本实用新型涉及漆包线加工技术领域，尤其涉及一种漆包线清洗液处理装置。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。生产过程中需要对漆包线进行清洗，以出去其上的粉末或油污，一般使用清洗液清洗后再使用清水冲洗。清洗过程中或产生污水，污水内的固体杂质量一般较少且清洁液含量低，直接排出会造成水资源浪费且可能会污染车间环境。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种漆包线清洗液处理装置，以对清洗用水进行回收再利用。
为了达到该目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种漆包线清洗液处理装置，其特征在于：包括
过滤罐体，所述过滤罐体上端设有进水口，所述过滤罐体内相对所述进水口可拆卸设置有筒形滤网，所述筒形滤网下端设有过滤网盘，所述过滤网盘包括圆形板体，所述板体上阵列设置有圆形孔，所述圆形孔内设有弧形滤网，所述过滤罐体下端设有出水口；
去油罐体，所述去油罐体内设有注水管，所述注水管与所述出水口连通， 所述注水管端部设有分油体，所述去油罐体内部上端设有阻油板，所述阻油板为开口朝向所述分油体一端的喇叭形结构，所述去油罐体上端设有油污排出口，所述去油罐体一侧设有排水出口。
作为一种优选，所述筒形滤网包括下端的阻挡部，所述阻挡部包括挡板以及所述挡板上端的阻挡环。
作为一种优选，所述筒形滤网的网孔直径大于所述弧形滤网的网孔直径。
作为一种优选，所述过滤罐体与所述去油罐体之间设有加压装置。
作为一种优选，所述分油体包括聚丙烯纤维。
作为一种优选，所述油污排出口与生物降解槽相连。
作为一种优选，所述阻油板包括靠近所述去油罐体中部一侧的吸油毡层，所述吸油毡层包括与所述油污排出口相对的抓取部。
作为一种优选，所述去油罐体内设有出水管，所述出水管与所述排水出口连通，所述出水管端部设有滤油部，所述排水出口外侧设有负压装置。
综上，本实用新型具有以下优点：过滤清洗水后，其内包含的油污被分离排出，清洗水循环再利用，节省了水资源与清洗液用量，减少了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中的标号如下：
1．过滤罐体，11．进水口，12．筒形滤网，121．挡板，122．阻挡环，13．过滤网盘，131．板体，132．弧形滤网，14．出水口，2．去油罐体，21．注水管，22．分油体，23．阻油板，231．吸油毡层，24．油污排出口，25．出水管，26．滤油部，3．加压装置，4．负压装置，5．生物降解槽。
具体实施方式
下面结合附图中实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，该漆包线清洗液处理装置包括过滤罐体1，过滤罐体1上端设有进水口11，过滤罐体1内相对进水口11可拆卸设置有筒形滤网12，筒形滤网12下端设有过滤网盘13，过滤网盘13包括圆形板体131，板体131上阵列设置有圆形孔，圆形孔内设有弧形滤网132，过滤罐体1下端设有出水口14；去油罐体2，去油罐体2内设有注水管21，注水管21与出水口14连通， 注水管21端部设有分油体22，去油罐体2内部上端设有阻油板23，阻油板23为开口朝向分油体22一端的喇叭形结构，去油罐体2上端设有油污排出口24，去油罐体2一侧设有排水出口。清洗用水经过筒形滤网12初过滤后，在分散到过滤网盘13上的弧形滤网132上。过滤后的清洗用水经过分油体22时，油粒凝聚增大并上浮，后被阻油板23阻挡。清洗用水中的干净水从排水出口排出。筒形滤网12可通过挂钩直接挂在进水口11上。
筒形滤网12包括下端的阻挡部，阻挡部包括挡板121以及挡板121上端的阻挡环122。挡板121和阻挡环122对入水进行缓冲，排入的污水经过上端的环形周向上渗透出并落到过滤网盘13上。滤网筒形滤网12的网孔直径大于弧形滤网132的网孔直径。过滤罐体1与去油罐体2之间设有加压装置3，以促进去油罐体2内液体向上流动速度。分油体22包括聚丙烯纤维，其不吸水，能够浮在水面上。油污排出口24与生物降解槽5相连对含油污量大的液体进行处理。阻油板23包括靠近去油罐体2中部一侧的吸油毡层231，吸油毡层231包括与油污排出口24相对的抓取部，吸油毡附在阻油板23下侧并阻挡住油污排出口24，从油污排出口24可将吸油毡取出并替换。
去油罐体2内设有出水管25，出水管25与排水出口连通，出水管25端部设有滤油部26，排水出口外侧设有负压装置4，使得液体穿过滤油部26。
以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。