本发明涉及水利机械设备技术领域，具体涉及水利用光催化降解污水系统。
背景技术：
随着我国工业的飞速发展，有毒有害工业废水的排放量剧增，高浓度、难降解有机废水带来的水质污染已成为我国水利工程面临的一个主要问题。目前，工业废水具有了新的特点：一方面污染物浓度更高，另一方面污染物成分更复杂。这就造成传统的污染物废水处理方法能效降低，采用诸如混凝法、生化法、吸附法、物化法等方法处理高浓度、难降解的污染物废水，难以达到排放标准，且处理费用高，易带来二次污染。
光催化降解处理技术，作为一种有效的针对有机污染物废水的无害化处理技术，具有高效性、普适性和氧化降解的彻底性等优点，近年来颇受关注。该技术能耗低，能有效地破坏许多结构稳定、微生物难以降解的有机污染物。
现有的光催化降解污水系统都是将污水通过水泵输送至反应器中，很多污水共同在反应器中进行光催化降解，因与光照和催化剂的接触面积有限，导致光催化效果不理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的水利用光催化降解污水系统，它将污水通过喷雾嘴不断喷洒在光催化薄膜层上缓慢流下，污水中的有机污染物分子不断与光催化薄膜层中的光催化剂接触，在紫外光的照射下提供能量，达到分解有机污染物分子的作用，从而达到对污水处理的目的，因与光照和催化剂不断接触，使得光催化处理污水效率高。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用的技术方案为：它包括反应器本体、隔板、水泵一、管道一、喷雾嘴一、导流筒一、导流筒二、导流筒三、紫外灯、水泵二、管道二、喷雾嘴二、连接管道、调节阀一、调节阀二、调节阀三、出口、光催化薄膜层、流孔；所述反应器本体的左侧外部安装有水泵一，水泵一通过管道一连接喷雾嘴一，反应器本体中间设有隔板，隔板将反应器本体分为左右两部分，喷雾嘴一设在反应器本体左侧的内顶部，反应器本体的右侧外部安装有水泵二，水泵二通过管道二连接喷雾嘴二，喷雾嘴二设在反应器本体右侧的内顶部，管道一、管道二分别通过三通管与连接管道连接，管道一上设有调节阀一，管道二上设有调节阀二，连接管道上设有调节阀三，反应器本体内部的左侧和右侧分别设有导流筒一、导流筒二和导流筒三，导流筒一、导流筒二和导流筒三内部分别设有紫外灯，导流筒一、导流筒二和导流筒三均倾斜设置，导流筒一的低端与导流筒二的高端接触，导流筒二的低端与导流筒三的高端接触，导流筒一、导流筒二和导流筒三的低端分别设有多个流孔，导流筒一、导流筒二和导流筒三的上表面均形成有光催化薄膜层，隔板的底部设有多个穿孔，反应器本体的右侧下方设有出口。
进一步的，所述光催化薄膜层为光催化纳米TiO2层。
进一步的，所述导流筒一、导流筒二和导流筒三形成Z型。
进一步的，所述导流筒三的低端与反应器本体的底部之间留有距离。
进一步的，所述导流筒一、导流筒二和导流筒三为石英套筒。
进一步的，所述喷雾嘴一和喷雾嘴二分别设置在左右侧导流筒一的高端的上方。
采用上述结构后，本发明有益效果为：它将污水通过喷雾嘴不断喷洒在光催化薄膜层上缓慢流下，污水中的有机污染物分子不断与光催化薄膜层中的光催化剂接触，在紫外光的照射下提供能量，达到分解有机污染物分子的作用，从而达到对污水处理的目的，因与光照和催化剂不断接触，使得光催化处理污水效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的导流筒一的结构示意图。
