本实用新型涉及药厂生产设备技术领域，具体涉及一种用于中药废渣的资源化综合利用系统。
背景技术：
随着中药行业的快速发展，加之国家对行业政策的调整，我国中药行业正在向规模化、集中化的趋势发展。大规模的中药提纯也是今后一段时期内中药制药行业的特点之一。中药主要由植物、动物和部分矿物类药材组成.其中植物类药材占比近90％。中药废渣主要来源于中成药原料生产、中药饮片的加工与炮制、配方颗粒生产企业的生产以及医院主要为中医院的院内制剂加工和煎药产生的废渣等等，其中以中成药生产和配方颗粒生产带来的废渣量最大，约占废渣总量的70％以上。中废渣含水量高且含有—定营养成分，极易腐败，会对环境造成严重的污染，由此带来了中废渣大量、集中产生，需要就地或就近集中处置的问题；
多年来，一些中药企业进行过中药废渣再利用的尝试，也取得了一些成绩，但大多数中药企业都还是将中废渣被视为废物直接排放，给周边环境带来污染。中药废渣的含水率高、成分复杂、极易腐坏给进一步综合处理带来困难，目前国内对其尚无成熟、经济的处理装备，也无相关专利文献记载。针对这一情况，研发出适用于中药废渣资源化综合处理利用的系统和工艺显得十分必要，充分利用中废渣资源不仅保护了环境也提高了制药企业的经济效益；
随着环保标准的日趋严格，中药废渣的直接排放已不能满足环保要求，需要实现就地或集中处置；中药废渣量大、含水率高、成分复杂，一般的脱水设备和干化设备较难实现良好的脱水和干化效果，或者投资大、运行费用高以及中药废渣直接燃烧或掺烧都存在较多困难和问题；
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于中药废渣的资源化综合利用系统，用以实现废渣资源化利用，方便使用以及自动化程度高的技术效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于中药废渣的资源化综合利用系统，包括废渣给料装置、废渣破碎装置、废渣脱水装置、废渣太阳温室装置、废渣地热干化装置以及废渣锅炉燃烧装置；
所述废渣给料装置设有储料空间，所述储料空间的出料口连通所述废渣破碎装置，所述废渣破碎装置内设有破碎机构，所述破碎机构的出料口连通所述废渣脱水装置，所述废渣脱水装置设有脱水机构；
所述废渣太阳温室装置包括温室主体，所述废渣地热干化装置包括地暖机构，且所述温室主体设置于所述地暖机构上，并利用所述地暖机构形成放置面；
所述废渣锅炉燃烧装置包括生物质专用锅炉，所述生物质专用锅炉的出气口连通提取车间。
作为一种改进的方案，所述废渣太阳温室装置还包括湿废渣输送机构；所述湿废渣输送机构包括湿料输送带以及卸料器，所述湿料输送带的一端延伸至所述脱水机构的出料口，所述卸料器安装于所述湿料输送带的另一端。
作为一种改进的方案，所述废渣太阳温室装置还包括摊铺布料机构，所述摊铺布料机构设有废渣摊铺机、废渣翻抛机以及风机。
作为一种改进的方案，所述废渣太阳温室装置还包括干废渣收料机构，所述干废渣收料机构包括干料输送带，所述干料输送带的一端延伸至所述温室主体内部，所述干料输送带的另一端延伸至所述温室主体的外部。
作为一种改进的方案，所述废渣给料装置内还设有拨料辊与螺旋叶片，且所述拨料辊与所述螺旋叶片转动设置于所述储料空间内。
作为一种改进的方案，所述温室主体为热镀锡钢板装配而成，所述温室主体的顶面为中空阳光板拼接而成，所述温室主体的墙体为中空钢化玻璃板拼接而成。
作为一种改进的方案，所述破碎机构为辊式破碎机。
作为一种改进的方案，所述脱水机构为螺旋压榨脱水机。
作为一种改进的方案，所述地暖机构包括地暖盘管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
