本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种磨床冷却水过滤装置。
背景技术：
磨床在研磨时产生高温便会使工件表面变软，产生的金属屑会对工件表面造成损伤，甚至造成磨盘瓦解，因此在磨削时需要对磨床的磨削作业区域浇淋冷却液以降低温度。冷却液一般循环使用，但冷却液中夹杂有磨削产生的金属屑，因此需要做过滤处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种磨床冷却水过滤装置，利用磁珠填充过滤管，一方面利用磁珠间间隙的拦截作用，另一方面利用磁珠对磨削产生的金属屑进行吸引。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种磨床冷却水过滤装置，包括磨床本体，所述磨床本体的下部安装有接水盘、U型的过滤管、过滤管支架，所述接水盘的上部安装有第一滤网，所述接水盘的底部具有一排水管，所述过滤管中填充有若干个磁珠，所述过滤管的第一端与排水管连接，所述过滤管支架支撑在过滤管的底部，所述磨床本体的一侧设有储液箱和水泵，所述储液箱的顶部侧面通过连接管与过滤管的第二端连接，所述水泵的进水管插入储液箱内部，水泵的出水管通往磨床的磨削作业区。
其中，所述接水盘的底部位于排水管的入口处安装有第二滤网。
其中，所述过滤管的第一端与排水管螺接，且所述过滤管的第一端中安装有第三滤网。
其中，所述过滤管的第二端与连接管间串联一个弯管，所述弯管的底端与过滤管的第二端螺接，且所述过滤管的第二端中安装有第四滤网，所述弯管的侧端与连接管相螺接。
其中，所述储液箱的顶端低于接水盘的底端。
其中，所述磁珠大小不一，磁珠的直径处于1~8mm之间。
本实用新型的有益效果是：利用磁珠填充过滤管，一方面利用磁珠间间隙的拦截作用，另一方面利用磁珠对磨削产生的金属屑进行吸引；第一滤网、第二滤网、第三滤网及第四滤网起到多重拦截作用，有效降低回流到储液箱的冷却液中含有的金属屑含量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中标号说明：1-磨床本体、2-接水盘、3-排水管、4-过滤管、5-磁珠、6-过滤管支架、7-弯管、8-连接管、9-储液箱、10-水泵、11-进水管、12-出水管、13-第一滤网、14-第二滤网、15-第三滤网、16-第四滤网。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1所示的实施例，一种磨床冷却水过滤装置，包括磨床本体，磨床本体的下部安装有接水盘、U型的过滤管、过滤管支架，接水盘的上部安装有第一滤网，接水盘的底部具有一排水管，过滤管中填充有若干个磁珠，过滤管的第一端与排水管连接，过滤管支架为长方体结构，过滤管的顶端中间具有一个与过滤管底部相适配的弧形凹槽，过滤管支架支撑在过滤管的底部，磨床本体的一侧设有储液箱和水泵，储液箱的顶部侧面通过连接管与过滤管的第二端连接，水泵的进水管插入储液箱内部，水泵的出水管通往磨床的磨削作业区。
接水盘的底部位于排水管的入口处安装有第二滤网。
过滤管的第一端与排水管螺接，且过滤管的第一端中安装有第三滤网。
过滤管的第二端与连接管间串联一个弯管，弯管的底端与过滤管的第二端螺接，且过滤管的第二端中安装有第四滤网，弯管的侧端与连接管相螺接。
储液箱的顶端低于接水盘的底端。
磁珠大小不一，磁珠的直径处于1~8mm之间。
第一滤网是筛孔尺寸为1mm的16目金属滤网，第二滤网的筛孔尺寸为0.6mm的30目金属滤网，第三滤网的筛孔尺寸为0.3mm的50目金属滤网，第四滤网的筛孔尺寸为0.15mm的100目金属滤网。
利用磁珠填充过滤管，一方面利用磁珠间间隙的拦截作用，另一方面利用磁珠对磨削产生的金属屑进行吸引，其中磁珠的吸引作用主要在磨削能够被磁性吸引的金属时产生作用；第一滤网、第二滤网、第三滤网及第四滤网起到多重拦截作用，有效降低回流到储液箱的冷却液中含有的金属屑含量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。