本实用新型涉及一种离子交换树脂截留器，尤其是涉及一种无离子交换膜的电去离子装置的树脂截留器。
背景技术：
已授权的实用新型专利(专利号201110048386.X；ZL201210016704.9；ZL201410197346.5；ZL201410760013.9)介绍了一种无离子交换膜的电去离子技术(Membrane-free Electrodeionization,简称MFEDI)。原理上，MFEDI装置相当于一种用电再生代替传统的化学再生的混合离子交换床，通常俗称为电混床，具有投资省、运行费用低、绿色环保、操作维护简便、占地面积小等优点，可取代传统的混床与常规电去离子技术，广泛应用于高纯水处理。
MFEDI装置内部需填充离子交换树脂，为了防止树脂外流，前述已授权的实用新型专利文献所采取的技术措施为：采用孔尺寸小于离子交换树脂颗粒粒径的网状电极；或采用孔尺寸大于离子交换树脂颗粒粒径的网状电极，但电极外侧添加1～2层孔径小于离子交换树脂颗粒粒径的滤网或滤布；或采用孔尺寸大于离子交换树脂颗粒粒径的网状电极，但电极外侧安装滤水帽。
以上措施均可有效截留离子交换树脂，但实际应用中尚存在一些明显缺陷。采用滤网或滤布时，所面临的主要问题是这些材料通常缺乏做够的机械强度，使用过程中易破损，严重时可能导致树脂外泄。
此外，这些材料缺乏足够的刚性，不易固定在MFEDI装置的多孔板上，而且其边缘与所述多孔板间常存在较大缝隙，需采取必要的密封措施，安装过程相当繁杂。
当采用滤水帽时，虽然上述问题可得到解决，但补水均匀性较差，对水净化与失效树脂的电再生均会产生不利影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供可靠性高，安装方便，且补水均匀的平面状离子交换树脂截留器，用于MFEDI或其他需要截留离子交换树脂、吸附剂或滤料等颗粒状填充物的水与废水处理装置。
本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型包括一个边框、多根梯形条和多根加强筋，多根梯形条相互平行布置并共同布置在边框的平面上，每根梯形条的两端均延伸连接到边框，相邻梯形条之间留有缝隙，缝隙的宽度小于所截留的树脂颗粒粒径；所述梯形条沿长度方向的截面的上端宽度小于下端宽度，多根梯形条的下端所在平面布置有多根相互平行的加强筋，加强筋与梯形条互相垂直，加强筋两端均延伸连接到边框。
所述的边框、梯形条和加强筋均采用塑料材料。
所述的边框为圆形。
所述截留器的中心设有用于MFEDI装置中螺杆通过的大孔，在大孔设置处，梯形条和加强筋截断并且与大孔的孔框连接；在大孔和边框之间环形区域的截留器上设有沿圆周间隔均布的多个用于安装固定螺丝的小孔，在小孔设置处，梯形条和加强筋截断并且与小孔的孔框连接；所述的大孔和小孔设置在梯形条和加强筋相交的交点处。
所述截留器置于MFEDI装置内部的电极与多孔压板之间。
所述截留器可由注塑一体化制成，直接能实现截留功能，无需再布置其他过滤网或者滤布。
本实用新型具有的有益效果是：
本实用新型可长期有效截留离子交换树脂，可靠性高，安装方便，且补水均匀。
本实用新型用于MFEDI装置内树脂的截留，也可用于离子交换器、吸附器、过滤器中的树脂、吸附剂与滤料的截留。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理图。
图2是图1的A-A剖面图。
图中：1、边框，2、梯形条，3、加强筋，4、大孔，5、小孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型具体实施包括一个边框1、多根梯形条2和多根加强筋3，多根梯形条2相互平行布置并共同布置在边框1的平面上，每根梯形条2的两端均延伸连接到边框1，相邻梯形条2之间留有缝隙，缝隙的宽度小于所截留的树脂颗粒粒径，以便既能有效截留树脂颗粒又能确保水流顺利通过缝隙。
梯形条2沿长度方向的截面的上端宽度小于下端宽度，相邻梯形条2下端之间的缝隙宽度小于树脂颗粒粒径，多根梯形条2的下端所在平面布置有多根相互平行的加强筋3，加强筋3与梯形条2互相垂直，加强筋3两端均延伸连接到边框1。加强筋3与梯形条2之间固定连接形成一体。
本实用新型具体实施中，可设置20-200个梯形条2、5-50个加强筋3、1-3个大孔4，3-10小孔5。
多根梯形条2相等间隔相互平行布置，多根加强筋3也等间隔平行布置。
具体实施中，边框1设计为圆形，边框1、梯形条2和加强筋3均采用塑料材料。
如图2所示，具体实施将截留器置于MFEDI装置内部的电极与多孔压板之间。截留器的中心设有用于MFEDI装置中螺杆通过的大孔4，在大孔4设置处，梯形条2和加强筋3截断并且与大孔4的孔框连接；在大孔4和边框1之间环形区域的截留器上设有沿圆周间隔均布的多个用于安装固定螺丝的小孔5，在小孔5设置处，梯形条2和加强筋3截断并且与小孔5的孔框连接；所述的大孔4和小孔5设置在梯形条2和加强筋3相交的交点处。
当树脂颗粒落到本实用新型截留器上时，会落在相邻梯形条2之间的缝隙中，相邻梯形条2下端之间的缝隙宽度小于所截留的树脂颗粒粒径，因此使得树脂颗粒被选择保留，从而本实用新型实现了传统电极与多孔压板之间布置的滤网或滤布的截留功能。并且本实用新型可采用模压或者注塑制备而成，使得相比滤网或滤布具有较高的机械强度，而且安装更为方便。