一种石油运输管道内壁清洗装置的制作方法

本实用新型涉及石油管道清洗技术领域，具体为一种石油运输管道内壁清洗装置。

背景技术：

目前，随着社会的不断发展，人们的生活水平在不断地提高，石油的使用在社会上变得越来越普遍，石油在长途转运中除了利用水路和陆路运输，还会利用管道进行运输，在运输过程中，管道经常会由于长时间积压杂质导致管道堵塞，所以便出现了石油管道内壁清洗装置，但是现在市面上出现的石油管道内壁清洗装置只是单独的利用人工，或者是操作人员利用简单的器械进行清洗，但是这样的清洗方式不能对管道内壁进行深层清洗，对于多年积累的杂质还是不能完全清洗，而且市面上的石油管道内壁清洗装置还不能深入的对管道进行清洗，不符合社会生产生活的需要。

所以，如何设计一种石油运输管道内壁清洗装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油运输管道内壁清洗装置，以解决上述背景技术中提出的市面上的石油管道内壁清洗装置还不能深入的对管道进行清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油运输管道内壁清洗装置，包括可编程程序控制箱，所述可编程程序控制箱正上部安装有警报灯，所述警报灯与所述可编程程序控制箱通过电性连接，所述可编程程序控制箱前侧壁中部安装有调节按钮，所述调节按钮与所述可编程程序控制箱通过镶嵌连接，所述可编程程序控制箱底部四角安置有支撑杆，所述支撑杆由高碳钢浇铸而成，所述支撑杆末端连接有水平底座，所述水平底座与所述支撑杆通过钉接连接，所述可编程程序控制箱左侧设置有传递导线，所述传递导线与所述可编程程序控制箱通过锡焊固定连接，所述传递导线由纯银金属丝拉压制成，所述可编程程序控制箱右侧连接有信号传递管，所述信号传递管由若干铜丝集结而成，所述信号传递管末端连接有三相异步电动机，所述三相异步电动机右侧连接有弹簧伸缩管，所述弹簧伸缩管末端连接有清洗筒，所述清洗筒外侧壁连接有清洗毛刷，所述清洗毛刷与所述清洗筒通过粘贴固定连接，所述清洗筒中部安装有清洗液存放筒，所述清洗液存放筒内壁均匀涂抹防锈漆，所述清洗液存放筒上下两端连接有出水口，所述出水口外侧安置有可替换边框，所述可编程程序控制箱正后部上方安装有换气扇，所述换气扇与所述可编程程序控制箱通过轴套连接，所述可编程程序控制箱正后部下方安置有双开门，所述双开门与所述可编程程序控制箱通过转轴合页连接。

进一步的，液晶显示屏与所述可编程程序控制箱通过电信号连接，所述液晶显示屏由高通透性有机玻璃精磨制成。

进一步的，所述可编程程序控制箱前侧壁下部安置有调节摇杆，所述调节摇杆与所述可编程程序控制箱通过螺丝紧固连接，所述调节摇杆末端包裹有优质人造橡胶。

进一步的，所述传递导线末端连接有铜芯插头，所述铜芯插头与所述传递导线通过焊接固定连接，所述铜芯插头外表面包裹由绝缘橡胶层。

进一步的，所述三相异步电动机正上方设置有转动阀，所述转动阀与所述三相异步电动机通过螺纹紧密连接，所述转动阀由低碳钢淬火制成。

进一步的，所述三相异步电动机前侧壁开设有观察窗，所述观察窗的直径为5cm，所述观察窗内侧壁均匀电镀有不锈铬金属薄膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种石油运输管道内壁清洗装置安装了弹簧伸缩管，弹簧伸缩管可以随着实际需要在允许范围内不断的伸长，对管道的深处进行清洗，这就很好的解决了市面上的石油管道内壁清洗装置还不能深入的对管道进行清洗的问题，此外，清洗筒内部安装了清洗液存放筒，这样在清洗的同时，可以利用清洗液进行深层清洗，使得即使是多年的污垢也可以清洗干净，符合社会生产生活的需要，很好的填补了社会空缺。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的背部平面结构示意图；

