本实用新型涉及一种有机废弃物生物利用技术自动化处理系统，属于有机废弃物自动化生物处理装置技术领域。
背景技术：
有机固体废物包括农业固体废物(如农作物秸秆和畜禽养殖废弃物)、工业废物以及城市生活垃圾(如餐厨垃圾)中的有机成分。目前，有机固体废弃物的处理方式主要有3种：填埋、焚烧和生物处理。填埋作为固体废弃物的最终处理方式，被广泛采用，该法虽然简单易行，处理量大，但是占地面积大，浪费严重，二次污染严重，尤其在人口密集地区地价昂贵以及当地居民对环境卫生的要求都不适合垃圾填埋。焚烧的方式处理固体废物在人口密度较大的地区使用较多，这种处理方法的优点是高温无害化和大而迅速的减容能力，还可以回收能源，其缺点是建设投资和运行费用高，且易造成空气污染，特别是有毒气体对人体的影响很大。与前2种处理方法相比，利用生物技术处理有机废物具有保护环境、节约原材料和能源、投资少、运行费用低、经济回报高等优点。生物技术处理的有机固体废弃物有两大类：主料包括：脱水畜禽排泄物和去油餐厨垃圾；辅料包括：农作物秸秆和蔬菜废叶。
目前，有机废弃物生物转化工艺和设备还相当落后，基本上采用手工，劳动强度大，生产效率低，自动化程度不高，处理量低，处理不充分，依然造成空气污染。随着科技的发展，利用生物技术对巨量有机废弃物进行自动化处理是发展的一个必然趋势。
因此，如何集成生机电自动化技术、立体化存取生物养殖技术，提高有机废弃物生物技术处理效率和效果是一个急待解决的技术难题。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种有机废弃物生物利用技术自动化处理系统。
本实用新型的有机废弃物生物利用技术自动化处理系统，它包含密封储料仓1、有机废弃物主料池2、左有机废弃物辅料池3、左搅拌机4、左脱硝处理器5、左风机6、左空气净化器7、左净化空气排放口8、左污水处理器9、中间转盘10、左台布料机11、左虫卵点种机12、左转盘13、左幼种给料机14、左布料轨道15、左提升上架车16、左上架轨道17、左幼种输送带18、左养幼虫盆架19、左养蛆盆架20、左幼种卸料机21、左提升下架车22、左成虫卸料机23、左分离器24、空盆车25、空盆回送轨道26、右提升下架车27、右分离器28、右成虫卸料机29、下架轨道30、右幼种卸料机31、右养蛆盆架32、右养幼虫盆架33、右提升上架车34、右上架轨道35、右幼种输送带36、右幼种给料机37、右转盘38、养蛆盆车39、右虫卵点种机40、右布料轨道41、右台布料机42、右污水处理器43、右净化空气排放口44、右空气净化器45、右风机46、右脱硝处理器47、右搅拌机48和右有机废弃物辅料池49，有机废弃物主料池2、左有机废弃物辅料池3和右有机废弃物辅料池49并排设置在密封除臭消毒区间a内，且密封除臭消毒区间a的左右两侧分别与左脱硝处理器5和右脱硝处理器47连接，所述的左脱硝处理器5左侧安装有左空气净化器7，所述的左空气净化器7通过左风机6与左净化空气排放口8的管道连接，所述的右脱硝处理器47右侧安装有右空气净化器45，所述的右空气净化器45通过右风机46与右净化空气排放口44管道连接，所述的左有机废弃物辅料池3前方安装有左搅拌机4，所述的左搅拌机4左侧安装有左污水处理器9，所述的右有机废弃物辅料池49前方安装有右搅拌机48，所述的右搅拌机48右侧安装有右污水处理器43，所述的左搅拌机4和右搅拌机48均与密封储料仓1连接，所述的密封储料仓1前方设置有中间转盘10，所述的中间转盘10左侧通过左布料轨道15与左转盘13连接，所述的左布料轨道15上安装有左台布料机11，所述的左转盘13后侧安装有左虫卵点种机12，所述的左转