本发明涉及化工废水处理技术领域，尤其是一种adc发泡剂缩合母液处理工艺。
背景技术：
化工产业在国民经济有着重要的占比，随着人民生活水平的提高，化工产品的需求也越来越高，涉及领域也越来越广泛，随之产生的废水也越来越受重视。特别是化工废水常常伴随cod高、重金属含量高、色度高、异味大等特征，在环保问题越来越受重视的今天，如何有效、科学处理化工废水已经成为全球共同关注的问题。
adc发泡剂通常用尿素氧化法生产，该方法以尿素、氯气、烧碱为原料制得，废水污染物中主要是水合肼、联二脲、氨氮和金属盐类物质，该种废水成分复杂，需要不同的处理工艺去除各种污染物质。
中国专利申请cn106748895a公开了一种adc发泡剂缩合母液的处理方法，其通过冷却母液回收联二脲结晶，随后加热到特定温度加入硫酸铵，最后一直加热到115℃左右，从而达到去除氨氮的目的；但是该处理工艺对温度控制严格，不利于处理规模较大的adc母液。中国专利申请cn1657428公开了一种处理adc发泡剂缩合母液的工艺，通过加入烧碱调节ph后进入氨汽提塔回收氨气，随后加入用石灰水处理剩余液氯得到的漂液得到了硫酸钙沉淀，最后剩余母液回收nacl，实现了综合母液零排放；但是该工艺没有完全去除氨氮，且处理后的母液含有水合肼、联二脲等有害物质难以回收nacl。中国专利申请cn1320564公开了一种adc发泡剂缩合清洁生产工艺，利用化学方法通过添加氧化钙得到硫酸钙沉淀与氨气，随后加入稀肼氧化液将硫酸钙转化为碳酸钙，最终回收碳酸钙与氨水的目的；但该工艺仅仅起到了减少成本的作用，不能达到完全去除氨氮、cod的目的，且可能添加新的污染物稀肼氧化液。中国专利申请cn201882936u公开了一种adc发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置，利用生产氯碱尾气中含有的氯气处理adc母液，最终得到了酸性硫酸钠和盐酸溶液，实现adc母液零排放；但该装置没有处理母液中的有机物质，难以实现零排放。
我国是adc发泡剂生产大国，随之产生的缩合母液的处理一直是行业难题，寻找有效、节能、环保、低成本的处理工艺仍是十分迫切的任务。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一套处理adc发泡剂缩合母液处理工艺，能够高效、节能、环保、低成本地处理adc母液。
该工艺根据adc废水水样cl-含量高、高氨氮和高cod的特点，通过加熟石灰调节至合适的ph吹脱去除一部分氨氮，随后加脱氯剂除去部分氯离子，二级电解除去剩余部分污染物，最后通过mbr膜生物反应器去除剩余污染物，减少了污泥产量，处理后的废水实现达标排放。电解池中产生的氯气可以收集，作为原材料生产adc发泡剂，实现了废物的循环利用、降低了生产成本。
一种adc发泡剂缩合母液处理工艺，其特征在于，包括调节池、吹脱塔、高效沉淀池、脱氯反应池、过滤池、二级电解池、厌氧池、生物倍增池、mbr反应池、污泥浓缩池、清水池以及污水泵、污泥泵、加药机、搅拌机、风机、板框脱水机、控制柜等设备。
本发明的工艺流程图如图1所示，具体按下列步骤进行：
(1)对进入调节池的adc母液进行水量与水质调节；
(2)调节后的水体加入熟石灰，调节ph，用空气泵吹脱；
(3)吹脱后的水体加入聚合氯化铝(pac)和聚丙烯酰胺(pam)，进行絮凝沉淀；
(4)经过絮凝沉淀池的水体后加入适量配置的脱氯剂，除去大部分氯离子；
(5)随后水体经过双层滤料过滤池，除去悬浊液中微小颗粒；
(6)过滤后的水体分别在钛电解装置中进行直流电源高电流和低电流二级电解；
(7)对电解中产生的氯气进行收集；
(8)电解后的水体进入厌氧池进行厌氧反应，经过水解、酸化反应后的污水ph值得到了降低，并减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件；
