本实用新型涉及面料复合机领域，更具体地说，它涉及一种用于面料复合机的进布端除尘装置。
背景技术：
面料复合机就是将两层布料用粘合剂粘合成为一体，形成一种同时具备两种布料优点的面料。
公告号为CN206394190U的中国专利公告的一种面料复合机，其技术要点是：包括机架和放料架，机架上由前至后依次设置有第一引导辊组、涂覆聚氨酯辊、复合压制辊组、第二引导辊组和导出辊组，涂覆聚氨酯辊的上方设置有热熔胶装置，第一引导辊组由多个引导辊组成。
上述方案实现对于面料的复合，但是布料复合面不可避免地会穿在纤维毛絮、粉尘等杂质，这些掺杂进入面料的复合层内将会造成面料复合不够紧密或者面料表面出现凸起的情况。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于面料复合机的进布端除尘装置，通过在复合机之上增设除尘装置吸取布料复合面的杂质，从而避免因杂质而影响面料的复合质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于面料复合机的进布端除尘装置，包括相对固定设置于复合机进布端的安装座、设置于两个安装座之间的吸尘管以及与吸尘管一端连通的抽风机，所述吸尘管朝向布料复合面开设有多个吸尘口，所述抽风机出风口套设有集尘袋。
通过采用上述技术方案，面料复合机拉扯布料的过程中，启动抽风机形成由吸尘口至集尘袋的气流，从而布料复合面的杂质受到气流作用，穿过吸尘口经吸尘管后进入集尘袋内，杂质受限于自身体积大小无法随同气体透过集尘袋，进而滞留于集尘袋之内；综上所述，通过除尘装置吸取布料复合面的杂质，从而避免因杂质而影响面料的复合质量，同时将吸取的杂质存储于集尘袋之内，有效避免因杂质而影响车间环境。
本实用新型进一步设置为：两个所述安装座之间设置有刮尘组件。
通过采用上述技术方案，布料被拉扯前进的过程中，将会与刮尘组件发生接触，从而由刮尘组件先行将杂质刮离布料复合面，进而避免杂质与布料粘连过于紧密而无法被气流吸取。
本实用新型进一步设置为：所述刮尘组件包括两端分别与相应安装座转动连接的夹板以及设置于夹板上且与布料复合面贴合的毛刷。
通过采用上述技术方案，由夹板实现刮尘组件与两个安装座的连接，同时由于夹板具备转动的能力，因此可以通过转动夹板调整毛刷与布料复合面的相对位置，确保毛刷能够贴合布料复合面的同时，避免毛刷贴合布料复合面过于紧密而磨损布料。
本实用新型进一步设置为：所述夹板沿长度方向开设有截面呈T形的卡槽，所述毛刷设置有与卡槽卡接配合的T形卡接部，所述T形卡接部为具有弹性形变能力的橡胶。
通过采用上述技术方案，利用T形卡接部的弹性形变能力卡接于卡槽之内，从而实现毛刷与夹板的可拆卸连接，进而在毛刷发生损坏时仅需更换毛刷即可，有效降低了本实用新型的运用成本。
本实用新型进一步设置为：所述夹板两端分别设置有与安装座转动连接的转轴销，其一所述转轴销贯穿安装座，并螺纹配合有锁紧螺母。
本实用新型进一步设置为：拧松锁紧螺母从而夹板的转动不受限制，以转轴销为转动中心朝向或者远离布料复合面转动夹板，从而调整毛刷与布料复合面的相对位置，完成调整后拧紧锁紧螺母，限制夹板的非正常转动；通过上述方式，在实现调整刮尘组件的同时，有效防止复合机在正常工作时刮尘组件发生非正常转动。
通过采用上述技术方案，所述吸尘口朝向毛刷与布料复合面的夹角处。
本实用新型进一步设置为：一方面被毛刷刮下的杂质能够尽快被吸尘口吸入，有效避免杂质掉入复合机内部，另一方面附着于毛刷上的杂质也能被吸尘口吸入，从而避免需要经常清理毛刷。