盘13左侧安装有左幼种给料机14，所述的中间转盘10右侧通过右布料轨道41与右转盘38连接，所述的右布料轨道41上安装有右台布料机42，所述的右转盘38后侧安装有右虫卵点种机40，所述的右转盘38右侧安装有右幼种给料机37，所述的中间转盘10前侧安装有空盆回送轨道26，所述的空盆回送轨道26左侧设置有左养幼虫盆架19和左养蛆盆架20，所述的空盆回送轨道26右侧设置有右养蛆盆架32和右养幼虫盆架33，所述的空盆车25为卸料后的养蛆盆车39，养蛆盆车39在左布料轨道15、右布料轨道41、左养幼虫盆架19、左养蛆盆架20和右养幼虫盆架33、右养蛆盆架32和空盆回送轨道26上循环转运，所述的左养幼虫盆架19和左养蛆盆架20外围安装有左上架轨道17和左幼种输送带18，所述的左上架轨道17上安装有左提升上架车16，所述的左幼种输送带18一端与左幼种给料机14连接，另一端与左幼种卸料机21连接，所述的右养蛆盆架32和右养幼虫盆架33外围安装有右上架轨道35和右幼种输送带36，所述的右上架轨道35上安装有右提升上架车34，所述的右幼种输送带36一端与右幼种给料机37连接，另一端与右幼种卸料机31连接，所述的下架轨道30上安装有左提升下架车22和右提升下架车27，所述的下架轨道30前方左侧安装有左成虫卸料机23，所述的左成虫卸料机23前侧安装有左分离器24，所述的下架轨道30前方右侧安装有右成虫卸料机29，所述的右成虫卸料机29前侧安装有右分离器28。
作为优选，所述的左提升上架车16包含提升钢丝绳50、电动绞车51、导向机架52、养蛆盆车托架53、导轮54、电动推拉杆55和电动有轨车56，所述的电动有轨车56与左上架轨道17滑动连接，所述的电动有轨车56上方安装有导向机架52，所述的导向机架52内部安装有养蛆盆车托架53，所述的养蛆盆车托架53两侧通过导轮54与导向机架52连接，所述的养蛆盆车39下端通过电动推拉杆55与养蛆盆车托架53连接，所述的养蛆盆车托架53上端通过提升钢丝绳50与导向机架52顶部的电动绞车51连接。
作为优选，所述的左虫卵点种机12为振动式给料机，且左虫卵点种机12和右虫卵点种机40结构相同。
作为优选，所述的左幼种给料机14为颗粒物自动给料机，所述的左幼种给料机14与右幼种给料机37结构相同。
作为优选，所述的左幼种卸料机21为翻转卸料机，所述的左幼种卸料机21与左成虫卸料机23、右幼种卸料机31、右成虫卸料机29结构相同。
作为优选，所述的左分离器24为振动筛分机，所述的左分离器24与右分离器28结构相同。
进一步优选，所述的左提升上架车16、右提升上架车34与左提升下架车22、右提升下架车27结构相同，左提升下架车22和右提升下架车27上的养蛆盆车托架53与空盆回送轨道26对接。
作为优选，所述的左养幼虫盆架19、左养蛆盆架20、右养蛆盆架32和右养幼虫盆架33上设有轨道，且其规格与左布料轨道15、右布料轨道41和空盆回送轨道26相同，所述的养蛆盆车39上设有行走轮。
本实用新型的有益效果：它的结构简单，设计合理，将易于产生有机废气和废水的分类卸料、混合搅拌的工艺过程置于密封除臭消毒区内，采用常用的空气净化器和污水处理器，就能有效地控制排出场外的空气和有机肥水的纯度，避免手工半手工养蛆和黑水虻处理不充分造成环境污染的问题；设置2套布料布种、提升上架、立体养殖、下架卸料系统及1条空盆回送轨道；尤其是采用带轮子的养蛆盆车和铺有轨道的养蛆盆架，十几个养蛆盆车可依次由提升上架车推入一排多个铺有轨道的养蛆盆架，由提升下架车从另一端取出，卸载后，空盆由回送轨道空盆车运送至布料布种区的中间转盘上；使得布料布种、提升上架、立体养殖、下架卸料工艺过程能流畅地循环运行，生产效率高，产量巨大，克服了手工半手工养蛆和黑水虻劳动强度大、生产效率低、自动化程度不高、处理量低等缺陷。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中有机废弃物生物技术处理工艺流程图；
