锂电池极片成型金属屑除尘系统的制作方法

本实用新型涉及锂电池除尘设备，特别是一种锂电池极片成型金属屑除尘系统。

背景技术：

锂电池极片在生产过程中需要将其左右两侧的极耳进行模切成型，在模切过程中，极片上会残留带有静电的料粉和金属屑。为了清洁极片而不影响电芯的生产，需要通过带有离子的气流对极片进行静电中和除尘。

中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于锂电池除尘装置的实用新型，该实用新型的授权公众号为：CN 106964578 A。包括除尘箱，所述除尘箱地面中部设有第一气缸，所述第一气缸通过顶杆连接有第一电机，所述除尘箱内设有放置板，所述第一电机的输出轴与放置板地面中心处连接，所述第一气缸的两侧均有可在除尘箱地面滑动的滑动底座，两个所述滑动底座上均设有第二电机，所述滑动底座侧面连接有电动伸缩杆。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种全自动和清洁效率高的锂电池极片成型金属屑除尘系统。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种锂电池极片成型金属屑除尘系统，包括气泵、离子泵、上平台和下平台；所述上平台前端装有两台离子除尘风刀，所述离子除尘风刀呈“П”型，所述离子除尘风刀中间留有除尘通道，所述上平台与下平台之间留有锂电池极片，所述锂电池极片与过辊传动连接，所述锂电池极片成型后左右两侧带有极耳，所述锂电池极片通过除尘通道横穿离子除尘风刀。

进一步，所述上平台上端装有气泵，所述气泵通过固定管套与离子除尘风刀首端的集流器连接，所述离子除尘风刀上端装有离子泵，所述离子泵通过汇流管套与气泵的气管汇流连接。

更进一步，所述集流器与端臂固定连接，所述集流器与端臂的交接处开有喷气口，所述端臂的另一侧装有收集口，所述收集口的开口方向与喷气口的开口方向相对应。

更进一步，所述端臂末端呈空心状，所述端臂的空心端与除尘管连通。

采用上述结构后，本实用新型锂电池极片成型金属屑除尘系统与现有技术相比较，本实用新型采用的是正离子和负离子的中和方式进行除尘。由于模切刀在对极片进行模切时，会留下带有静电的料粉和金属屑和杂质，这些杂质会静电吸附在极片上，所以很难通过普通的吹风式除尘方式进行除尘。所以添加了离子的气流能够与静电有效中和，这样在将料粉和金属屑顺着气流的方式带走即可。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型锂电池极片成型金属屑除尘系统的俯视图。

图2为本实用新型离子除尘风刀主视图。

图中：1为上平台、2为气泵、3为下平台、4为过辊、5为锂电池极片、5-1 为极耳、6为除尘管、7为离子除尘风刀、8为离子泵、9为汇流管道、10为集流器、10-1为固定管套、11为除尘通道、12为收集口、13为端臂、14为喷气口。

具体实施方式

如图1所示，一种锂电池极片成型金属屑除尘系统，包括气泵、离子泵、上平台和下平台；所述上平台1前端装有两台离子除尘风刀7，所述离子除尘风刀 7呈“П”型，所述离子除尘风刀7中间留有除尘通道11，所述上平台1与下平台3之间留有锂电池极片5，所述锂电池极片5与过辊4传动连接，所述锂电池极片5左右两侧带有极耳5-1，所述锂电池极片5通过除尘通道11横穿离子除尘风刀7。其中，本实用新型将模切完毕的极片通过过辊4运输到上平台1和下平台3之间，为了有效的清除锂电池极片5左右两侧极耳5-1上的带电料粉和金属屑，在所述极片5-1的所经之处安装了两台离子除尘风刀7。

如图1和图2所示，所述上平台1上端装有气泵2，所述气泵2通过固定管套10-1与离子除尘风刀7首端的集流器10连接，所述离子除尘风刀7上端装有离子泵8，所述离子泵8通过汇流管套9与气泵2的气管汇流连接。其中，为了给离子除尘风刀7提供除尘的气流，在所述上平台1上端装有气泵2。所述气泵2通过气管与集流器10上的固定管套10-1连接。所述固定管套10-1可以防止气管在通气时的抖动而造成脱落。但是这样仅仅只输送了普通不带电的气流，所以在所述离子除尘风刀7上端安装了离子泵8。在将离子泵8与气泵的管道通过汇流管套9连接，使得气泵输出的气体带有可中和极片上带电料粉和金属屑的正离子。最终气体输送到集流器10内以备使用。

如图2所示，所述集流器10与端臂13固定连接，所述集流器10与端臂13 的交接处开有喷气口14，所述端臂13的另一侧装有收集口12，所述收集口12 的开口方向与喷气口14的开口方向相对应。其中，在清除极片料粉和金属屑和金属屑和金属屑的时候，若只使用单向的气流，会出现两种不好的状况：第一，极片由箔材和浆料组成的，质地较轻。一旦受到单向的气流进行除尘，很容易出现极片与端臂13发生碰撞，从而造成极耳翻折报废。第二，单向气流在清除极片料粉和金属屑和金属屑时，会出现大量的清除死角。这样的极片也是无法使用的。所以本实用新型摒弃了往常的单向气流的清除方法，采用上流道的方式进行全方位的除尘。所以所述集流器10将带有正离子的气流通过水平朝向的喷气口14喷出，并且让该气流贴着端臂13流向收集口12。在这个过程中，处在除尘通道11中极片5-1会随着过往的双向气流将带电料粉和金属屑做中和清理。途中由于双向气流的压力相同，不会将极片5-1推向端臂13并发生碰撞。

如图1和图2所示，所述端臂13末端呈空心状，所述端臂13的空心端与除尘管6连通。其中，最后被清除的料粉和金属屑会随着气流带入到端臂13末端的空心部分处。再由除尘管6输送到集尘箱内。

综上，本实用新型采用的是正离子和负离子的中和方式进行除尘。由于模切刀在对极片进行模切时，会留下带有静电的料粉和金属屑和杂质，这些杂质会静电吸附在极片上，所以很难通过普通的吹风式除尘方式进行除尘。所以添加了离子的气流能够与静电有效中和，这样在将料粉和金属屑顺着气流的方式带走即可。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。