附图标记说明：反应器本体1、隔板2、水泵一3、管道一4、喷雾嘴一5、导流筒一6、导流筒二7、导流筒三8、紫外灯9、水泵二10、管道二11、喷雾嘴二12、连接管道13、调节阀一14、调节阀二15、调节阀三16、出口17、光催化薄膜层18、流孔19。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括反应器本体1、隔板2、水泵一3、管道一4、喷雾嘴一5、导流筒一6、导流筒二7、导流筒三8、紫外灯9、水泵二10、管道二11、喷雾嘴二12、连接管道13、调节阀一14、调节阀二15、调节阀三16、出口17、光催化薄膜层18、流孔19；所述反应器本体1的左侧外部安装有水泵一3，水泵一3通过管道一4连接喷雾嘴一5，反应器本体1中间设有隔板2，隔板2将反应器本体1分为左右两部分，喷雾嘴一5设在反应器本体1左侧的内顶部，反应器本体1的右侧外部安装有水泵二10，水泵二10通过管道二11连接喷雾嘴二12，喷雾嘴二12设在反应器本体1右侧的内顶部，管道一4、管道二11分别通过三通管与连接管道13连接，管道一4上设有调节阀一14，管道二11上设有调节阀二15，连接管道13上设有调节阀三16，反应器本体1内部的左侧和右侧分别设有导流筒一6、导流筒二7和导流筒三8，导流筒一6、导流筒二7和导流筒三8内部分别设有紫外灯9，导流筒一6、导流筒二7和导流筒三8均倾斜设置，导流筒一6的低端与导流筒二7的高端接触，导流筒二7的低端与导流筒三8的高端接触，导流筒一6、导流筒二7和导流筒三8的低端分别设有多个流孔19，导流筒一6、导流筒二7和导流筒三8的上表面均形成有光催化薄膜层18，隔板2的底部设有多个穿孔，反应器本体1的右侧下方设有出口17。
进一步的，所述光催化薄膜层18为光催化纳米TiO2层。
进一步的，所述导流筒一6、导流筒二7和导流筒三8形成Z型。
进一步的，所述导流筒三8的低端与反应器本体1的底部之间留有距离。
进一步的，所述导流筒一6、导流筒二7和导流筒三8为石英套筒。
进一步的，所述喷雾嘴一5和喷雾嘴二12分别设置在左右侧导流筒一6的高端的上方。
使用时，水泵一3将污水通过管道一4输送到喷雾嘴一5，污水经喷雾嘴一5喷洒在导流筒一6上，污水顺着导流筒一6由高处往低处流，导流筒一6内的紫外灯9和导流筒一6上表面的光催化薄膜层18共同作用，对污水进行降解反应，污水经导流筒一6上的流孔19流至导流筒二7的上表面，导流筒二7内的紫外灯9和导流筒二7上表面的光催化薄膜层18共同作用，对污水进行降解反应，污水经导流筒二7上的流孔19流至导流筒三8的上表面，导流筒三8内的紫外灯9和导流筒三8上表面的光催化薄膜层18共同作用，对污水进行降解反应，污水再经导流筒8上的流孔19流至反应器本体1底部，经隔板2上的穿孔进入反应器本体1的右侧部分，进入右侧部分的污水可被水泵二10抽起，通过管道二11输送至喷雾嘴二12中，经喷雾嘴二12喷洒在右侧的导流筒一6上，污水则经过导流筒一6、导流筒二7和导流筒三8的上表面，进行再一次的降解，如此动作可不断循环，直至污水降解完成。
在喷雾嘴一5刚开始进行喷洒的过程中，反应器本体1内的污水量不够，水泵二10暂时不工作，调节阀二15关闭，调节阀一14和调节阀三16打开，污水通过喷雾嘴一5和喷雾嘴二12同时喷洒；待反应器本体1内的污水有一定的量后，水泵二10即可工作，喷雾嘴二12对反应器本体1内的污水进行循环喷洒，此时调节阀三16关闭，调节阀一14和调节阀二15打开；反应器本体1内的污水储存量多了之后，关闭调节阀一14，打开调节阀三16，污水可从喷雾嘴一5和喷雾嘴二12处同时喷洒，不断进行污水的循环和降解，降解效率高。
本具体实施方式将污水通过喷雾嘴不断喷洒在光催化薄膜层上缓慢流下，污水中的有机污染物分子不断与光催化薄膜层中的光催化剂接触，在紫外光的照射下提供能量，达到分解有机污染物分子的作用，从而达到对污水处理的目的，因与光照和催化剂不断接触，使得光催化处理污水效率高。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。