本实用新型涉及污水处理领域，尤指一种新型脱除污水重金属离子的流化床反应器。
背景技术：
工业生产中产生的含氟，磷，钙等重金属离子废水若直接排放会对环境造成极大的影响和破坏。目前重金属去除方式通常采用调整PH值，加混凝剂，絮凝，泥水分离，深度脱水等过程，传统处理方法在处理高浓度含重金属离子废水中存在的弊端，处理的工艺过程较长，重金属污泥纯度较低，回收重复利用价值不大。后期还需增加一笔危废处理支出，提高了污水单位处理成本，而本颗粒反应器是一种上升流式流化床反应装置，诱导结晶异相成核原理。该工艺在柱状反应器内填充诱晶载体，通过投加特定的化学药剂使废水中的目标离子以某种结晶形式在诱晶载体表面析出而实现对废水中目标污染物的去除以及资源物质回收。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种确保污水高效处理、不残留重金属离子的流化床反应器。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：本实用新型一种新型脱除污水重金属离子的流化床反应器，包括药剂加注口与药剂出口，药剂加注口下方设置有药剂缓冲层，药剂缓冲层下方固定有药剂流化床，药剂流化床左下方连接有药剂泵，药剂流化床右下方连接有回收颗粒储存槽，药剂流化床下方设置有药剂出口，药剂出口左方连接有进水泵，药剂出口右方连接有强化流化回流泵。
作为本实用新型的一种优选技术方案，药剂加注口上方焊接有若干个加注口承接块，可以在药剂流进药剂加注口是防止药剂的散落，加强了药剂的利用，节约了资源。
作为本实用新型的一种优选技术方案，药剂流化床中设置有若干个膜格栅，可以提高药物的反应速率，极大地减轻了药剂泵、进水泵与强化流化回流泵的负担。
作为本实用新型的一种优选技术方案，药剂泵与进水泵均采用提升泵，强化流化回流泵采用离心泵，各个水泵之间分工明确，极大地增强在设备的稳定性，使得反应器的工作更加便捷安全。
作为本实用新型的一种优选技术方案，药剂泵、进水泵与强化流化回流泵之间，各个水泵分布运行，增加了设备的使用寿命与实用性。
本实用新型所达到的有益效果是：出水水质稳定，耐冲击负荷能力强。可根据进水中拟去除离子的变化，自动调整药剂的投加量，以保证稳定的出水水质。采用流化床形式，有效避免了反应过程结块污堵问题。可保持上升流速在40～80m/h，设备布置结构紧凑，占地面积小。通过结晶过程去除或回收离子，不产生污泥，只产生离子结晶颗粒，无二次污染，产生的颗粒体积大为减少。颗粒纯度高，含水率低。系统布置简单紧凑，颗粒纯度高，可回收利用，符合可持续发展理念。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型筒套结构示意图。
图中标号：1、药剂加注口；2、药剂流化床；3、药剂泵；4、进水泵；5、加注口承接块；6、药剂缓冲层；7、回收颗粒储存槽；8、药剂出口；9、强化流化回流泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种新型脱除污水重金属离子的流化床反应器，包括药剂加注口1与药剂出口8，药剂加注口1下方设置有药剂缓冲层6，药剂缓冲层6下方固定有药剂流化床2，药剂流化床2左下方连接有药剂泵3，药剂流化床2右下方连接有回收颗粒储存槽7，药剂流化床2下方设置有药剂出口8，药剂出口8左方连接有进水泵4，药剂出口8右方连接有强化流化回流泵9。
药剂加注口1上方焊接有若干个加注口承接块5，可以在药剂流进药剂加注口1是防止药剂的散落，加强了药剂的利用，节约了资源，药剂流化床2中设置有若干个膜格栅，可以提高药物的反应速率，极大地减轻了药剂泵3、进水泵4与强化流化回流泵9的负担，药剂泵3与进水泵4均采用提升泵，强化流化回流泵9采用离心泵，各个水泵之间分工明确，极大地增强在设备的稳定性，使得反应器的工作更加便捷安全。
工作原理：含离子废水通过水泵从进水泵4送入，同时，向反应器中投加稀释后的药剂溶液，使之与废水充分混合反应，在流体化状态的晶种上形成结晶晶体析出。随着结晶过程的进行，结晶晶体不断析出并附着于晶种表面，并且体积不断增加而形成颗粒，直至颗粒达到一定数量和粒径后，原有流化水流速度将不能将其正常流化，这些颗粒会在一定高度极限范围内流化，此时启动颗粒排放程序。颗粒排放到一定程度之后，需要补充新鲜的晶种，以维持反应器内足够的晶种数量。反应器出水经过滤罐过滤后，一部分回流到颗粒反应器以保证足够的上升流速，使晶种颗粒处于流化状态，另一部分作为最终出水进入后续工段。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。