图中：1-铜芯插头；2-可编程程序控制箱；3-警报灯；4-液晶显示屏；5-调节按钮；6-转动阀；7-三相异步电动机；8-清洗筒；9-清洗毛刷；10-弹簧伸缩管；11-观察窗；12-信号传递管；13-支撑杆；14-水平底座；15-调节摇杆；16-传递导线；17-出水口；18-清洗液存放筒；19-可替换边框；20-换气扇；21-双开门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油运输管道内壁清洗装置，包括可编程程序控制箱2，所述可编程程序控制箱2正上部安装有警报灯3，所述警报灯3与所述可编程程序控制箱2通过电性连接，所述可编程程序控制箱2前侧壁中部安装有调节按钮5，所述调节按钮5与所述可编程程序控制箱2通过镶嵌连接，所述可编程程序控制箱2底部四角安置有支撑杆13，所述支撑杆13由高碳钢浇铸而成，所述支撑杆13末端连接有水平底座14，所述水平底座14与所述支撑杆13通过钉接连接，所述可编程程序控制箱2左侧设置有传递导线16，所述传递导线16与所述可编程程序控制箱2通过锡焊固定连接，所述传递导线16由纯银金属丝拉压制成，所述可编程程序控制箱2右侧连接有信号传递管12，所述信号传递管12由若干铜丝集结而成，所述信号传递管12末端连接有三相异步电动机7，所述三相异步电动机7右侧连接有弹簧伸缩管10，所述弹簧伸缩管10末端连接有清洗筒8，所述清洗筒8外侧壁连接有清洗毛刷9，所述清洗毛刷9与所述清洗筒8通过粘贴固定连接，所述清洗筒8中部安装有清洗液存放筒18，所述清洗液存放筒18内壁均匀涂抹防锈漆，所述清洗液存放筒18上下两端连接有出水口17，所述出水口17外侧安置有可替换边框19，所述可编程程序控制箱2正后部上方安装有换气扇20，所述换气扇20与所述可编程程序控制箱2通过轴套连接，所述可编程程序控制箱2正后部下方安置有双开门21，所述双开门21与所述可编程程序控制箱2通过转轴合页连接，所述双开门21内部可以存放所述可编程程序控制箱2的维修用具。

进一步的，所述可编程程序控制箱2前侧壁上部安装有液晶显示屏4，所述液晶显示屏4与所述可编程程序控制箱2通过电信号连接，所述液晶显示屏4由高通透性有机玻璃精磨制成，所述液晶显示屏4可以配合所述调节按钮5进行参数的设定。

进一步的，所述可编程程序控制箱2前侧壁下部安置有调节摇杆15，所述调节摇杆15与所述可编程程序控制箱2通过螺丝紧固连接，所述调节摇杆15末端包裹有优质人造橡胶，所述调节摇杆15可以直接调节所述弹簧伸缩管10的长度。

进一步的，所述传递导线16末端连接有铜芯插头1，所述铜芯插头1与所述传递导线16通过焊接固定连接，所述铜芯插头1外表面包裹由绝缘橡胶层，所述铜芯插头1可以将外界的电源引进所述可编程程序控制箱2进行使用。

进一步的，所述三相异步电动机7正上方设置有转动阀6，所述转动阀6与所述三相异步电动机7通过螺纹紧密连接，所述转动阀6由低碳钢淬火制成，所述转动阀6可以调节所述三相异步电动机7的工作功率。

进一步的，所述三相异步电动机7前侧壁开设有观察窗11，所述观察窗11的直径为5cm，所述观察窗11内侧壁均匀电镀有不锈铬金属薄膜，所述观察窗11使得操作人员能及时的观察到所述三相异步电动机7的工作情况。

工作原理：首先，检查好该种石油运输管道内壁清洗装置的安全性能后将可编程程序控制箱2在合适的位置进行安装，安装好后，利用铜芯插头1以及传递导线16将外接电源引进可编程程序控制箱2进行利用，然后通过调节按钮5以及液晶显示屏4对可编程程序控制箱2进行参数的设定，然后操作人员将清洗筒放入需要进行清洗的石油管道中，启动三相异步电动机7，使得产生的动力能够带动清洗筒8高速转动，从而使得清洗毛刷9能够在石油管壁进行清刷，在进行清洗的同时，清洗液存放筒18可以通过出水口喷射出清洗液来辅助清洗，使得沉积很久的污垢都能被完全洗净，工作时操作人员可以操控调节摇杆15调节弹簧伸缩杆10的伸缩长度，借此改变清洗筒8的清洗深度，工作时操作人员可以控制转动阀6改变三相异步电动机7的工作功率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。