通过采用上述技术方案，所述抽风机出风口固定设置有呈圆柱状的出尘管，所述集尘袋开口端与出尘管套接配合，所述出尘管设置有抱箍，所述抱箍内圆周面与出尘管外圆周面配合夹持集尘袋。
本实用新型进一步设置为：集尘袋套接于出尘管后，通过抱箍夹紧集尘袋开口端，在不影响集尘袋与出尘管可拆卸连接的前提下，有效提高了集尘袋与出尘管的连接强度。
通过采用上述技术方案，所述出尘管外圆周面设置有橡胶垫圈。
本实用新型进一步设置为：利用橡胶垫圈的弹性形变能力，使得抱箍具备与出尘管过盈配合的前提条件，在进一步提高集尘袋与出尘管连接强度的同时，有效提高了集尘袋与出尘管连接的密封性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过增设除尘装置在布料复合之前吸取其复合面的杂质，从而避免因杂质而影响面料的复合质量；通过集尘袋收集被吸取的杂质，从而避免杂质飘散到车间内；通过刮尘组件先行刮蹭布料复合面，避免杂质与布料复合面粘连过于紧密，导致无法被气流带离；通过夹板实现刮尘组件与两个安装座的连接，同时由于夹板具备转动能力，因此可通过转动夹板调整刮尘组件与布料复合面的相对位置；通过出尘管外圆周面配合抱箍夹紧集尘袋出口端，有效提高集尘袋与出尘管的连接强度。
附图说明
图1为本实用新型配合面料复合机工作时的状态图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型隐藏抽风机和集尘袋的结构示意图，主要表示吸尘管和刮尘组件的配合关系；
图4为本实用新型刮尘组件的分解图，主要表示毛刷与夹板的连接方式；
图5为本实用新型抽风机和集尘袋的分解图，主要表示两者的连接方式；
图6为本实用新型抱箍的结构示意图。
图中：1、安装座；11、吸尘管；12、抽风机；13、吸尘口；14、集尘袋；15、刮尘组件；151、夹板；152、毛刷；153、卡槽；154、T形卡接部；155、转轴销；156、锁紧螺母；157、橡胶矩形块；158、刷毛；16、出尘管；161、抱箍；162、橡胶垫圈；163、半圆环；164、螺纹孔；165、连接螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
用于面料复合机的进布端除尘装置，如图1、图2，包括相对焊接固定于复合机进布端的安装座1、设置于两个安装座1之间的吸尘管11以及与吸尘管11一端连通的抽风机12，其中如图3所示，吸尘管11朝向布料复合面的管壁沿长度方向等间距开设有多个吸尘口13，同时抽风机12出风口套设有集尘袋14。
如图1、图3所示，面料复合机在拉扯布料前进的过程中，启动抽风机12形成由吸尘口13至集尘袋14的气流，从而布料复合面的杂质受到气流作用，在脱离布料复合面后，穿过吸尘口13经吸尘管11后进入集尘袋14内，杂质受限于自身体积将无法随同气流透过集尘袋14，进而滞留于集尘袋14之内；综上所述，通过增设除尘装置吸取布料复合面的杂质，有效避免因杂质而影响面料的复合质量，同时将吸取的杂质存储于集尘袋14之内，有效避免杂质飘散到车间之中。
在实际运用中发现，部分杂质由于紧密粘连于布料复合面，从而存在部分杂质无法被气流带离的问题，为此如图2、图3所示，两个安装座1之间还设置有刮尘组件15，从而布料被拉扯前进的过程中与刮尘组件15发生相对运动，进而独立于布料复合面的杂质将会受到刮尘组件15的作用力而脱离布料复合面，脱离后的杂质将会更容易被气流吸入集尘袋14；通过刮尘组件15刮蹭布料复合面，有效避免因杂质粘连过于紧密而无法被吸取的问题发生。