图3为本实用新型中左提升上架车的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1中单循环有机废弃物生物利用技术自动化处理系统方案图；
图5为本实用新型实施例2中横向单循环有机废弃物生物利用技术自动化处理系统方案图。
附图标记：密封储料仓1、有机废弃物主料池2、左有机废弃物辅料池3、左搅拌机4、左脱硝处理器5、左风机6、左空气净化器7、左净化空气排放口8、左污水处理器9、中间转盘10、左台布料机11、左虫卵点种机12、左转盘13、左幼种给料机14、左布料轨道15、左提升上架车16、左上架轨道17、左幼种输送带18、左养幼虫盆架19、左养蛆盆架20、左幼种卸料机21、左提升下架车22、左成虫卸料机23、左分离器24、空盆车25、空盆回送轨道26、右提升下架车27、右分离器28、右成虫卸料机29、下架轨道30、右幼种卸料机31、右养蛆盆架32、右养幼虫盆架33、右提升上架车34、右上架轨道35、右幼种输送带36、右幼种给料机37、右转盘38、养蛆盆车39、右虫卵点种机40、右布料轨道41、右台布料机42、右污水处理器43、右净化空气排放口44、右空气净化器45、右风机46、右脱硝处理器47、右搅拌机48、右有机废弃物辅料池49、提升钢丝绳50、电动绞车51、导向机架52、养蛆盆车托架53、导轮54、电动推拉杆55、电动有轨车56。
具体实施方式
如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：所述的有机废弃物生物利用技术自动化处理系统它包含密封储料仓1、有机废弃物主料池2、左有机废弃物辅料池3、左搅拌机4、左脱硝处理器5、左风机6、左空气净化器7、左净化空气排放口8、左污水处理器9、中间转盘10、左台布料机11、左虫卵点种机12、左转盘13、左幼种给料机14、左布料轨道15、左提升上架车16、左上架轨道17、左幼种输送带18、左养幼虫盆架19、左养蛆盆架20、左幼种卸料机21、左提升下架车22、左成虫卸料机23、左分离器24、空盆车25、空盆回送轨道26、右提升下架车27、右分离器28、右成虫卸料机29、下架轨道30、右幼种卸料机31、右养蛆盆架32、右养幼虫盆架33、右提升上架车34、右上架轨道35、右幼种输送带36、右幼种给料机37、右转盘38、养蛆盆车39、右虫卵点种机40、右布料轨道41、右台布料机42、右污水处理器43、右净化空气排放口44、右空气净化器45、右风机46、右脱硝处理器47、右搅拌机48和右有机废弃物辅料池49，有机废弃物主料池2、左有机废弃物辅料池3和右有机废弃物辅料池49并排设置在密封除臭消毒区间a内，且密封除臭消毒区间a的左右两侧分别与左脱硝处理器5和右脱硝处理器47连接，所述的左脱硝处理器5左侧安装有左空气净化器7，所述的左空气净化器7通过左风机6与左净化空气排放口8的管道连接，所述的右脱硝处理器47右侧安装有右空气净化器45，所述的右空气净化器45通过右风机46与右净化空气排放口44管道连接，所述的左有机废弃物辅料池3前方安装有左搅拌机4，所述的左搅拌机4左侧安装有左污水处理器9，所述的右有机废弃物辅料池49前方安装有右搅拌机48，所述的右搅拌机48右侧安装有右污水处理器43，所述的左搅拌机4和右搅拌机48均与密封储料仓1连接