用于中药废渣的资源化综合利用系统，包括废渣给料装置、废渣破碎装置、废渣脱水装置、废渣太阳温室装置、废渣地热干化装置以及废渣锅炉燃烧装置；废渣给料装置设有储料空间，储料空间的出料口连通废渣破碎装置，废渣破碎装置内设有破碎机构，破碎机构的出料口连通废渣脱水装置，废渣脱水装置设有脱水机构；废渣太阳温室装置包括温室主体，废渣地热干化装置包括地暖机构，且温室主体设置于地暖机构上，并利用地暖机构形成放置面；废渣锅炉燃烧装置包括生物质专用锅炉，生物质专用锅炉的出气口连通提取车间，基于以上结构，中药废渣储放进废渣给料装置的储料空间内，并通过储料空间实现稳定出料，从储料空间内部输送出的废渣进入到废渣脱水装置内，利用脱水机构进行脱水，废渣脱完水分后进入到废渣破碎装置内，利用破碎机构进行破碎至5cm以下，通过脱水和破碎处理后，废渣的水分可以降至60％以下，然后废渣进入到温室主体内，利用温室主体的结构特性以及利用地暖机构进行放置废渣，可以加快水分的散发，经废渣太阳温室装置和废渣地热干化装置加工处理后的废渣进输送进废渣锅炉燃烧装置进行焚烧处理，其中产生的争气可供药厂提取车间使用，实现了系统连续运行，全自动化作业，生产效率高；系统耗能低，自动化程度高、运行安全稳定、操作维护简单、使用寿命长；综合利用新能源，实现全天候连续作业，便于产业化运营；处置后的中药废渣实现资源化利用，满足可持续发展的需求，实现了废渣资源化利用，方便使用以及自动化程度高的技术效果。
废渣太阳温室装置还包括湿废渣输送机构；湿废渣输送机构包括湿料输送带以及卸料器，湿料输送带的一端延伸至脱水机构的出料口，卸料器安装于湿料输送带的另一端，基于以上结构，通过湿料输送带可以将经过脱水后的废渣输送进温室主体内部，其中安装在湿料输送带上的卸料器可以控制废渣的排放量，使用方便。
废渣太阳温室装置还包括摊铺布料机构，摊铺布料机构设有废渣摊铺机、废渣翻抛机以及风机，基于以上结构，利用废渣摊铺机可以将成堆的废渣进行铺平，加快干化效率、通过废渣摊铺机使废渣不断翻抛，同时通过风机增大翻抛废渣表面的空气流动，从而不断提高湿废渣干化处理速度。
废渣太阳温室装置还包括干废渣收料机构，干废渣收料机构包括干料输送带，干料输送带的一端延伸至温室主体内部，干料输送带的另一端延伸至温室主体的外部，基于以上结构，设有干料输送带可以方便的将干化后的废渣从温室主体内移出，通过干料输送带移送到温室主体的外部，进入到废渣锅炉燃烧装置进行焚烧处理。
废渣给料装置内还设有拨料辊与螺旋叶片，且拨料辊与螺旋叶片转动设置于储料空间内，基于以上结构，储料空间内部设有拨料辊与螺旋叶片，可以快速的将储料空间内部的废渣进入到破碎装置内。
温室主体为热镀锡钢板装配而成，温室主体的顶面为中空阳光板拼接而成，温室主体的墙体为中空钢化玻璃板拼接而成，基于以上结构，利用该结构可以充分的发挥温室主体的特性，加快废渣的干化效率。
破碎机构为辊式破碎机，脱水机构为螺旋压榨脱水机，地暖机构包括地暖盘管，基于以上结构，利用该结构可以充分的提高加工效率，使用方便。