刮尘组件15需要与布料复合面接触，但不能贴合的过于紧密，因此刮尘组件15与布料复合面的相对位置具有严苛的要求，但是由于不同的布料其厚度也是不同的，因此在针对不同布料时需要调整刮尘组件15与布料复合面的相对位置，为此如图3、图4所示，刮尘组件15包括两端分别与相应安装座1转动连接的夹板151以及设置于夹板151上且与布料复合面贴合的毛刷152，其中毛刷152可以为橡胶制品，其包括橡胶矩形块157以及一体成型于橡胶矩形块157表面的刷毛158，从而利用橡胶的弹性形变能力，降低刮尘组件15与布料复合面的距离要求，同时由于夹板151具备转动的能力，从而可以通过转动夹板151，进而转动刮尘组件15调整刷毛158与布料复合面的相对距离。
本实用新型通过如下方式调整刮尘组件15与布料复合面的相对位置，如图3、图4所示，夹板151两端分别设置有与安装座1转动连接的转轴销155，其一转轴销155贯穿安装座1，并螺纹配合有锁紧螺母156；当需要转动刮尘组件15调整其与布料复合面的相对位置时，拧松锁紧螺母156此时刮尘组件15的转动不受限制，转动刮尘组件15完成调整后，拧紧锁紧螺母156从而限制刮尘组件15的非正常转动。
在实际运用中发现毛刷152在长时间运用后会发生老化，为便于更换毛刷152，如图4所示，夹板151沿长度方向开设有截面呈T形的卡槽153，毛刷152的橡胶矩形块157一体成型有与卡槽153卡接配合的T形卡接部154；由于橡胶具备弹性形变能力，因此在更换时可以利用T形卡接部154的弹性形变能力拆卸毛刷152，当然也可以利用T形卡接部154的弹性形变能力安装新的毛刷152。
在实际运用中发现，毛刷152在刮蹭布料复合面时其刷毛158将不可避免地沾染杂质，为此如图3、图4所示，吸尘口13朝向刷毛158与布料复合面的夹角处，从而使得气流方向由刷毛158与布料复合面的夹角作为起点，一方面能够吸取刷毛158之上的杂质，另一方面能够及时将杂质吸入集尘袋14内，有效降低杂质掉入复合机内部的可能性。
由于集尘袋14在装满杂质后需要及时更换，因此集尘袋14需要与抽风机12出风口可拆卸连接，同时还需要保证集尘袋14与抽风机12连接的密封性，本实用新型通过如下结构实现，如图5、图6所示，抽风机12出风口焊接固定有呈圆柱状的出尘管16，集尘袋14开口端与出尘管16套接配合，出尘管16设置有抱箍161，抱箍161内圆周面与出尘管16外圆周面配合夹持集尘袋14，其中抱箍161包括两个相互转动连接的半圆环163，两个半圆环163可组成一个完整的圆环，同时两个半圆环163活动端均开设有螺纹孔164，螺纹孔164内螺纹配合有连接螺栓165。
需要更换集尘袋14时，将连接螺栓165拧出螺纹孔164，从而两个半圆环163的转动不受限制，转动两个半圆环163开启抱箍161，此时集尘袋14开口端不再受到夹持力，拉扯集尘袋14开口端使其脱离出尘管16，取新的集尘袋14并将其开口端套接于出尘管16之上，取抱箍161并转动两个半圆环163，将连接螺栓165拧入螺纹孔164内后，由抱箍161夹紧集尘袋14开口端；综上所述，通过增设抱箍161，在不影响集尘袋14更换的前提下，有效提高集尘袋14与出尘管16连接的密封性。
为进一步提高集尘袋14与出尘管16连接的密封性，如图5所示，出尘管16外圆周面胶固有橡胶垫圈162，利用橡胶垫圈162的弹性形变能力，使得抱箍161具备与出尘管16过盈配合的前提条件，从而使得抱箍161对于集尘袋14的夹紧力更大，有效提高了集尘袋14与出尘管16连接的密封性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。