本实用新型涉及污水处理领域，具体为一种污水处理箱。
背景技术：
目前石油钻采、炼制以及化工、电力、制药、医药等行业的污水处理日益受到人们的关注，污水处理存在一定的技术瓶颈，而大众对污水排放标准提高的要求也越来越强烈，这就对污水处理的技术提出了更高的要求。
传统的污水处理设备效果很差，处理效率低，尤其在冬季，厌氧塔进行微生物硝化反应的厌氧生物活性降低，效果更难以保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种污水处理箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种污水处理箱，包括处理箱，所述处理箱内左侧设置有多个依次连通的厌氧硝化腔，所述厌氧硝化腔内侧壁上均设置有用于加热的加热器；所述厌氧硝化腔底部均设置有污泥管，所述污泥管与外界污泥泵连通；所述处理箱右侧设置有与最右侧的厌氧硝化腔连通的膜生物反应腔，所述膜生物反应腔内设置有多个膜单元组成的膜组件，所述膜单元上端均通过集水管与处理箱外部的净水箱连通，所述集水管上设置有液泵；所述膜生物反应腔下端设置有正对各个膜单元的曝气支管，所述曝气支管均通过曝气主管与处理箱外的空压机连接；靠近空压机处的曝气主管还设置有与臭氧发生器连接的臭氧管，所述臭氧管上设置有流量阀。
优选的，所述处理箱下部设置有贯穿多个厌氧硝化腔的转轴，所述转轴与处理箱左侧外的搅拌电机传动连接，各个厌氧硝化腔内的转轴上均设置有多个搅拌桨。
优选的，相邻厌氧硝化腔之间通过连通腔连通，最右侧的厌氧硝化腔与膜生物反应腔之间也通过连通腔连通，所述连通腔的左侧上端及右侧下端均设置有用于连通的连通口。
优选的，所述处理箱外设置有与加热器电连接的恒温控制器。
优选的，所述臭氧管与曝气主管连接处设置有混合气体配比器。
优选的，所述膜生物反应腔上端设置有与外部废气处理设备连通的废气管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置多组厌氧硝化腔，多个厌氧硝化腔依次连通，污水通过多个厌氧硝化腔重复进行厌氧生物硝化反应，使污水中难分解的物质尽可能更多的分解和硝化，保证污水处理效果；设置加热器，在温度较低时加热使污水的温度保持在合适的温度之间，以使污水能够保持较高的厌氧硝化活性进行微生物硝化反应，将有机污染物充分降解，污水中剩余的难以降解的有机污染化合物物随污水进入膜生物反应腔，使有机物得到进一步吸附；设置空压机、曝气主管及曝气支管，给膜生物反应腔增氧、提高有机物分解效率的同时，还可以起到冲刷吸附在膜组件上的活性污泥的作用；设置臭氧发生器及流量阀，由于大量的的臭氧会影响活性污泥活性，因此通过流量阀将臭氧发生器产出的臭氧调节在较小的适合的流量，使得其在不影响活性污泥活性的情况下，使得气泡产生更多的羟基自由基，能够对有机污染物进行强化的氧化分解，提高分解效率；设置废气管，将膜生物反应腔中反应产生的废气引出并进行后续的燃烧处理，避免直接排出污染环境；设置污泥管，将厌氧硝化腔内产生的活性污泥排出，避免活性污泥堆积影响污水中厌氧生物硝化反应的效率；设置转轴、搅拌桨及搅拌电机，搅拌桨的搅拌既能够增强活性污泥的活性，还能够避免活性污泥在厌氧硝化腔的底部沉积，导致污泥排放困难，同时也加速了热传递，保证了冬天时厌氧硝化腔内温度一致。
综上所述，本新型结构设计合理，能够保证厌氧硝化腔内的生物硝化效率，极大的提高了整体的污水处理效率及效果，满足了人们日益增长的污水处理要求。