综上，本实用新型实现了废渣资源化利用，方便使用以及自动化程度高的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-提取车间；2-废渣给料装置；3-废渣破碎装置及废渣脱水装置；4-废渣太阳温室装置及废渣地热干化装置；5-废渣锅炉燃烧装置；6-污水处理装置；7-锅炉尾气净化装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种用于中药废渣的资源化综合利用系统，包括废渣给料装置2、废渣破碎装置、废渣脱水装置、废渣太阳温室装置、废渣地热干化装置以及废渣锅炉燃烧装置5；废渣给料装置2设有储料空间，储料空间的出料口连通废渣破碎装置，废渣破碎装置内设有破碎机构，破碎机构的出料口连通废渣脱水装置，废渣脱水装置设有脱水机构；废渣太阳温室装置包括温室主体，废渣地热干化装置包括地暖机构，且温室主体设置于地暖机构上，并利用地暖机构形成放置面；废渣锅炉燃烧装置5包括生物质专用锅炉，生物质专用锅炉的出气口连通提取车间1。
在本实施例中，中药废渣储放进废渣给料装置2的储料空间内，并通过储料空间实现稳定出料，从储料空间内部输送出的废渣进入到废渣脱水装置内，利用脱水机构进行脱水，废渣脱完水分后进入到废渣破碎装置内，利用破碎机构进行破碎至5cm以下，通过脱水和破碎处理后，废渣的水分可以降至60％以下，然后废渣进入到温室主体内，利用温室主体的结构特性以及利用地暖机构进行放置废渣，可以加快水分的散发，经废渣太阳温室装置和废渣地热干化装置加工处理后的废渣进输送进废渣锅炉燃烧装置5进行焚烧处理，其中产生的争气可供药厂提取车间1使用，实现了系统连续运行，全自动化作业，生产效率高；系统耗能低，自动化程度高、运行安全稳定、操作维护简单、使用寿命长；综合利用新能源，实现全天候连续作业，便于产业化运营；处置后的中药废渣实现资源化利用，满足可持续发展的需求，实现了废渣资源化利用，方便使用以及自动化程度高的技术效果。
在本实施例中，废渣太阳温室装置还包括湿废渣输送机构；湿废渣输送机构包括湿料输送带以及卸料器，湿料输送带的一端延伸至脱水机构的出料口，卸料器安装于湿料输送带的另一端，通过湿料输送带可以将经过脱水后的废渣输送进温室主体内部，其中安装在湿料输送带上的卸料器可以控制废渣的排放量，使用方便。
在本实施例中，废渣太阳温室装置还包括摊铺布料机构，摊铺布料机构设有废渣摊铺机、废渣翻抛机以及风机，利用废渣摊铺机可以将成堆的废渣进行铺平，加快干化效率、通过废渣摊铺机使废渣不断翻抛，同时通过风机增大翻抛废渣表面的空气流动，从而不断提高湿废渣干化处理速度。
在本实施例中，废渣太阳温室装置还包括干废渣收料机构，干废渣收料机构包括干料输送带，干料输送带的一端延伸至温室主体内部，干料输送带的另一端延伸至温室主体的外部，设有干料输送带可以方便的将干化后的废渣从温室主体内移出，通过干料输送带移送到温室主体的外部，进入到废渣锅炉燃烧装置5进行焚烧处理。
在本实施例中，废渣给料装置2内还设有拨料辊与螺旋叶片，且拨料辊与螺旋叶片转动设置于储料空间内，储料空间内部设有拨料辊与螺旋叶片，可以快速的将储料空间内部的废渣进入到破碎装置内。
在本实施例中，温室主体为热镀锡钢板装配而成，温室主体的顶面为中空阳光板拼接而成，温室主体的墙体为中空钢化玻璃板拼接而成，利用该结构可以充分的发挥温室主体的特性，加快废渣的干化效率。
在本实施例中，破碎机构为辊式破碎机，脱水机构为螺旋压榨脱水机，地暖机构包括地暖盘管，利用该结构可以充分的提高加工效率，使用方便。
在本实施例中，废渣经过废渣破碎装置及废渣脱水装置3处理后产生的滤液直接通过管道输送到工厂的污水处理装置6内进行加工；废渣经过废渣太阳温室装置及废渣地热干化装置4处理后产生的收集水也进入到工厂的污水处理装置6内进行加工；其中废渣锅炉燃烧装置5产生的费烟气通过管道输送到锅炉尾气净化装置7内进行净化，其中废渣锅炉燃烧装置5产生的饱和蒸汽通过管道进入到提取车间1内使用。
在本实施例中，涉及到的设备均为市面上所能购买到的，所以具体的结构在此不做赘述，本方案的创新在于各个设备进行组合使用形成新的结构，实现了新的显著有益效果。