本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种提高PTA废水回用率的装置。
背景技术：
反渗透技术作为一种高效的脱盐技术广泛应用于污水回用领域。膜法PTA污水回用工艺是以PTA生产污水经过两级生化处理的出水作为水源，该污水的含盐量高，电导率约3000μs/cm。目前PTA废水回用所采用的反渗透技术回收率一般为70％左右，同时产生30％左右的浓水，其中的盐等污染物被浓缩3倍左右，因此，采用反渗透技术会产生大量的浓水。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提高PTA废水回用率的装置，能够进一步去除反渗透浓水中的盐类，提高PTA废水回用率，且产水量大，能耗也较低，更加经济实用。
本实用新型的技术方案是：
一种提高PTA废水回用率的装置，包括多级预处理装置、中间水箱、反渗透装置和纳滤装置，所述多级预处理装置的出水端连接所述中间水箱的进水端，通过设置中间水箱可以将少量的预处理出水进行汇集，实现间歇性工作，所述中间水箱的出水端连接所述反渗透装置的进水端，所述反渗透装置的浓水出水端连接所述纳滤装置的进水端。
优选地，所述纳滤装置的产水出水端连接所述中间水箱的进水端，所述纳滤装置的产水可以达到所述反渗透装置的要求，可以直接返回到所述中间水箱与所述预处理装置的出水混合，并进行反渗透处理。
优选地，所述纳滤装置的浓水出水端连接装置废水排放端，所述反渗透装置的产水出水端连接装置产水出水端。
优选地，所述反渗透装置包括一级反渗透装置和二级反渗透装置，所述一级反渗透装置的浓水出水端连接所述二级反渗透装置的进水端，依次进行一级反渗透处理和二级反渗透处理，产水率达到65%-75%，所述二级反渗透装置的浓水出水端连接所述纳滤装置的进水端，对反渗透浓水进一步进行纳滤处理，产水率达到85%-90%。
优选地，所述一级反渗透装置的产水出水端和所述二级反渗透装置的产水出水端分别连接所述装置产水出水端或者先连接在一起再连接所述装置产水出水端，可根据空间的限制进行合理的选择。
优选地，所述多级预处理装置包括顺序连接的一级生化处理装置、二级生化处理装置、絮凝装置、砂滤装置及超滤装置，所述超滤出水浊度控制在0.1 NTU以下，电导率为3000-3500 μs/cm，满足反渗透处理要求。
优选地，本实用新型还包括集水水箱，所述集水水箱设有多个集水进水端口，不同的所述集水进水端口连接不同的废水来源，并进入所述集水水箱内实现混合，以稳定后续处理过程的水量和水质，所述集水水箱的出水端连接所述预处理装置的进水端。
优选地，所述反渗透装置的进水端设有高压泵，为所述反渗透装置提供所需的压力，所述反渗透装置的浓水出水直接进入所述纳滤装置进行脱盐处理，无需二次加压。
优选地，至少在所述反渗透装置的进水端设有控制阀，所述控制阀采用电磁阀或手动阀。
优选地，所述纳滤装置的进水端设有控制阀，所述控制阀采用电磁阀或手动阀。
本实用新型的有益效果为：
由于本实用新型在反渗透浓水出水端增设纳滤装置，能够将反渗透浓水部分回收利用，提高废水回用率；纳滤产水出水能够达到较高的净化程度，可直接进行反渗透处理或直接回用，不需要再进行一系列的预处理，简化废水处理程序，提高废水处理效率；本实用新型只在反渗透装置的进水端设置一个高压泵，即可满足反渗透装置和纳滤装置的压力要求；本实用新型的集水水箱能够将各种不同成分的污水进行混合，达到生化处理的要求，提高生化处理的效率。
附图说明
图1是本实用新型实施方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型涉及一种提高PTA废水回用率的装置，包括集水水箱1、多级预处理装置、中间水箱7、反渗透装置和纳滤装置13，所述集水水箱1设有多个集水进水端口，所述集水水箱1的出水端连接所述多级预处理装置的进水端，所述多级预处理装置的出水端连接所述中间水箱7的进水端，所述中间水箱7的出水端连接所述反渗透装置的进水端，所述反渗透装置的浓水出水端连接所述纳滤装置13的进水端。
所述多级预处理装置包括一级生化处理装置2、二级生化处理装置3、絮凝装置4、砂滤装置5和超滤装置6，所述反渗透装置包括一级反渗透装置10和二级反渗透装置11。
所述反渗透装置的进水端设有高压泵8和控制阀9，所述纳滤装置13的进水端设有控制阀12。
