本实用新型涉及一种废水处理系统，特别涉及一种车间内切削废水处理系统。
背景技术：
：在缸头的生产过程中，会排放大量的切削废液，这种废液具有高COD、高SS、高氨氮、高矿物油类化学物质的特点。如果不处理直接排放，将会对环境造成极大的污染。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种车间切削废水处理系统，能是的出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中3级标准，最终实现达标排放。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种车间切削废水处理系统，包括废水收集池，其特征在于：所述废水收集池的出口通过管道与气浮隔油池的进口相连，所述气浮隔油池的废水出口通过管道与氨氮处理器的进水口相连，所述氨氮处理器的出水口通过管道与催化氧化反应器的进水口相连，所述催化氧化反应器的出水口通过管道与电催化反应器的进水口相连，所述电催化反应器的出水口通过管道与滤清装置的进水口相连，液体在滤清装置内经过其内设置的填料的过滤，最终从滤清装置的出水口达标排放。进入废水收集池内的废水的指标见表一：表一项目CODCrSSNH3-NpH石油类指标≤60000mg/L≤500mg/L≤1000mg/L6～11≤10000mg/L经过本实用新型的系统处理后，能达到的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中3级标准，见表二：表二项目CODCrSSNH3-NpH石油类指标≤500mg/L≤400mg/L---6～9≤20mg/L上述方案中：所述氨氮处理器为离子交换树脂型氨氮处理器。所述氨氮处理器为三台，三台所述氨氮处理器依次通过管道相连。采用离子交换+催化氧化的工艺，能保证废水处理的质量，稳定达标排放。上述方案中：每个连接管道上设置有阀门。便于控制。有益效果：本实用新型的废水处理系统设计合理、处理成本低，出水水质能稳定达标。附图说明图1为本实用新型的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：实施例1，如图1所示：本实用新型的车间切削废水处理系统由废水收集池1、气浮隔油池2、氨氮处理器3、催化氧化反应器4、电催化反应器5、滤清装置6、连接管道、提升泵、控制器、阀门7组成。废水收集池1的出口通过管道与气浮隔油池2的进口相连，气浮隔油池2的废水出口通过管道与氨氮处理器3的进水口相连，氨氮处理器3的出水口通过管道与催化氧化反应器4的进水口相连，优选氨氮处理器3为离子交换树脂型氨氮处理器。氨氮处理器3为三台，三台氨氮处理器3依次通过管道相连。催化氧化反应器4的出水口通过管道与电催化反应器5的进水口相连，电催化反应器5的出水口通过管道与滤清装置6的进水口相连，滤清装置6包括箱体，在箱体内设置填料(如：进水口位于箱体的下部，在箱体内的中部设置填料层，箱体的上部设置有出水口)，液体在滤清装置6内经过其内设置的填料的过滤，最终从滤清装置6的出水口达标排放。每个连接管道上设置有阀门7。在连接管道上还设置提升泵(图中未画出)，通过控制器控制提升泵的开启和关闭以及阀门7的开启和关闭。此控制系统为本领域的现有技术。本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本
技术领域：
中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。当前第1页1 2 3