附图说明
图1为一种污水处理箱的结构示意图；
图中：1-处理箱，2-污水进管，3-厌氧硝化腔，4-连通腔，5-加热器，6-转轴，7-搅拌桨，8-搅拌电机，9-污泥管，10-膜生物反应腔，11-膜组件，12-集水管，13-液泵，14-空压机，15-曝气主管，16-曝气支管，17-臭氧管，18-流量阀，19-臭氧发生器，20-废气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种污水处理箱，包括处理箱，所述处理箱内左侧设置有多个依次连通的厌氧硝化腔，所述厌氧硝化腔内侧壁上均设置有用于加热的加热器；所述厌氧硝化腔底部均设置有污泥管，所述污泥管与外界污泥泵连通；所述处理箱右侧设置有与最右侧的厌氧硝化腔连通的膜生物反应腔，所述膜生物反应腔内设置有多个膜单元组成的膜组件，所述膜单元上端均通过集水管与处理箱外部的净水箱连通，所述集水管上设置有液泵；所述膜生物反应腔下端设置有正对各个膜单元的曝气支管，所述曝气支管均通过曝气主管与处理箱外的空压机连接；靠近空压机处的曝气主管还设置有与臭氧发生器连接的臭氧管，所述臭氧管上设置有流量阀。
作为可选的方案，所述处理箱下部设置有贯穿多个厌氧硝化腔的转轴，所述转轴与处理箱左侧外的搅拌电机传动连接，各个厌氧硝化腔内的转轴上均设置有多个搅拌桨，搅拌桨的搅拌既能够增强活性污泥的活性，还能够避免活性污泥在厌氧硝化腔的底部沉积，导致污泥排放困难，同时也加速了热传递，保证了冬天时厌氧硝化腔内温度一致。
作为可选的方案，相邻厌氧硝化腔之间通过连通腔连通，最右侧的厌氧硝化腔与膜生物反应腔之间也通过连通腔连通，所述连通腔的左侧上端及右侧下端均设置有用于连通的连通口。
作为可选的方案，所述处理箱外设置有与加热器电连接的恒温控制器。
作为可选的方案，所述臭氧管与曝气主管连接处设置有混合气体配比器。
作为可选的方案，所述膜生物反应腔上端设置有与外部废气处理设备连通的废气管。
本实用新型的工作原理是：设置多组厌氧硝化腔3，多个厌氧硝化腔3依次连通，污水通过多个厌氧硝化腔3重复进行厌氧生物硝化反应，使污水中难分解的物质尽可能更多的分解和硝化，保证污水处理效果；设置加热器5，在温度较低时加热使污水的温度保持在合适的温度之间，以使污水能够保持较高的厌氧硝化活性进行微生物硝化反应，将有机污染物充分降解，污水中剩余的难以降解的有机污染化合物物随污水进入膜生物反应腔10，使有机物得到进一步吸附；设置空压机14、曝气主管15及曝气支管16，给膜生物反应腔10增氧、提高有机物分解效率的同时，还可以起到冲刷吸附在膜组件11上的活性污泥的作用；设置臭氧发生器19及流量阀18，由于大量的的臭氧会影响活性污泥活性，因此通过流量阀18将臭氧发生器19产出的臭氧调节在较小的、适合的流量，使得其在不影响活性污泥活性的情况下，使得气泡产生更多的羟基自由基，能够对有机污染物进行强化的氧化分解，提高分解效率；设置废气管20，将膜生物反应腔10中反应产生的废气引出并进行后续的燃烧处理，避免直接排出污染环境；设置污泥管9，将厌氧硝化腔3内产生的活性污泥排出，避免活性污泥堆积影响污水中厌氧生物硝化反应的效率；设置转轴6、搅拌桨7及搅拌电机8，搅拌桨7的搅拌既能够增强活性污泥的活性，还能够避免活性污泥在厌氧硝化腔的底部沉积，导致污泥排放困难，同时也加速了热传递，保证了冬天时厌氧硝化腔3内温度一致。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。