一种翻板机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种翻板机。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。然而在木板加工时总是需要将木板表面清理干净，而这有则需要就涉及到翻板机的使用，而现有技术中有很多的缺陷例如：

1、现有技术中：在木板翻板一般都是人工翻板，而人工翻板则大量浪费劳动力，而且由于木板比较重在人工翻板时很肯能造成人工人受伤，而现有的翻板机由于本身结构限制使得在使用时翻板一般都是单一的一个一个进行翻板，这样的翻板其效率差大量浪费能源，故而无法满足现有技术所需。

2、现有技术中：在现有技术中在翻板时期夹紧的装置一般是采用气泵进行夹紧，而若是在大规模的翻板时由于气泵的力度小使得在使用时由于其夹紧不够充分使得在使用时容易掉落，故而无法满足现有技术所需。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种翻板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种翻板机，包括底座、从动转盘、翻板圈、链条、主动转盘、减速器、翻板电机、控制柜、油泵电机、底板、油顶和油泵，所述底座上表面两侧靠近边缘处均固接有两个限位杆，所述底座上表面另两侧靠近边缘处固接有两个大轴承座，所述大轴承座两两配合均套接有转轴，所述底座一侧的转轴靠近两端处均固接有从动转盘，且底座另一侧的转轴上靠近两端处均固接有主动转盘，所述主动转盘一侧的底座外侧底端固接电机支架，所述支撑板上表面一侧通过电机支架固接有翻板电机，所述翻板电机一侧的支撑板固接有减速器，且减速器动力输入端通过皮带与翻板电机动力输出端转动连接，所述主动转盘一侧的转轴端点与减速器动力输出端转动连接，所述从动转盘和主动转盘上均与链条转动连接，所述链条两端均通过固定件固定在翻板圈外围，所述翻板圈内侧开设有翻板槽，所述翻板圈之间通过四根支撑杆相连接，所述翻板槽下方的两个翻板圈之间固接有底板，所述底板中部位置开设有两个限位孔，所述限位孔内套接有连接杆，所述连接杆中部固接有顶套，所述顶套内固接有油顶，所述油顶中部通过固定环固定在底板下表面中部，所述连接杆两端均贯穿限位孔固接有夹杆，所述限位孔一侧的底板下表面固接有油泵，所述油泵输出端通过连接软管与油顶输入端相连接，所述油泵动力输入端与油泵电机动力输出端转动连接，且油泵电机固接在底板下表面，所述底座一侧固接有控制柜，所述控制柜一侧通过导线与电源接口电性连接，所述控制柜分别与翻板电机和油泵电机电性连接。

优选的，所述翻板槽内侧均固接有第一橡胶垫。

优选的，所述底座下表面边缘处均固接有防滑垫。

优选的，所述夹杆一侧固接有第二橡胶垫。

优选的，所述主动转盘与从动转盘相邻一侧的底座上均固接有两个小轴承座，所述小轴承座内均套接有限位轴，所述翻板圈内圈与限位轴相接处。

优选的，所述翻板圈内圈对应限位轴固接有两个限位块。

优选的，所述翻板圈在翻板槽处的端点均固接有限位板。

优选的，所述翻板槽拐角处的翻板圈上固接有防护钢板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在翻板圈内开设有翻板槽，并且在翻板圈外通过链条与主动转盘和从动转盘转动连接，而且转轴与减速器动力输出端固接，减速器与翻板电机通过皮带转动连接，使得在使用时可以通过翻板电机的转动实现大量木板一次性翻板的效果，使得避免了工人受伤，省时省力加快工作效率。

2、本发明通过在底板中部开设有限位孔，连接杆贯穿限位孔的链段固接有夹杆，并且在限位孔一侧的底板下表面固接有油泵，油泵输入端与油泵电机输出端相配合，而油泵输出端通过连接软管与油顶输入端相连接，而油顶通过顶套与连接管相连接，使得在使用时通过油泵的作用实现其夹紧的效果，使得在使用时其夹紧的效果更佳，避免了承载大量木板的重量而无法夹紧的情况发生，。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的翻板圈仰视图。

