一种全自动钢珠清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢珠清洗设备，特别涉及一种全自动钢珠清洗装置。

背景技术：

钢珠在制造过程中，需要经过多道加工工序，在加工过程中钢珠表面会粘附磨渣颗粒和研磨液，影响到下步工序，因此，利用钢珠清洗装置对钢珠进行清洗，方便后续加工。

目前，公告号为CN2573094Y的中国实用新型专利公开了一种锥筒式钢球清洗机，包括锥形内筒，锥形内筒与旋转传动机构连接，旋转传动机构与装在机架上的动力机构连接，内筒外周设置外筒，外筒与机架连接，内、外筒之间设置钢球流动间隙，至少在内筒外壁和外筒内壁之一上装清洗件，清洗液箱与机架连接，清洗箱内装有油泵装置。机器启动后，操作人员将钢珠倒入内、外筒之间，利用清洗件对钢珠进行清洗。

虽然这种锥筒式钢球清洗机能够对倒入的钢珠进行清洗，且有效地减少了钢珠表面划损状况；但是，由于这种清洗机为了给钢珠提供足够的清洗空间和装设传动机构，外筒和内筒位置的较高，操作人员在往清洗机中倒放钢珠时，十分吃力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动钢珠清洗装置，在将钢珠收集集中后自动送进外筒中，无需操作人员将钢珠抬到外筒上方进行再行投放。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动钢珠清洗装置，包括外筒，所述外筒内转动连接有内筒，所述内筒和外筒之间装有清洗件，所述外筒一旁设有机架，所述机架上沿外筒母线方向设有传送带，所述传送带上沿其传送方向间隔设置有磁性带和普通带，所述外筒外壁设有抵在传送带上的刮板，所述刮板一侧连有向下倾斜通至内筒和外筒之间的导向槽。

通过采用上述技术方案，转动设置的内筒外套有外筒，使用时，将钢珠倒进外筒和内筒形成的空腔中，利用外筒和内筒之间的清洗件对钢珠进行清洗；在外筒一旁架设上机架，机架上沿外筒母线方向设置有传送带，传送带上间隔设置上磁性带和普通带，利用磁性带将钢珠吸附在传送带上；再在外筒上连接一块抵在传送带表面的刮板，利用刮板将钢珠刮到普通带位置，使传送带上的钢珠掉落到刮板上，刮板上的钢珠沿着刮板一侧的导向槽滚入外筒中，无需操作人员手动将钢珠抬到外筒上方进行投放，十分方便。

进一步的，所述导向槽和外筒的连通处设有导向口，所述导向口中转动设有翻板。

通过采用上述技术方案，在导向槽和外筒连通部位设置上导向口，方便钢珠从导向槽进入外筒和内筒的空腔中。内筒旋转带动清洗件对钢珠进行清洗时，钢珠也在空腔中运动，为了避免外筒内的钢珠从导向口进入导向槽，在导向口位置转动设置上翻板。另外，从刮板位置滚向导向口的钢珠能够推开翻板进入外筒中进行清洗。

进一步的，所述刮板远离导向槽和传送带的边缘处向上设有挡板。

通过采用上述技术方案，刮板一侧连接在外筒上，一侧连接有导向槽，一侧抵在传送带上。为了避免钢珠落到刮板上后从没有遮挡物的一侧滑出刮板，因此，在刮板边缘处向上设置上翻边，阻止刮板上的钢珠掉落。

进一步的，所述刮板上与传送带贴合部位转动设有辊轮，所述辊轮垂直于传送带长度方向设置。

通过采用上述技术方案，刮板在刮动传送带上吸附的钢珠时，刮板的边缘会对钢珠表面造成磨损。因此，在刮板边缘处转动连接上垂直于传送带长度方向辊轮，随着传送带的运行，贴合的辊轮跟随传送带的传动而转动，同时推动钢珠移动到普通带位置，辊轮的圆周面与钢珠表面接触，从而避免对钢珠的磨损。

