蒸发器技术领域，具体涉及一种废水蒸发器的出料系统。
背景技术：
废水蒸发器针对化工有机废水高盐分高浓度等特点，基于蒸发浓缩结晶的原理。采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。
经废水蒸发器处理的物料会排出进入储存罐或者缓冲罐中，废水蒸发器内部呈真空状态，而缓冲罐或储存罐内呈常压状态，因此就需要使用离心泵输送排出的物料。而使用离心泵给常压状态的储存罐或缓冲罐出料时，经常发生离心泵失压的情况，造成泵不打量的现象，就会影响正常的生产运行。现有的处理办法是：在离心泵的出口处设置排气阀，在出料时，将离心泵的出口阀调至排气阀位置进行排气从而降低废水蒸发器内的真空度，直至泵出口上压为止，然后关闭排气阀并将泵的出口阀调至出料位置进行物料输送，输送后在恢复废水蒸发器内的真空度，此方法处理起来耗时、耗力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种废水蒸发器的出料系统，所述系统使用方便，解决了出料泵失压的问题，从而保证了废水蒸发器正常排放物料。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种废水蒸发器的出料系统，包括废水蒸发器、出料管路、回流管路以及冷凝缓冲罐。
所述出料管路沿物料输送方向依次设有出料泵进口阀，出料泵以及出料阀；所述出料管路靠近出料泵进口阀的一端与废水蒸发器的出料口连通，另一端与冷凝缓冲罐的进料口连通。
所述回流管路上设有回流阀，所述回流管路的一端与位于出料泵和出料阀之间的出料管路连通，另一端与废水蒸发器的回流口连通。
进一步地，所述出料阀为切断球阀。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型在废水蒸发器的出料管路上设有回流管路，在废水蒸发器需要出料时，关闭出料阀打开回流阀和出料泵进口阀，物料先在回流管路中回流，在出料泵里面有一定的液位的时候，出料泵就能够正常上压了，这时关闭回流阀并打开出料阀，既能实现出料泵正常输送物料，不需要对废水蒸发器进行泄压处理，大大提升了物料的输送速度。
2）本实用新型的出料阀为切断球阀，切断球阀结构简单，流通能力大，并且能够切换迅速，从而保证了从出料泵输送物料的流畅性。
附图说明
图1为本实用新型所述废水蒸发器的出料系统的结构示意图。
具体实施方式
一种废水蒸发器的出料系统，如图1所示，包括废水蒸发器1、出料管路3、回流管路4以及冷凝缓冲罐2。
所述出料管路3沿物料输送方向依次设有出料泵进口阀5，出料泵6以及出料阀7；本实施例中，所述出料阀7为切断球阀，切断球阀能够实现管路流体介质的切断和流通的迅速切换，保证物料由回流转向出料的运行顺畅。
所述出料管路3靠近出料泵进口阀5的一端与废水蒸发器1的出料口连通，另一端与冷凝缓冲罐2的进料口连通。
所述回流管路4上设有回流阀8，所述回流管路4的一端与位于出料泵6和出料阀7之间的出料管路3连通，另一端与废水蒸发器1的回流口连通。回流管路4在排出物料前有助于出料泵6内达到一定的液位，以保证出料泵6上压后顺畅输送物料。
运行前，打开回流阀8和出料泵进口阀5，同时关闭出料阀7，废水蒸发器1中的液体经由出料泵进口阀5，出料泵6，回流阀8循环回废水蒸发器1中，物料循环处于同一压力状态下，出料泵6中的物料能够达到一定的液位，从而保证了出料泵6上压后能够正常运行。此时，关闭回流阀8同时打开出料阀7，物料由出料泵6顺畅排出。
本实施例仅为废水蒸发器的出料系统的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，并不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。