图中：1-底座；2-大轴承座；3-转轴；4-从动转盘；5-翻板圈；6-链条；7-固定件；8-第一橡胶垫；9-限位板；10-防滑垫；11-翻板槽；12-限位块；13-防护钢板；14-主动转盘；15-限位杆；16-减速器；17-皮带；18-支撑板；19-翻板电机；20-电机支架；21-限位轴；22-小轴承座；23-支撑杆；24-电源接口；25-控制柜；26-夹杆；27-第二橡胶垫；28-油泵电机；29-连接杆；30-顶套；31-固定环；32-底板；33-限位孔；34-油顶；35-连接软管；36-油泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种翻板机，包括底座1、从动转盘4、翻板圈5、链条6、主动转盘14、减速器16、翻板电机19、控制柜25、油泵电机28、底板32、油顶34和油泵36，所述底座1上表面两侧靠近边缘处均固接有两个限位杆15，所述底座1上表面另两侧靠近边缘处固接有两个大轴承座2，所述大轴承座2两两配合均套接有转轴3，所述底座1一侧的转轴3靠近两端处均固接有从动转盘4，且底座1另一侧的转轴3上靠近两端处均固接有主动转盘14，所述主动转盘14一侧的底座1外侧底端固接电机支架18，所述支撑板18上表面一侧通过电机支架20固接有翻板电机19，所述翻板电机19一侧的支撑板18固接有减速器16，且减速器6动力输入端通过皮带17与翻板电机19动力输出端转动连接，所述主动转盘14一侧的转轴3端点与减速器16动力输出端转动连接，所述从动转盘4和主动转盘14上均与链条6转动连接，所述链条6两端均通过固定件7固定在翻板圈5外围，所述翻板圈5内侧开设有翻板槽11，所述翻板圈5之间通过四根支撑杆23相连接，所述翻板槽11下方的两个翻板圈5之间固接有底板32，所述底板32中部位置开设有两个限位孔33，所述限位孔33内套接有连接杆29，所述连接杆29中部固接有顶套30，所述顶套30内固接有油顶34，所述油顶34中部通过固定环31固定在底板32下表面中部，所述连接杆29两端均贯穿限位孔33固接有夹杆26，所述限位孔33一侧的底板32下表面固接有油泵36，所述油泵36输出端通过连接软管35与油顶34输入端相连接，所述油泵36动力输入端与油泵电机28动力输出端转动连接，且油泵电机28固接在底板32下表面，所述底座1一侧固接有控制柜23，所述控制柜23一侧通过导线与电源接口24电性连接，所述控制柜23分别与翻板电机19和油泵电机28电性连接，使得在使用时其翻板效率更快而且更加省时省力。

所述翻板槽11内侧均固接有第一橡胶垫8，避免其出现刮伤工件。

所述底座1下表面边缘处均固接有防滑垫10，使得底座更加稳定，避免出现滑动。

所述夹杆26一侧固接有第二橡胶垫27，避免其出现刮伤工件。

所述主动转盘14与从动转盘4相邻一侧的底座1上均固接有两个小轴承座22，所述小轴承座22内均套接有限位轴21，所述翻板圈5内圈与限位轴21相接处，从而使得翻板圈5得到限制使得其更加稳定。

所述翻板圈5内圈对应限位轴21固接有两个限位块12，限制其转动的角度。

所述翻板圈5在翻板槽11处的端点均固接有限位板9，使得在使用时可以限制翻板圈5转动角度。

所述翻板槽11拐角处的翻板圈5上固接有防护钢板13，使得翻板槽11受压能力更强，也避免翻板圈5变形。

工作原理：使用时将底座1摆放在指定位置，而后将电源接口连接电源24连接电源，所需要翻板的工件摆放在翻板槽11内，当摆放好后，桶控制柜25控制油泵电机28工作，使得油泵36对油顶34降压收缩，此时夹杆26将工件夹紧，而后通过控制柜25控制翻板电机19转动，通过皮带17带动减速器16转动，而且转轴3转动主动转盘14通过链条6将翻板圈5翻转，而在翻板槽11内侧工件板材被180°翻转，翻转后经限位板9和限位杆15的作用限制翻板圈5繁杂角度，并且限位轴21经过限位块12的作用进行二次限位，通过控制柜25对油顶34进行加压解除夹杆26的夹紧力度再用叉车取出工件，经过控制柜25控住翻板电机19转动，将翻板圈5复位重复工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。