进一步的，所述刮板上设有缓冲板，所述缓冲板与所述刮板叠合，所述缓冲板和刮板之间固定有压缩弹性件，所述缓冲板上设有由软质材料制成的缓冲层。

通过采用上述技术方案，即使将普通带设置的较窄，钢珠从普通带掉落到刮板上仍然会产生冲击力，使钢珠表面受到磨损。因此，在刮板上利用压缩弹性件连接上缓冲板，缓冲板上铺上软质的缓冲层，利用缓冲板和缓冲层减小撞击作用对钢珠造成的损伤。

进一步的，所述传送带两侧边缘处设有凸缘。

通过采用上述技术方案，在传送带两侧边缘处设置上凸缘，避免刮板刮动钢珠移动时，钢珠从传送带两侧滑出，影响到钢珠的清洗。

进一步的，所述传送带上远离外筒一侧贴合设有向传送带方向向下倾斜的送料槽，所述送料槽的开口向上设置。

通过采用上述技术方案，为了使钢珠吸附到传送带上，在传送带远离外筒一侧贴合传送带表面设置一个送料槽；另外，为了方便钢珠滑动传送带位置，将送料槽倾斜设置，且送料槽开口一侧向上设置。这样，操作人员只需将钢珠倒进送料槽中，钢珠在自身重力作用下滑移到传送带位置，从而被磁性带吸附在传送带上。

进一步的，所述送料槽远离传送带一端连接有余料斗，所述送料槽和余料斗靠近外筒底部所在平面设置。

通过采用上述技术方案，为了减少人力劳动，在送料槽远离传动带的端部连接上余料斗，操作人员只需将待清洗的钢珠投放到余料斗中，钢珠经余料斗进入送料槽，再经过送料槽依次吸附到传送带上。另外，将余料斗位置设置较低，方便操作人员向余料斗中投放钢珠。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过传送带将钢珠投放进清洗装置中，无需操作人员将钢珠抬到外筒上方再行投放，十分方便。

附图说明

图1是本实用新型一种钢珠清洗装置的整体的结构示意图；

图2是刮板部分的局部结构爆炸图。

图中，1、工作台；11、内筒；12、外筒；13、空腔；2、传送装置；21、机架；22、传送带；221、磁性带；222、普通带；23、凸缘；3、刮板；31、辊轮；32、缓冲板；33、压缩弹性件；34、缓冲层；35、挡板；4、导向槽；41、导向口；42、翻板；5、送料槽；51、余料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种全自动钢珠清洗装置，如图1所示，包括放置在地面上的工作台1，工作台1上转动设置有呈圆台状的内筒11，在内筒11内壁上装上清洗件（图中未示出），在内筒11外套有外筒12。这样，在外筒12和内筒11之间形成一个空腔13，给钢珠的清洗提供空间。在外筒12处设置上传送装置2，将钢珠自动送入空腔13中，减少人力劳动。

如图1所示，传送装置2包括固定在外筒12一旁的机架21，机架21上放置有传送带22，传送带22靠近外筒12位置的传送为从上至下传动。为了固定住传送带22，传送带22两端的转动辊的两侧通过机架21上的支撑杆连接在工作台1上，且传送带22平行于外筒12母线方向设置。为了将钢珠吸附在传送带22上运输，传送带22上间隔设置有磁性带221和普通带222，这里，磁性带221和普通带222长度相等、数量相同，且本实施例中的传送带22上设置有五个磁性带221。通过磁性带221将钢珠吸附到传送带22上，再利用刮取装置将钢珠刮到普通带222上，使钢珠脱离传送带22。

