用于市政污水处理厂的污泥处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种用于市政污水处理厂的污泥处理装置。

背景技术：

污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分，污水处理厂的污泥在经过净化处理后，需要将污泥进行脱水干燥处理，传统的脱水干燥设置采用挤压的方式进行，利用外力对污泥进行挤压，将污泥中的水分挤压出来，这种方式设备成本投入较大，在挤压的时候不能够实现连续性生产，同时污泥脱水不完全。

本发明弥补传统污泥处理设备成本投入较大，在挤压的时候不能够实现连续性生产，同时污泥脱水不完全的缺点，利用脱水机构实现了污泥的连续性重复脱水操作，使污泥在进行处理的时候不间断的进行，提高了污泥的处理效果，减少污泥处理的设备投入成本，提高效益，之后对污泥进行干燥煅烧得到洁净的泥土。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中传统污泥处理设备成本投入较大，在挤压的时候不能够实现连续性生产，同时污泥脱水不完全的缺点，而提出的一种用于市政污水处理厂的污泥处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于市政污水处理厂的污泥处理装置，包括脱水机构，所述脱水机构的底部设有排料管，排料管远离脱水机构的一侧下方安装有干燥机构，干燥机构包括长条形中空结构的干燥箱，干燥箱的两侧开设有与内部连通的通道，两组通道相互远离的一侧安装有两组与干燥箱固定连接的第一滚筒，两组第一滚筒相互靠近的一侧下方安装有与干燥箱底部固定连接的第二滚筒，第二滚筒的外圈套接有与第一滚筒活动套接的圆环形料带，干燥箱的内部靠近脱水机构的一侧焊接有与干燥箱底部内壁固定连接的接水槽，接水槽远离脱水机构的一侧上方沿干燥箱的长度方向安装有加热管，加热管远离接水槽的一侧安装有与干燥箱内壁固定连接的煅烧机构，煅烧机构远离加热管的一侧安装有沿干燥箱的长度方向安装有冷却管，脱水机构包括圆柱形中空结构的脱水箱，脱水箱的底部中间位置焊接有与其顶部固定连接的隔离套管，隔离套管的内部活动套接有转运管道，转运管道的顶部焊接有封盖板，封盖板的顶部焊接有与脱水箱顶部内壁活动套接的推杆，隔离套管的外圈沿其长度方向等距焊接有与脱水箱内侧壁固定连接的圆环形过滤板，过滤板的底部焊接有与隔离套管固定连接的圆环形引导板，且引导板的外圈与脱水箱内侧壁固定连接。

优选的，所述推杆伸出脱水箱顶部的一端垂直焊接有连接杆，连接杆远离推杆的一端下方垂直焊接有沿竖直方向设置的调节杆，且调节杆与脱水箱活动套接，脱水箱的顶部焊接有与其内部连通的进料管道，且进料管道位于过滤板最顶的一个的一侧，进料管道深入脱水箱的一端上方安装有与调节杆固定套接的第一堵塞板。

优选的，所述转运管道外圈的一侧上方焊接有与脱水箱固定套接的排水管道，且排水管道与脱水箱内部连通，排水管道伸入脱水箱的一端顶部铰接有第二堵塞板，第二堵塞板远离第二堵塞板的一侧下方开设有倾斜设置的引导槽，引导槽沿第二堵塞板的长度方向开设有长条形滑槽，滑槽的内部滑动套接有与调节杆固定套接的拨动杆，第二堵塞板沿竖直方向由上至下逐渐变窄。

优选的，所述第二堵塞板靠近排水管道的一侧下方开设有矩形结构的容纳槽，容纳槽的内部套接有与脱水箱内侧壁抵触的弹簧。

优选的，所述过滤板倾斜设置，过滤板较高的一端位于过滤板的外圈，过滤板沿其轴线方向等距开设有漏液孔，漏液孔的内部固定套接有过滤网，引导板倾斜设置，引导板较低的一端位于引导板的外圈。

优选的，所述过滤板内圈的一侧上方开设有与隔离套管内部连通的第一通道，引导板内圈的一侧下方开设有与隔离套管内部连通的第二通道，且第一通道和第二通道位于相邻过滤板和引导板相互远离的一侧。

优选的，相邻所述第一通道和第二通道相互靠近的一侧开设有贯穿转运管道的第三通道，第三通道的正下方安装有与转运管道内圈固定连接的隔板，第三通道的正上方开设有贯穿转运管道的第四通道，转运管道的底部安装有与脱水箱底部内壁固定连接的气管。

优选的，所述煅烧机构包括与干燥箱内壁固定连接的长条形基板，且基板沿干燥箱的长度方向垂直设置，基板的顶部安装有沿其长度方向设置的气管，气管的顶部安装有沿其长度方向设置的喷嘴，气管的一侧安装有火花塞。

