本实用新型涉及辊筒生产技术领域，尤其涉及一种可移动式辊筒清洁装置。
背景技术：
目前，在辊筒生产过程中，加工好的辊筒往往会因为加工工序或者车间环境等因素而附着上一层灰尘，这对于一些要求较高的客户，或者说对于一些具有特殊用途的辊筒来说，是无法直接对该类辊筒进行包装出货的，故需要对该类辊筒进行表面的清洁后再进行包装。
现有的一些厂家引入了辊筒清洁装置，但是该类辊筒清洁装置一般都是固定在一处的，以至于需要将辊筒搬运至该处才能进行清洁，因此造成效率的下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种可移动式辊筒清洁装置，其能够自动地完成对辊筒表面的清洁，且便于根据辊筒的位置进行移动，以提高整体效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种可移动式辊筒清洁装置，包括输送台、设于所述输送台上的多个输送轮及驱动多个所述输送轮的驱动装置、设于多个所述输送轮之间的除尘装置，
所述除尘装置包括支架、设于所述支架上的安装圈、设于所述安装圈内侧面上的毛刷、均布于所述安装圈内侧面上的多个吸尘孔、设于所述安装圈内并连通多个所述吸尘孔的吸尘腔、设于所述安装圈外侧面上并连通所述吸尘腔的吸尘管、连接所述吸尘管的吸尘器；
所述安装圈一侧设有接近开关，所述接近开关电连接至所述吸尘器；
所述输送台底部设有多个万向轮，所述万向轮处设有定位机构，所述定位机构包括设于每个所述万向轮上方的定位块、设于多块所述定位块朝向所述万向轮一侧的方向不同的定位槽、连接多块所述定位块的升降板、设于所述升降板上的齿条、配合所述齿条的齿轮、连接所述齿轮的摇动杆。
作为本实用新型优选，所述支架包括固定座、设于所述固定座上的升降杆、设于所述升降杆上的松紧套、设于所述松紧套一侧的紧固圈，所述安装圈外侧面上设有配合所述紧固圈的紧固槽。
作为本实用新型优选，所述升降杆上设有多个调节孔，所述松紧套上设有配合所述调节孔的定位孔，所述定位孔内设有定位螺栓。
作为本实用新型优选，所述松紧套上于所述定位孔处设有配合所述定位螺栓的螺栓头形状的定位槽。
作为本实用新型优选，所述紧固圈包括相互转动连接的两个半圈，两个所述半圈的自由端均设有连接孔。
作为本实用新型优选，所述紧固圈的内侧面上设有橡胶层。
本实用新型的优点是：能够自动地完成对辊筒表面的清洁，且便于根据辊筒的位置进行移动，以提高整体效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；
图2为除尘装置的结构示意图；
图3为定位机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1-2所示，本实用新型包括输送台1、设于所述输送台1上的多个输送轮2及驱动多个所述输送轮2的驱动装置、设于多个所述输送轮2之间的除尘装置，所述除尘装置包括支架31、设于所述支架31上的安装圈32、设于所述安装圈32内侧面上的毛刷33、均布于所述安装圈32内侧面上的多个吸尘孔、设于所述安装圈32内并连通多个所述吸尘孔的吸尘腔、设于所述安装圈32外侧面上并连通所述吸尘腔的吸尘管34、连接所述吸尘管34的吸尘器；所述安装圈32一侧设有接近开关35，所述接近开关35电连接至所述吸尘器。所述输送台1底部设有多个万向轮4，所述万向轮4处设有定位机构，所述定位机构包括设于每个所述万向轮4上方的定位块41、设于多块所述定位块41朝向所述万向轮4一侧的方向不同的定位槽、连接多块所述定位块41的升降板42、设于所述升降板42上的齿条43、配合所述齿条43的齿轮44、连接所述齿轮44的摇动杆45。所述支架31包括固定座311、设于所述固定座311上的升降杆312、设于所述升降杆312上的松紧套313、设于所述松紧套313一侧的紧固圈，所述安装圈32外侧面上设有配合所述紧固圈的紧固槽。所述升降杆312上设有多个调节孔3121，所述松紧套313上设有配合所述调节孔3121的定位孔，所述定位孔内设有定位螺栓3131。所述松紧套313上于所述定位孔处设有配合所述定位螺栓3131的螺栓头形状的定位槽。所述紧固圈包括相互转动连接的两个半圈，两个所述半圈的自由端均设有连接孔。所述紧固圈的内侧面上设有橡胶层。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。