(9)经过厌氧处理后的水体进入好氧生化池中，添加营养盐使微生物大量繁殖；
(10)经过好氧池后的水体进入mbr膜生物反应器，在反应器中可以形成超高浓度的活性污泥浓度，能够使污染物分解彻底；
(11)mbr反应池中含有高浓度活性污泥的混合液回流到好氧池和厌氧池；
(12)经mbr生物处理后的水体一部分用于过滤池滤料层的反冲洗，其余水体可以达标排放；
(13)高效沉淀池、脱氯池、过滤池以及mbr反应池中的污泥经过污泥浓缩池后，脱水后得到泥饼，外运。
上述步骤(1)中调节池通过水泵循环方式搅拌水体来调节水质，控制调节池出水流量为30～60m3/h。
上述步骤(2)中加入熟石灰ph调节至10～12，吹脱时间为3～4个小时。
上述步骤(3)中投加pac的量为0.3～0.6t/(每千吨水)，投加pam的量为5～20kg/(每千吨水)。
上述步骤(4)中投加的脱氯剂为质量比12:7的cao和naalo2的混合物，投加的量为2～4t/(每千吨水)。
上述步骤(5)中微小颗粒为粒径在1mm以上的悬浮颗粒物。
上述步骤(6)中钛电解装置在电压12～24v，电流0.1～0.2a时为低电流电解，在电压24～48v，电流0.2～0.6a时为高电流电解。
上述步骤(8)中厌氧池控制温度为33～57℃、ph为6.7～7.4、反应池营养物比例为cod:n:p＝200:5:1。
上述步骤(9)中好氧生化池加入的营养盐比例为bod5:n:p＝100:5:1、控制进水温度为20～35摄氏度、ph为6.5～8.5。
上述步骤(10)中超高活性污泥浓度为8000～12000mg/l。
其中所述的电解中产生的氯气可以收集，作为生产adc发泡剂的原料，节省了生产成本，实现废物利用。
其中所述的mbr反应器无需设二沉池，并且由于膜的特性，具有高效固液分离性能，因此出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零。
其中所述的污泥可以填埋或者用于火力发电，实现节能、环保的目的。
本发明的优点在于：根据adc发泡剂缩合母液废水的特点，对超标几百倍的氨氮、cod、以及大量的氯离子进行逐步去除，使其满足进入生化反应池的要求，同时对电解产生的氯气收集回收作为生产adc发泡剂的原料，整套工艺成本较低，处理效果显著，降低了企业生产和处理废水的成本，满足了节能减排的要求。
具体实施方式
如图1所示是adc发泡剂缩合母液的处理工艺流程图，此工艺中首先对进入调节池的adc母液通过水泵循环方式搅拌水体来调节水质，控制调节池出水流量为30～60m3/h。加入熟石灰，调节ph至10～12，用空气泵吹脱3～4个小时。吹脱后的水体加入聚合氯化铝(pac0.3～0.6t/(每千吨水)和聚丙烯酰胺(pam)5～20kg/(每千吨水)，进行絮凝沉淀。经过絮凝沉淀池的水体后投加质量比12:7的cao和naalo2的的脱氯剂，投加的量为2～4t/(每千吨水)，除去大部分氯离子。随后水体经过过滤池，去除粒径在1mm以上的悬浮颗粒物。过滤后的水体分别在钛电解装置中进行直流电源高电流和低电流二级电解，并对电解中产生的氯气进行收集。电解后的水体进入厌氧池进行厌氧反应，经过水解、酸化反应后的污水ph值得到了降低，并减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。随后在好氧生化池中加入bod5:n:p＝100:5:1比例的营养盐使微生物大量繁殖。经过好氧池后的水体进入mbr膜生物反应器，在反应器中可以形成8000～12000mg/l超高浓度的活性污泥浓度，能够使污染物分解彻底。mbr反应池中含有高浓度活性污泥的混合液回流到好氧池和厌氧池。
经mbr生物处理后的水体一部分用于过滤池滤料层的反冲洗，其余水体可以达标排放。高效沉淀池、脱氯池、过滤池以及mbr反应池中的沉淀经过污泥浓缩池后，脱水后得到泥饼，外运填埋或者用于火力发电，实现节能、环保的目的。