本发明涉及纺织印染污水处理技术领域，具体涉及一种复合式纺织印染废水处理工艺。
背景技术：
纺织印染排放的污水中主要含有纺织纤维上的纤维污物，染整工艺中涂布的油脂、盐类，以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使pva浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战。
目前针对纺织印染废水的处理工艺很多，具有代表性的传统工艺是直接利用化学方法进行简单处理，该方式回收利用率高，排放的处理过的废水仍含有大量有害物质，而且成本高、效率低；还有利用等离子交换法，该方法对操作人员要求高，就目前的纺织行业而言，需要家人高等技术人才的投入力度，且废水处理完后还是处于富营养化的状态。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种净化效果好，可以连续处理大批量生产污水的复合式纺织印染废水处理工艺。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种复合式纺织印染废水处理工艺，包括如下步骤：
s1、中和：用稀硫酸中和纺织印染废水至ph为6.5-8.0；
s2、混凝、沉淀：向混凝槽中投入混凝剂，以30-80r/min的速率搅动水槽10-30min，静置沉淀0.5-2h；
s3、o/a复合生物滤池过滤：将混凝槽中上层废液通入o/a复合生物滤池，使污水中的有机污染物及悬浮颗粒经载体上的微生物吸附、截留、降解，过滤；
s4、活性酶促进池活化：在活化酶促进池中投入活性酶，搅动池水活化1-3h，使污水中的有机物被活性酶吸附在菌胶团表面；
s5、通人工湿地池吸附：将活化的废水引入人工湿地池，潜流1-3天；
s6、沉淀，消毒，排放：污水从人工湿地池流出后，投入消毒剂，沉淀0.5-1h，排放。
进一步的，所述混凝剂与废水的投入体积比例为0.5-3:1000。
进一步的，所述活性酶为芽孢杆菌蛋白酶，路易半乳糖苷酶，纤维素酶中的其中一种与氯化镁溶液的组合物。
进一步的，所述活化酶投入量为2-8mg/l。
进一步的，所述人工湿地池包括砾石层，好养固定化微生物层，厌氧固定化微生物层，钢渣层和砂石层。
进一步的，所述消毒剂选自漂白粉，漂白精和液氯中的其中一种，所述消毒剂投入量为10-20g/l。
本发明的有益效果为：本发明先将废水中碱性物质中和成中性盐，以便混凝时除去，且不会腐蚀设备器壁；借助活性酶吸附纺织印染废水中大量的可溶/不溶性有机废物，以降低废水中cod含量；此外，还借助人工湿地池的水质自我净化作用，能有效降低废水色度值和bod5、codcr、ss含量，促进被污泥吸附的难降解有机物降解，降低废水表面负荷，本发明提供的废水处理工艺简单，易于实施，废水净化效果好，可连续处理大批量污水。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明复合式纺织印染废水处理工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种复合式纺织印染废水处理工艺，包括如下步骤：
s1、中和：用稀硫酸中和纺织印染废水至ph为6.5-8.0；
s2、混凝、沉淀：向混凝槽中投入1.5g/l的混凝剂，以50r/min的速率搅动水槽30min，静置沉淀1h；
s3、o/a复合生物滤池过滤：将混凝槽中上层废液通入o/a复合生物滤池，使污水中的有机污染物及悬浮颗粒经载体上的微生物吸附、截留、降解，过滤；
s4、活性酶促进池活化：在活化酶促进池中投入6mg/l的活性酶芽孢杆菌蛋白酶与氯化镁溶液的组合物，搅动池水活化2h，使污水中的有机物被活性酶吸附在菌胶团表面；
s5、通人工湿地池吸附：将活化的废水引入人工湿地池，潜流2天；人工湿地池包括砾石层，好养固定化微生物层，厌氧固定化微生物层，钢渣层和砂石层；
s6、沉淀，消毒，排放：污水从人工湿地池流出后，投入15g/l的消毒剂漂白粉，沉淀0.5h，排放。
实施例2：
一种复合式纺织印染废水处理工艺，包括如下步骤：
s1、中和：用稀硫酸中和纺织印染废水至ph为6.5-8.0；
s2、混凝、沉淀：向混凝槽中投入3g/l的混凝剂，以30r/min的速率搅动水槽20min，静置沉淀2h；
s3、o/a复合生物滤池过滤：将混凝槽中上层废液通入o/a复合生物滤池，使污水中的有机污染物及悬浮颗粒经载体上的微生物吸附、截留、降解，过滤；
s4、活性酶促进池活化：在活化酶促进池中投入2mg/l的活性酶路易半乳糖苷酶与氯化镁溶液的组合物，搅动池水活3h，使污水中的有机物被活性酶吸附在菌胶团表面；
s5、通人工湿地池吸附：将活化的废水引入人工湿地池，潜流1天；人工湿地池包括砾石层，好养固定化微生物层，厌氧固定化微生物层，钢渣层和砂石层；
s6、沉淀，消毒，排放：污水从人工湿地池流出后，投入20g/l的消毒剂漂白精，沉淀1h，排放。
实施例3：
一种复合式纺织印染废水处理工艺，包括如下步骤：
s1、中和：用稀硫酸中和纺织印染废水至ph为6.5-8.0；
s2、混凝、沉淀：向混凝槽中投入0.5g/l的混凝剂，以80r/min的速率搅动水槽10min，静置沉淀0.5h；
s3、o/a复合生物滤池过滤：将混凝槽中上层废液通入o/a复合生物滤池，使污水中的有机污染物及悬浮颗粒经载体上的微生物吸附、截留、降解，过滤；
s4、活性酶促进池活化：在活化酶促进池中投入8mg/l的活性酶纤维素酶与氯化镁溶液的组合物，搅动池水活化1h，使污水中的有机物被活性酶吸附在菌胶团表面；
s5、通人工湿地池吸附：将活化的废水引入人工湿地池，潜流3天；人工湿地池包括砾石层，好养固定化微生物层，厌氧固定化微生物层，钢渣层和砂石层；
s6、沉淀，消毒，排放：污水从人工湿地池流出后，投入10g/l的消毒剂液氯，沉淀0.75h，排放。
经本发明提供的复合式纺织印染废水处理工艺对纺织印染废水进行处理后，污水进出口水质参数如下：
本发明先将废水中碱性物质中和成中性盐，以便混凝时除去，且不会腐蚀设备器壁；借助活性酶吸附纺织印染废水中大量的可溶/不溶性有机废物，以降低废水中cod含量；此外，还借助人工湿地池的水质自我净化作用，能有效降低废水色度值和bod5、codcr、ss含量，促进被污泥吸附的难降解有机物降解，降低废水表面负荷，本发明提供的废水处理工艺简单，易于实施，废水净化效果好，可连续处理大批量污水。
上表可知，该工艺处理纺织印染废水后，出水水质稳定，各类污染物去除率高，达到《城市污水处理厂污染物排放标准》(gb18918-2002)中规定的一级排放标准。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。