，所述的密封储料仓1前方设置有中间转盘10，所述的中间转盘10左侧通过左布料轨道15与左转盘13连接，所述的左布料轨道15上安装有左台布料机11，所述的左转盘13后侧安装有左虫卵点种机12，所述的左转盘13左侧安装有左幼种给料机14，所述的中间转盘10右侧通过右布料轨道41与右转盘38连接，所述的右布料轨道41上安装有右台布料机42，所述的右转盘38后侧安装有右虫卵点种机40，所述的右转盘38右侧安装有右幼种给料机37，所述的中间转盘10前侧安装有空盆回送轨道26，所述的空盆回送轨道26左侧设置有左养幼虫盆架19和左养蛆盆架20，所述的空盆回送轨道26右侧设置有右养蛆盆架32和右养幼虫盆架33，所述的空盆车25为卸料后的养蛆盆车39，空盆车25或养蛆盆车39在左布料轨道15或右布料轨道41、左养幼虫盆架19或右养幼虫盆架33、左养蛆盆架20或右养蛆盆架32和空盆回送轨道26上循环转运，所述的左养幼虫盆架19和左养蛆盆架20外围安装有左上架轨道17和左幼种输送带18，所述的左上架轨道17上安装有左提升上架车16，所述的左幼种输送带18一端与左幼种给料机14连接，另一端与左幼种卸料机21连接，所述的右养蛆盆架32和右养幼虫盆架33外围安装有右上架轨道35和右幼种输送带36，所述的右上架轨道35上安装有右提升上架车34，所述的右幼种输送带36一端与右幼种给料机37连接，另一端与右幼种卸料机31连接，所述的下架轨道30上安装有左提升下架车22和右提升下架车27，所述的下架轨道30前方左侧安装有左成虫卸料机23，所述的左成虫卸料机23前侧安装有左分离器24，所述的下架轨道30前方右侧安装有右成虫卸料机29，所述的右成虫卸料机29前侧安装有右分离器28。
作为优选，所述的左提升上架车16包含提升钢丝绳50、电动绞车51、导向机架52、养蛆盆车托架53、导轮54、电动推拉杆55和电动有轨车56，所述的电动有轨车56与左上架轨道17滑动连接，所述的电动有轨车56上方安装有导向机架52，所述的导向机架52内部安装有养蛆盆车托架53，所述的养蛆盆车托架53两侧通过导轮54与导向机架52连接，所述的养蛆盆车39下端通过电动推拉杆55与养蛆盆车托架53连接，所述的养蛆盆车托架53上端通过提升钢丝绳50与导向机架52顶部的电动绞车51连接，所述的左虫卵点种机12为振动式给料机，且左虫卵点种机12和右虫卵点种机40结构相同，所述的左幼种给料机14为颗粒物自动给料机，所述的左幼种给料机14与右幼种给料机37结构相同；所述的左幼种卸料机21为翻转卸料机，所述的左幼种卸料机21与左成虫卸料机23、右幼种卸料机31、右成虫卸料机29结构相同；所述的左分离器24为振动筛分机，所述的左分离器24与右分离器28结构相同；所述的左提升上架车16、右提升上架车34与左提升下架车22、右提升下架车27结构相同，左提升下架车22和右提升下架车27上的养蛆盆车托架53与空盆回送轨道26对接。
作为优选，所述的左养幼虫盆架19、左养蛆盆架20、右养蛆盆架32和右养幼虫盆架33上设有轨道，且其规格与左布料轨道15、右布料轨道41和空盆回送轨道26相同，所述的养蛆盆车39上设有电动行走轮。
本具体实施方式的工作原理为：在混合搅拌的密封除臭消毒区a内，有机废弃物运输车将有机废弃物卸载至有机废弃物主料池2或左有机废弃物辅料池3和右有机废弃物辅料池49后，有机废弃物主料和有机废弃物辅料按比例同时输送至左搅拌机4和右搅拌机48内进行搅拌，搅拌后的混合有机废弃物输送密封除臭消毒区外的密封储料仓1内；