优选的，所述第一滚筒和第二滚筒的两端均活动套接有与干燥箱固定连接的支撑板，第一滚筒伸出支撑板的一端安装有与支撑板固定连接的电机。

优选的，所述料带由一种钢丝编织而成的环形结构，且料带的内部填充有沿其长度方向设置的过滤网，过滤网由一种耐火材料制成，干燥箱靠近脱水机构的一侧上方安装有与干燥箱内部连通的排气罩壳，排气罩壳的顶部焊接有与其内部连通的废气回收管道，废气回收管道的内部安装有排风机。

本发明的有益效果：

1、通过在脱水箱的内部设置的隔离套管、过滤板、引导板、转运管道、推杆、连接杆、调节杆、进料管道、第一堵塞板、排水管道、第二堵塞板、滑槽、拨动杆、第一通道、第二通道、隔板和第三通道，一方面实现了随调节杆的运动，实现对进料管道和排水管道的通断切换，实现污泥和过滤水的控制，另一方面实现了污泥的循环过滤脱水；

2、通过在干燥箱上设置的第一滚筒、过滤网、第二滚筒、料带、接水槽、加热管、煅烧机构和冷却管，实现对污泥的干燥、灭活操作、冷却操作、从而将污泥转换为洁净干爽的泥土；

该设计结构简单操作方便，利用脱水机构实现了污泥的连续性重复脱水操作，使污泥在进行处理的时候不间断的进行，提高了污泥的处理效果，减少污泥处理的设备投入成本，提高效益，之后对污泥进行干燥煅烧得到洁净的泥土。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于市政污水处理厂的污泥处理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于市政污水处理厂的污泥处理装置脱水机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于市政污水处理厂的污泥处理装置局部放大的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于市政污水处理厂的污泥处理装置过滤板的结构示意图。

图中：1脱水机构、2排料管、3干燥机构、4第四通道、5第一滚筒、6过滤网、7第二滚筒、8料带、9接水槽、10加热管、11煅烧机构、12冷却管、13脱水箱、14隔离套管、15过滤板、16引导板、17转运管道、18推杆、19连接杆、20调节杆、21进料管道、22第一堵塞板、23排水管道、24第二堵塞板、25滑槽、26拨动杆、27第一通道、28第二通道、29隔板、30第三通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于市政污水处理厂的污泥处理装置，包括脱水机构1，脱水机构1的底部设有排料管2，排料管2远离脱水机构1的一侧下方安装有干燥机构3，干燥机构3包括长条形中空结构的干燥箱，干燥箱的两侧开设有与内部连通的通道，两组通道相互远离的一侧安装有两组与干燥箱固定连接的第一滚筒5，两组第一滚筒5相互靠近的一侧下方安装有与干燥箱底部固定连接的第二滚筒7，第二滚筒7的外圈套接有与第一滚筒5活动套接的圆环形料带8，干燥箱的内部靠近脱水机构1的一侧焊接有与干燥箱底部内壁固定连接的接水槽9，接水槽9远离脱水机构1的一侧上方沿干燥箱的长度方向安装有加热管10，加热管10远离接水槽9的一侧安装有与干燥箱内壁固定连接的煅烧机构11，煅烧机构11远离加热管10的一侧安装有沿干燥箱的长度方向安装有冷却管12，脱水机构1包括圆柱形中空结构的脱水箱13，脱水箱13的底部中间位置焊接有与其顶部固定连接的隔离套管14，隔离套管14的内部活动套接有转运管道17，转运管道17的顶部焊接有封盖板，封盖板的顶部焊接有与脱水箱13顶部内壁活动套接的推杆18，隔离套管14的外圈沿其长度方向等距焊接有与脱水箱13内侧壁固定连接的圆环形过滤板15，过滤板15的底部焊接有与隔离套管14固定连接的圆环形引导板16，且引导板16的外圈与脱水箱13内侧壁固定连接。

推杆18伸出脱水箱13顶部的一端垂直焊接有连接杆19，连接杆19远离推杆18的一端下方垂直焊接有沿竖直方向设置的调节杆20，且调节杆20与脱水箱13活动套接，脱水箱13的顶部焊接有与其内部连通的进料管道21，且进料管道21位于过滤板15最顶的一个的一侧，进料管道21深入脱水箱13的一端上方安装有与调节杆20固定套接的第一堵塞板22。