刮取装置包括刮板3，如图1和图2所示，刮板3向下倾斜设置，且一边连接在外筒12外壁上，另一边贴近传送带22设置，以刮动传送带22上钢珠。为了减小刮取过程对钢珠的磨损，如图2所示，在刮板3贴近传送带22的边缘处利用固定在刮板3端部的转轴将辊轮31转动连接在刮板3上，辊轮31跟随传送带22的传动而转动，并推动钢珠上移进入普通带，从而使钢珠失去吸附力掉到刮板3上.这里，在辊轮31上套上橡胶圈能够进一步减小辊轮31周面对钢珠的磨损；另外，如图2所示，还可以在刮板3上表面上加上一块等大的缓冲板32，缓冲板32和刮板3之间垂直于刮板3固定有压缩弹性件33，压缩弹性件33选用弹簧。这样，能够对钢珠与缓冲板32之间的撞击起到缓冲作用；进一步的，在缓冲板32上铺上一层缓冲层34，这里，缓冲层34由棉绒材料制成，不仅能够减小缓冲层34对钢珠的磨损，还能消除缓冲层34对钢珠的反作用力，避免钢珠从刮板3上弹出。

钢珠在传送带22上被刮板3刮动时，钢珠不仅会向上滑移，还会向传送带22两侧偏移，因此，如图2所示，在传送带22两侧边缘处设置有凸缘23，避免钢珠从传送带22两侧滑出。

为了将钢珠导入为外筒12和内筒11之间形成的空腔13中，如图1和图2所示，在刮板3靠近工作台1的一端连接有导向槽4，导向槽4远离刮板3一端贯通外筒12连通进空腔13中。这里，导向槽4倾斜向下，且贴合外筒12外周壁设置，而远离外筒12一侧的边缘上向上设置有翻边，以阻止钢珠滑出导向槽4。

由于钢珠在空腔13中跟随内筒11的转动一同运动，不规则运动的钢珠会从导向槽4和外筒12的连通处弹出，因此，如图1所示，导向槽4和外筒12的连通处开有导向口41，在导向口两侧对称内壁的上端转动连接一根转动轴（图中未示出），并在转动轴上套上一块翻板42，翻板42恰好能够挡住导向口41。这样，钢珠从导向槽4滚向外筒12内部时，滚动的钢珠能够推开翻板42下部，从而滑进空腔13中，而空腔13中的钢珠撞到翻板42上即被弹回，很难撞开翻板42进入导向槽4。

刮板3一边连接在外筒12上，一边贴近传送带22设置，一边连通有导向槽4，如图2所示，在刮板3远离导向槽4的边缘上向上固定有挡板35，避免钢珠从缓冲层34上滑出。另外，辊轮31在刮取钢珠时，钢珠向上滑移至与磁性带221相邻的普通带222处，再从传送带22上掉落，将挡板35的高度设置为大于一段磁性带221的长度，避免上移的钢珠从传送带22上掉落时，从挡板35处飞出。

为了使钢珠有序的吸附到传送带22上，控制钢珠的清洗速度，如图1所示，在传送带22远离外筒12的一侧倾斜放置有一端抵在传送带上的送料槽5，送料槽5贴合传送带的一端靠近工作台1设置，且送料槽5呈U形设置，避免钢珠从送料槽5中滑出。为了减少人力劳动，在送料槽5远离传送带22的端部连接有余料斗51，只需在余料斗51中储存满钢珠，即能一次清洗大量的钢珠，无需操作人员逐步加料。且靠近工作台1设置的余料斗51能够减少操作人员在竖直方向上消耗的功。

工作过程：操作人员一次性将钢珠投放到余料斗51中，余料斗51中钢珠逐步进入下方的送料槽5中，钢珠在自身重力作用下向传送带22方向滑移，贴合传送带22位置的钢珠被传送带22上的磁性带221部分吸附在传送带22上，跟随传送带22同步传动。

钢珠转动到刮板3位置时，被辊轮31向上推动直至滑移到普通带222位置，钢珠从传送带22上掉到缓冲层34上。

缓冲层34上的钢珠在自身重力作用下沿着导向槽4向导向口41滚动，钢珠推开翻板42进入外筒12和内筒11之间形成的空腔13中，进行清洗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。