密封除臭消毒区的有机废气通过两侧的管道分别进入左脱硝处理器5和右脱硝处理器47中，对有机废气进行脱硫脱硝，去除有机废气中的SO2、NH3，其他有机废气通过空气净化器进行高温离子焚烧，净化后的空气通过左风机6和右风机46排至厂房外装有过滤网的左净化空气排放口6和右净化空气排放口44，最后排出纯净的空气；
左搅拌机4和右搅拌机48产生的小量废水输送至左污水处理器9和右污水处理器43，左污水处理器9和右污水处理器43进行污水处理后，变成有机肥料水，通过直通厂房外的排放管道，输送至密封池内；
等待布料布种的空盆车25由空盆回送轨道26输送至中间转盘10上，然后中间转盘10向左或向右转90°，并推动输空蛆盆26送至左布料轨道15或右布料轨道41，经过左台布料机11或右台布料机42进行布料，布料后的养蛆盆行至左转盘13或右转盘38时，由左幼种给料机14或右幼种给料机37进行布幼种，或由左虫卵点种机12或右虫卵点种机40进行虫卵点种；
布料布种后的养蛆盆车39与左转盘13或右转盘38一起向左或向右转90°，然后推到在左转盘13或右转盘38处等候的左提升上架车16或右提升上架车34上；
当养蛆盆车39内布的是幼种，左提升上架车16或右提升上架车34在左上架轨道17或右上架轨道35上行驶至左养蛆盆架20或右养蛆盆架32预定要上架的某排某行处，将养蛆盆车39推入该行铺有轨道的养蛆盆架上，并推动该行养蛆盆架已存放的十几个养蛆盘车39一起前进一格；
当养蛆盆车39内点的是虫卵，左提升上架车16或右提升上架车34在左上架轨道17或右上架轨道35上行驶至左养幼虫盆架19或右养幼虫盆架33预定要上架的某排某行处，将养幼虫盆车39推入该行铺有轨道的养幼虫盆架上，并推动该行养幼虫盆架已存放的十几个养幼虫盘车39一起前进一格；
当幼种养好后，养蛆盆车39由左提升下架车22或右提升下架车27取出运至左幼种卸料机21或右幼种卸料机37上进行卸料，卸料机卸下的幼种由左幼种输送带18或右幼种输送带36运送至左转盘13或右转盘38处进行布种；
当成虫养好后，养蛆盆车39由左提升下架车22或右提升下架车27取出运至左成虫卸料机23或右成虫卸料机29进行卸料，然后进入左分离器24或右分离器28，将成虫和有机肥分离开，并分别打包；
卸料后的空盆车由左提升下架车22或右提升下架车27取出，通过空盆回送轨道26运送至布料布种区的中间转盘10上。
本具体实施方式设置2套布料布种、提升上架、立体养殖、下架卸料系统及1条空盆回送轨道；
实施例1为单循环有机废弃物生物利用技术自动化处理系统，参照图4所示，此系统中包含1套布料布种、提升上架、立体养殖、下架卸料系统和1条空盆回送轨道；
实施例2为横向单循环有机废弃物生物利用技术自动化处理系统，参照图5所示，此系统中包含1套布料布种、立体养殖、下架卸料和横向的提升上架系统，并且本实施例没有设置空盆回送轨道。
本具体实施方式所描述的是较佳实施例，但并不局限于此实施例。其工艺过程和零部件的数量、示图形状和所取名称等可以不同，本说明书中所描述的内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的流程、特征及原理所做的等效变化，均包括于本实用新型专利的保护范围之内，如实施例1所示的单循环有机废弃物生物利用技术自动化处理系统和如实施例2所示的横向单循环有机废弃物生物利用技术自动化处理系统均属于本实用新型的等效变化，可见，本领域的相关技术人员，极易根据上述实例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申各变化，但是只要不脱离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，都在本实用新型的保护范围内。