转运管道17外圈的一侧上方焊接有与脱水箱13固定套接的排水管道23，且排水管道23与脱水箱13内部连通，排水管道23伸入脱水箱13的一端顶部铰接有第二堵塞板24，第二堵塞板24远离第二堵塞板24的一侧下方开设有倾斜设置的引导槽，引导槽沿第二堵塞板24的长度方向开设有长条形滑槽25，滑槽25的内部滑动套接有与调节杆20固定套接的拨动杆26，第二堵塞板24沿竖直方向由上至下逐渐变窄。

第二堵塞板24靠近排水管道23的一侧下方开设有矩形结构的容纳槽，容纳槽的内部套接有与脱水箱13内侧壁抵触的弹簧，过滤板15倾斜设置，过滤板15较高的一端位于过滤板15的外圈，过滤板15沿其轴线方向等距开设有漏液孔，漏液孔的内部固定套接有过滤网6，引导板16倾斜设置，引导板16较低的一端位于引导板16的外圈，过滤板15内圈的一侧上方开设有与隔离套管14内部连通的第一通道27，引导板16内圈的一侧下方开设有与隔离套管14内部连通的第二通道28，且第一通道27和第二通道28位于相邻过滤板15和引导板16相互远离的一侧，相邻第一通道27和第二通道28相互靠近的一侧开设有贯穿转运管道17的第三通道30，第三通道30的正下方安装有与转运管道17内圈固定连接的隔板29，第三通道30的正上方开设有贯穿转运管道17的第四通道4，转运管道17的底部安装有与脱水箱13底部内壁固定连接的气管，煅烧机构11包括与干燥箱内壁固定连接的长条形基板，且基板沿干燥箱的长度方向垂直设置，基板的顶部安装有沿其长度方向设置的气管，气管的顶部安装有沿其长度方向设置的喷嘴，气管的一侧安装有火花塞，第一滚筒5和第二滚筒7的两端均活动套接有与干燥箱固定连接的支撑板，第一滚筒5伸出支撑板的一端安装有与支撑板固定连接的电机，料带8由一种钢丝编织而成的环形结构，且料带8的内部填充有沿其长度方向设置的过滤网，过滤网由一种耐火材料制成，干燥箱靠近脱水机构1的一侧上方安装有与干燥箱内部连通的排气罩壳，排气罩壳的顶部焊接有与其内部连通的废气回收管道，废气回收管道的内部安装有排风机。

本发明中，使用的时候，转运管道17底部的气缸启动推动转运管道17向上运动，这时候转运管道17顶部的推杆18带动调节杆20向上运动，从而使调节杆20上的第一堵塞板22向上运动，从而使进料管道21与脱水箱13内部连通，然后净化的污泥原液从脱水箱13一侧顶部的进料管道21进入脱水箱13的内部，这时候污泥原液进入最顶部过滤板15与脱水箱13形成的空腔中，同时第二堵塞板24一侧的拨动杆26随调节杆20向上运动，从而在第二堵塞板24引导槽上开设的滑槽25的引导下，使第二堵塞板25向排水管道23的方向运动，从而将排水管道23进行堵塞，这时候位于过滤板15顶部的污泥在过滤网6的作用下，将水分从污泥中进行分离，同时在随转运管道17向上运动的时候，推动第四通道4和第三通道30向上运动，这时候第四通道4运动至相邻的第一通道27的正上方，第三通道30运动至相邻的第二通道28的正上方，从而使转运管道17对隔离套管14上的第一通道27和第二通道28进行堵塞，避免污泥流入转运管道17中，当气缸启动向下运动的时候，利用上述相反的步骤，使的第一堵塞板22对进料管道21进行堵塞，暂停原料进入，同时排水管道23打开，将过滤的水分排出，同时第四通道4和第三通道30随转运管道17向下运动，使第四通道4与第一通道27连通，第三通道30与第二通道28连通，从而使过滤的污泥随第一通道27、第四通道4进入转运管道17的内部，然后从第二通道28、第三通道30排入下一个由引导板16与过滤板15形成的过滤空腔中，利用这种方式对污泥进行循环多次重复过滤脱水，最后脱水完成的污泥随排料管2排放至干燥机构2上的料带8上，污泥随料带8进入干燥箱的内部，然后经过加热杆10的加热干燥，将污泥没有脱水干净的水分进行蒸发，然后利用煅烧机构11上的气管进行煅烧，从而将污泥中的有机物以及细菌进行煅烧，从而得到干爽无污染的泥土，最后经过冷却管12进行冷却降温，同时利用排气罩壳上的废气回收管道将煅烧时产生的废气以及干燥时候的水蒸气进行回收，方便进行处理，该设计结构简单操作方便，利用脱水机构实现了污泥的连续性重复脱水操作，使污泥在进行处理的时候不间断的进行，提高了污泥的处理效果，减少污泥处理的设备投入成本，提高效益，之后对污泥进行干燥煅烧得到洁净的泥土。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。