PTA废水依次经过所述一级生化处理装置2、二级生化处理装置3、絮凝装置4、砂滤装置5和超滤装置6进行预处理，出水进入所述中间水箱7经高压泵8增压后进入所述一级反渗透装置10和所述二级反渗透装置11进行脱盐处理，其中超滤出水浊度控制在0.1 NTU以下，电导率为3000-3500 μs/cm；
所述反渗透装置的产水进行回用，所述反渗透装置的浓水进入所述纳滤装置13处理，去除部分盐；不需要为纳滤单独配备高压泵，达到节能目的；
所述纳滤装置13的产水在所述中间水箱7内与所述超滤出水混合，由所述高压泵8增压后送入所述反渗透装置进行第二次脱盐。
所述反渗透装置的产水率设定为65-75%，产水率=淡水流量÷反渗透装置进水量，产水电导率低于100μs/cm，盐截留率达到98%以上。
所述纳滤装置13可截留绝大部分二价离子（98%以上）及50%左右的一价离子，可显著降低反渗透浓水的电导率，产水电导达到3000 μs/cm左右，接近所述超滤装置6进入所述反渗透装置的水质指标。(其中，纳滤产水流量一般设定为反渗透浓水流量的40%-75%，操作压力为0.8～1.0 MPa)。
所述纳滤装置13的产水与所述超滤装置6的出水混合，经所述高压泵增压后送入所述反渗透装置中进行脱盐，提高装置的总回用率，总回用率=淡水流量÷超滤装置进水量。（设定反渗透装置包含一级反渗透装置10、二级反渗透装置11及其附属设备）。
本实用新型的优势是：与现有技术的区别在于，采用两级反渗透处理方式，所述二级反渗透装置的浓水经过所述纳滤装置进行脱盐，无需二次加压，纳滤处理后的产水与所述超滤装置出水混合，再进入所述反渗透装置进行深度脱盐，有效处理污水，水回用率为85-90％，在同等进水量的条件下，此装置产水量大，能耗也较低，更加经济实用。
下面是本实用新型的两个具体实施例：
实施例1
某PTA生产企业污水，包括：尾气洗涤塔废水、共沸剂回收塔废水、母液过滤机废水、密封水泄露冲洗水、罐区废水、初期雨水、生活废水等，分别通过所述集水水箱1上的各进水端口进入所述集水水箱1，并经一级生化处理、二级生化处理、絮凝、砂滤及超滤处理后，浊度为0.1NTU以下，电导率为3000 μs/cm左右。对该污水做如下处理：
1)该污水首先进入所述反渗透装置，经过反渗透装置处理，出水电导率降至100 μs/cm，产水率控制在70%，浓水约浓缩3倍，浓水电导率10000μs/cm；
2) 反渗透浓水进入所述纳滤装置13处理，所述纳滤装置13出水电导率降至3000 μs/cm左右，控制产水率为75%左右，浓水排放入其他处理装置；
3)纳滤装置出水流经所述中间水箱7与所述超滤装置6出水混合，混合水电导率为3000 μs/cm左右，混合水经高压泵8加压后进入所述反渗透装置处理。
装置稳定运行时，所述超滤装置6出水流量为400 L/h，所述反渗透装置的浓水流量为154 L/h，所述反渗透装置产水流量为360 L/h，所述纳滤装置浓水流量为40 L/h。经计算PTA废水总回用率=360 L/h（淡水流量）÷400 L/h（超滤装置进水量）=90%。
实施例2
某PTA生产企业污水，包括：尾气洗涤塔废水、共沸剂回收塔废水、母液过滤机废水、密封水泄露冲洗水、罐区废水、初期雨水、生活废水等，分别通过所述集水水箱上的各进水端口进入所述集水水箱，并经一级生化处理、二级生化处理、絮凝、砂滤及超滤处理后，浊度为0.1NTU以下，电导率为3000 μs/cm左右。对该污水做如下处理：
1)该污水首先进入所述反渗透装置，经过反渗透装置处理，出水电导率降至100 μs/cm，产水率控制在70%，浓水约浓缩3倍，浓水电导率10000μs/cm；
2) 反渗透浓水进入所述纳滤装置13处理，所述纳滤装置出水电导率降至3000 μs/cm左右，控制产水率为60%左右，浓水排放入其他处理装置；
3)纳滤装置出水流经所述中间水箱与所述超滤装置出水混合，混合水电导率为3000 μs/cm左右，混合水经高压泵加压后进入反渗透装置处理，产水回用。
装置稳定运行时，超滤装置出水流量为400 L/h，所述反渗透装置的浓水流量为146 L/h，反渗透装置淡水产水流量为340 L/h，纳滤装置浓水流量为60 L/h。经计算PTA废水总回用率=340 L/h（淡水流量）÷400 L/h（超滤装置进水量）=85%。
本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。