一种快速提高原有AO生化池处理效率的反应装置的制作方法

本实用新型涉及污水净化领域，特别是涉及一种快速提高原有AO生化池处理效率的反应装置。
背景技术：
：目前，我国虽已形成巨大的城镇污水处理能力，但全国的水环境状况依然很难令人满意。水环境污染问题和水资源短缺，也让各地污水处理厂提标改造工作更为迫切。但是，由于污水处理厂建设年限较长，提标改造存在不少问题。目前常规的提标改造生物处理工艺多采用增加处理单元，而增加处理单元势必需要新增用地，目前污水处理厂原规划控制用地指标多按照二级标准预留，随着污水、污泥、除臭等处理要求不断提高，用地已是十分紧张。同时，需增加大量的建设资金及运营资金，给当地政府或者运营单位带来很大的负担。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种节约用地，建设成本低的快速提高原有AO生化池处理效率的反应装置。本实用新型所采取的技术方案是：一种快速提高原有AO生化池处理效率的反应装置，包括厌氧段反应池，厌氧段反应池连接进水管，厌氧段反应池通过管道连接好氧段反应池，好氧段反应池上设有出水槽，厌氧段反应池和好氧段反应池中均设置附着有净水微生物的活性填料层。进一步作为本实用新型技术方案的改进，活性填料层包括若干层叠设置的隔板，各隔板的四周卡固在池壁上，相邻的两块隔板之间填充有活性填料，各隔板上均设有供水体流通的通孔。进一步作为本实用新型技术方案的改进，各隔板上均设有检修口，各检修口位于各隔板的同一个角。进一步作为本实用新型技术方案的改进，隔板为不锈钢板。进一步作为本实用新型技术方案的改进，厌氧段反应池中设有搅拌装置。进一步作为本实用新型技术方案的改进，好氧段反应池中设有曝气装置。进一步作为本实用新型技术方案的改进，曝气装置包括设置在好氧段反应池底部的若干曝气头，各曝气头均连接风管。进一步作为本实用新型技术方案的改进，活性填料层位于好氧段反应池的中部，曝气头位于好氧段反应池的底部。进一步作为本实用新型技术方案的改进，活性填料为蜂窝状的正方体。进一步作为本实用新型技术方案的改进，隔板共两块，活性填料填充的体积不超过两块隔板之间间隙体积的70％，活性填料填充的体积不低于两块隔板之间间隙体积的40％。本实用新型的有益效果：此快速提高原有AO生化池处理效率的反应装置，通过在原有的厌氧段反应池和好氧段反应池中设置了填充有活性填料层，使得用于净水的微生物能附着在活性填料上并与待处理水体充分接触，进行生化反应，提高了水体的净化效率，同时，在原有的基础上进行改造，节约了土地资源，降低了建设成本。附图说明下面结合附图对本实用新型作进一步说明：图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；图2是本实用新型实施例的隔板的结构示意图。具体实施方式参照图1、图2，本实用新型为一种快速提高原有AO生化池处理效率的反应装置，包括厌氧段反应池1，厌氧段反应池1连接进水管，厌氧段反应池1通过管道连接好氧段反应池2，好氧段反应池2上设有出水槽3，厌氧段反应池1和好氧段反应池2中均设置附着有净水微生物的活性填料层12。具体的，在净水过程中，污水先流入厌氧段反应池1中，厌氧段反应池1中的厌氧微生物可附着在填料容纳腔中，厌氧微生物与污水中的污染物频繁接触，与污水进行充分地反应，有效降解污染物，降低进入下一处理单元的污染负荷。经过厌氧段反应池1处理后的污水流入好氧段反应池2，好氧段反应池2中的好氧微生物能附着在活性填料层12上，从而和污水中的污染物频繁接触，有效降解污染物。作为本实用新型优选的实施方式，活性填料层12包括若干层叠设置的隔板5，各隔板5的四周卡固在池壁上，相邻的两块隔板5之间填充有活性填料，各隔板5上均设有供水体流通的通孔6。污水通过通孔6流入隔板5的间隙中，活性填料上附着的微生物能与污水进行生化反应，降解其中的污染物。隔板5的设置使得活性填料的位置得到固定，防止活性填料随水体流动而堵塞出水槽3。作为本实用新型优选的实施方式，各隔板5上均设有检修口7，各检修口7位于各隔板5的同一个角，具体的，当隔板5之间的活性填料使用了一段时间后，可能会出现通孔6被堵塞等情况，可通过此检修口7对其进行维护。作为本实用新型优选的实施方式，隔板5为不锈钢板，防止隔板5因长时间浸泡在水中而生锈腐蚀。作为本实用新型优选的实施方式，厌氧段反应池1中设有搅拌装置8，搅拌装置8能搅动沉淀在池底的厌氧微生物，使得厌氧段反应池1中的厌氧微生物附着在活性填料层12上，从而更好地与污水进行接触。作为本实用新型优选的实施方式，好氧段反应池2中设有曝气装置9，曝气装置9能搅动沉淀在好氧段反应池2中的好氧微生物，使其附着在活性填料层12上，同时，还能为好氧微生物提供所需的氧气，提高降解污染物的效率。作为本实用新型优选的实施方式，曝气装置9包括设置在好氧段反应池2底部的若干曝气头10，各曝气头10均连接风管11。作为本实用新型优选的实施方式，活性填料层12位于好氧段反应池2的中部，曝气头10位于好氧段反应池2的底部。作为本实用新型优选的实施方式，活性填料为蜂窝状的正方体，易于固定的同时增大了微生物的附着面积，使得微生物能与污水较好地进行反应。作为本实用新型优选的实施方式，隔板5共两块，活性填料填充的体积不超过两块隔板5之间间隙体积的70％，避免了活性填料堵塞隔板5上的通孔6，活性填料填充的体积不低于两块隔板5之间间隙体积的40％，保证了较好的微生物附着效果。下面通过具体实施例对此实用新型进行阐述，处理对象为城市生活污水，原处理工艺为：进水+厌氧段反应池降解+好氧段反应池降解+沉淀池出水。从前端进水管至厌氧段反应池1，通过搅拌装置8，混合匀速搅拌，使微生物充分快速与活性填料附着，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，厌氧微生物与污水中的污染物频繁化学作用，有效降解污染物，降低进入下一处理单元的污染负荷。厌氧段反应池1出水进入好氧段反应池2，在曝气的作用下，大量聚集的好氧微生物在活性填料上，高效率的降解污水中的有机物，出水进入下一个处理单元。通过此工艺处理后的水体，出水的各项指标如下表所示。指标完全满足一级A排放标准。改造后AO生化池出水水质表指标一级A标准实际出水化学需氧量CODcr50mg/L20～30mg/L五日生化需氧量BOD510mg/L2～5mg/L氨氮5mg/L1～3mg/L除了上述实施例外，对于工业园区废水、食品废水、化工废水等原来采用AO生化工艺处理的污水处理厂，均可以通过此快速提高原有AO池生物池处理效率的反应装置，进一步提高污染物的去除能力。该装置不占地，少投资，可快速提供处理效率。当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。当前第1页1 2 3