本实用新型涉及石墨电极生产，是石墨棒清理机。
背景技术：
在石墨电极的生产中，高纯度高强度的石墨棒需要结构一次焙烧和二次焙烧，在每一次焙烧之后需要将石墨棒表面的填充料等杂质清理干净，然后转让下一道工序。存在的问题是，现有技术的石墨棒清理由人工进行，清理速度慢效率低，清理质量无法保证，劳动强度高，而且容易磕碰变形。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、成本低廉、清理速度快效率高、清理效果好、能够保证清理质量、避免磕碰变形的石墨棒清理机。
本实用新型解决技术问题的方案是：一种石墨棒清理机，其特征是：它包括机架、清理滚筒、支撑装置、动力系统和传动系统，所述机架的上部设置若干个所述的清理滚筒，每个清理滚筒与机架之间均设置支撑装置，支撑装置上端与清理滚筒接触、下端与机架固连，所述动力系统置于机架内、清理滚筒的下方，动力系统的电动机与电源电连接，所述传动系统置于机架内，传动系统的上端与清理滚筒固连、下端与动力系统固连。
所述清理滚筒为一端封堵的圆筒，清理滚筒的沿周筒壁设置用于漏出杂质的通孔，清理滚筒的封堵端设置滚动法兰，滚动法兰设置同轴的轴孔，轴孔内置支撑套并固连。
所述支撑装置的结构是：它包括托辊和支撑座，所述托辊置于支撑座的上端并铰接，至少一组、每组两个的支撑装置置于每个清理滚筒与机架之间，托辊的外周表面与清理滚筒的外周表面接触，支撑座与机架固连。
所述动力系统为电动机和减速器，电动机的动力轴与减速器的动力输入轴之间采用皮带传动。
所述传动系统的结构是：它包括主动链轮、从动链轮和传动轴，所述主动链轮套接在减速器的动力输出轴上并固连，所述从动链轮套接在所述的传动轴上并固连，传动轴端头穿装在清理滚筒轴孔内置的支撑套并固连，主动链轮和从动链轮链连接。
所述传动系统还设置传动链轮和传动轴，所述传动链轮套接在所述的传动轴上并固连，传动轴端头穿装在清理滚筒轴孔内置的支撑套并固连，主动链轮和传动链轮之间、传动链轮和从动链轮均为链连接。
所述的托辊或者为滚动轴承。
所述的支撑套为滚动轴承。
所述主动链轮和减速器的动力输出轴之间、传动链轮与传动轴之间和从动链轮与传动轴之间的固连方式为键或花键连接。
本实用新型的有益效果是，其以动力驱动清理滚筒转动，利用石墨棒相互摩擦滚动清理石墨棒上残余的填充料等杂，实现了石墨棒的机械清理，既提高了清理速度和效率，又能够保证清理质量，还能够避免磕碰变形。使用时，将石墨棒装入清理滚筒内，启动电动机，动力系统通过传动系统驱动清理滚筒转动，清理滚筒内的石墨棒在随着清理滚筒滚动的同时，石墨棒相互摩擦滚动，石墨棒上残余的填充料等杂质被清理、然后由清理滚筒筒壁的通孔排出。具有结构简单、成本低廉、清理效果好、清理效率高、劳动强度低的优点。
附图说明
图1 为本实用新型石墨棒清理机的主视示意图；
图2为图1的左视示意图；
图3为图1的后视示意图。
图中：1 盖板， 2-1 第一清理滚筒， 2-2 第二清理滚筒， 2-3 第三清理滚筒， 2-4 第四清理滚筒，3 支撑装置， 4 机架， 5 动力系统， 6 第一轴， 7 第一从动链轮， 8 第一传动链轮， 9 第二轴， 10 第三轴， 11 第二传动链轮， 12 第二从动链轮， 13 第四轴， 14 第二主动链轮， 15 减速器， 16 电动机， 17 滚动法兰， 18 第一主动链轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1-图3，实施例1，本实施例一种石墨棒清理机，它包括机架4、清理滚筒2、支撑装置3、动力系统5和传动系统，所述机架4的上部设置四个所述的清理滚筒，四个清理滚筒由左至右依次为第一清理滚筒2-1、第二清理滚筒2-2、第三清理滚筒2-3和第四清理滚筒2-4，清理滚筒的上方设置与机架4铰接的盖板1，每个清理滚筒与机架4之间均设置支撑装置3，支撑装置3上端与清理滚筒接触、下端与机架4固连，所述动力系统5置于机架4内、清理滚筒的下方，动力系统5的电动机16与电源电连接，所述传动系统置于机架4内，传动系统的上端均分别与四个清理滚筒固连、下端与动力系统5固连。
所述清理滚筒为一端封堵的圆筒，清理滚筒的沿周筒壁设置用于漏出杂质的通孔，清理滚筒的封堵端设置滚动法兰17，滚动法兰17设置同轴的轴孔，轴孔内置作为支撑套的滚动轴承并固连。
所述支撑装置3的结构是：它包括托辊和支撑座，所述作为托辊的滚轮置于支撑座的上端并铰接，每个清理滚筒与机架4之间设置一组、每组两个的支撑装置3，托辊的外周表面与清理滚筒的外周表面接触，支撑座与机架4固连。
所述动力系统5为电动机16和减速器15，电动机16的动力轴与减速器15的动力输入轴之间采用皮带传动。
所述传动系统的结构是：它包括主动链轮、传动链轮、从动链轮和传动轴，所述主动链轮由第一主动链轮18和第二主动链轮14组成，所述传动链轮由第一传动链轮8和第二传动链轮11组成，所述从动链轮由第一从动链轮7和第二从动链轮12，所述传动轴由第一轴6、第二轴9、第三轴10和第四轴13组成，所述第一主动链轮18和第二主动链轮14同时套接在减速器15的动力输出轴上并固连，所述第一从动链轮7套接在第一轴6上并固连，第一轴6与机架4铰接、端头穿装在第一清理滚筒2-1轴孔内置的作为支撑套的滚动轴承内并固连；所述第一传动链轮8套接在第二轴9上并固连，第二轴9与机架4铰接、端头穿装在第二清理滚筒2-2轴孔内置的作为支撑套的滚动轴承内并固连；所述第二传动链轮11套接在第三轴10上并固连，第三轴10与机架4铰接、端头穿装在第三清理滚筒2-3轴孔内置的作为支撑套的滚动轴承内并固连；所述第二从动链轮12套接在第四轴13上并固连，第四轴13与机架4铰接、端头穿装在第四清理滚筒2-4轴孔内置的作为支撑套的滚动轴承内并固连；第一主动链轮18和第一传动链轮8、第一传动链轮8和第一从动链轮7链连接，第二主动链轮14和第二传动链轮11、第二传动链轮11和第二从动链轮12链连接。
本实施例采用现有技术制造，所述电动机16、减速器15、滚轮和滚动轴承均为现有技术的市售产品。
使用时，将石墨棒装入清理滚2内，启动电动机16，动力系统5通过传动系统驱动清理滚筒转动，清理滚筒内的石墨棒在随着清理滚筒滚动的同时，石墨棒相互摩擦滚动，石墨棒上残余的填充料等杂质被清理、然后由清理滚筒筒壁的通孔排出。
实施例2，本实施例与实施例1的结构和连接关系基本相同，不同之处在于：所述支撑装置3的托辊为滚动轴承。