本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种旋流池。
背景技术：
旋流池的作用是利用离心力将水中的固体与液体分离以去除水中的大颗粒固体，随着冶金工业环保要求的不断提高，旋流池被越来越多的冶金企业所采用。
毛坯件的铸造过程中需要利用冷水喷淋，冲洗毛坯件表面的氧化铁皮，冲洗氧化铁皮的过程所用的冲渣水由旋流池的冲渣泵提供，因为冲洗氧化铁皮的操作较频繁，所以冲渣泵的能耗较大。
因此，如何降低旋流池的能量消耗是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种旋流池，其通过提升泵提供冲渣水，冲渣泵至作为备用处于常关状态，减少了旋流池的能量消耗。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种旋流池，包括池体，所述池体设有用以将所述池体中的水输送至水处理装置的提升泵，以及抽取所述池体中的水以冲洗氧化铁皮的冲渣泵，所述提升泵出口的出水管路与所述冲渣泵出口的冲渣管路通过旁通管连通。
优选地，所述出水管路包括出水总管和多根出水支管，每根所述出水支管与一台所述提升泵的相连，全部所述出水支管均连接于所述出水总管；所述冲渣管路包括冲渣总管和多根冲渣支管，每根所述冲渣支管与一台所述冲渣泵相连，全部所述冲渣支管均连接于所述冲渣总管，所述旁通管的一端与所述出水总管连通，另一端与冲渣总管连通。
优选地，所述冲渣总管设有用以调节冲渣水量的第一电动阀，所述旁通管连接于所述第一电动阀的下游，所述旁通管由所述提升泵至所述冲渣泵的方向依次设有手动阀和第二电动阀。
优选地，还包括用以控制所述第一电动阀和所述第二电动阀开关的中控系统。
优选地，所述出水总管设有用以防止水处理装置中的化学药剂回流至旋流池的止回阀。
优选地，还包括用以监测所述池体当前液位的监测装置。
本发明所提供的旋流池将提升泵的出水管路与冲渣泵的冲渣管路连通，将提升泵向水处理装置输送的待处理水的一部分引入冲渣管路作为冲渣水，待处理水充足时冲渣泵处于备用状态，不必向冲渣管路供水，只有当待处理水不足时才启动冲渣泵来供应冲渣水，因此减少了冲渣泵的开启时间，减少了冲渣泵的能耗，从而降低了旋流池的能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的旋流池一种具体实施方式的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明所提供的旋流池一种具体实施方式的示意图。
本发明所提供的旋流池如图1所示，包括池体1，池体1设有提升泵2和冲渣泵3，提升泵2用于将池体1中的水输送至水处理装置，冲渣泵3用于抽取池体1中的水以冲洗氧化铁皮，提升泵2出口的出水管路4与冲渣泵3出口的冲渣管路5通过旁通管6连通。
旋流池用于回收废水，属于浊水循环系统的重要组成部分，浊水循环系统是将厂区产生的污水经过处理后循环利用，以达到节水的目的，提升泵2将池体1中的水输送至水处理装置，旋流池通常包括三台提升泵2，其中两台运转，另外一台作为备用，两台提升泵2的流量一般高于浊水循环流量。
冲渣泵3将池体1中的水抽出通过冲渣管路5输送至冲渣装置，用于冲洗毛坯件的氧化铁皮，旁通管6将出水管路4与冲渣管路5连通，将提升泵2高出浊水循环的流量用于冲渣作业，即用于冲洗氧化铁皮。旋流池经过改进后，一方面可以减少冲渣泵3的开启时间，达到节约能源的目的，另一方面可以避免因冲渣泵3与多台提升泵2同时启动时旋流池液位低于冲渣泵3或提升泵2的入口所造成机泵抽空事故，机泵抽空容易使机泵的密封损坏，影响机泵使用寿命，这里的机泵是指提升泵2或冲渣泵3。
本发明的一个具体实施例中，冲渣泵3的流量为330m3/h左右，单台提升泵2的流量为660～720m3/h，浊水循环流量为1100～1200m3/h，当两台提升泵2同时启动时，其出口流量约等于冲渣泵3的流量与浊水循环流量之和，从而使冲渣泵3不需启动而作为备用泵使用，如果提升泵2的出口流量与浊水循环流量之差小于冲渣泵3，本发明所提供的方案也能够起到减小冲渣泵3负荷，实现减少能量消耗的目的。
提升泵2有多台，每台提升泵2的出口连有一根出水支管42，全部出水支管42均连接于出水总管41，出水总管41和出水支管42构成了出水管路4；冲渣泵3的数量通常不少于两台，每台冲渣泵3与一根冲渣支管52相连，全部冲渣支管52均连接于冲渣总管51，冲渣支管52和冲渣总管51构成冲渣管路5，旁通管6的两端分别与出水总管41连通和冲渣总管51连通，实现将出水管路4中的水引入冲渣管路5的目的。
冲渣总管51设有用于调节冲渣水流量的第一电动阀53，旁通管6连接于第一电动阀53的下游，当提升泵2为冲渣管路5供水时，第一电动阀53关闭，能够防止冲渣水沿冲渣支管52回流入池体1中。
为了调节出水总管41向冲渣管路5供水的流量，旁通管6由提升泵2至冲渣泵3的方向依次设有手动阀61和第二电动阀62，即手动阀61设置于第二电动阀62上游，由于电动阀故障率高于手动阀61，将第二电动阀62设置在手动阀61的下游便于对第二电动阀62进行维修。
第一电动阀53和第二电动阀62可由中控系统控制，中控系统包括服务器和控制电路等，中控系统的具体结构可参考现有技术，在此不再赘述，显然第一电动阀53和第二电动阀62均通过信号与中控系统连通，因此两电动阀与中控系统之间存在连接关系。
当提升泵2出口流量不足或浊水循环流量增加时，提升泵2能够向冲渣管路5提供的冲渣水流量就会有所减少，此时则需启动冲渣泵3向冲渣管路5供水，通过中控系统调节第一电动阀53和第二电动阀62的阀位，可以保证冲渣水流量稳定，这一过程中，隐含了冲渣管路5中设有用来测量冲渣水流量的第一传感器，中控系统通过第一传感器获取冲渣水流量，当然旁通管6中也可以设置第二传感器，用来测量旁通管6中的流量，两个传感器与中控系统相连，测量得到的数据可以作为第一电动阀53和第二电动阀62调节的依据。
具体的，当提升泵2所能向冲渣管路5提供的冲渣水流量减少时，减小第二电动阀62的阀位，减少旁通管6中的流量，此时启动冲渣泵3向冲渣管路5供水，增大第一电动阀53的阀位，使冲渣泵3向冲渣管路5输送的水流量增加，进而维持冲渣水流量的稳定。
出水总管41与水处理装置相连，如果提升泵2出口压力波动或水处理装置压力过高会造成水处理装置中的水回流入池体1中，而水处理装置中的水通常混有化学药剂，这些化学药剂会对机泵和池体1等装置造成腐蚀，为避免此类状况发生，出水总管41设置了止回阀43防止回流。具体的，止回阀43可设置于旁通管6与出水总管41连接点的下游，这样既可以防止水处理装置中的水回流入池体1中，也可以防止其回流至冲渣装置中，能够进一步提高设备的安全性。
旋流池一旦出现机泵偷停、液位过低等紧急状况时，操作人员需要通过现场操作与中控系统相配合对状况进行处理，但中控系统通常位于距离现场较远的中控室中，因此旋流池可以设置对讲装置，方便现场的操作人员于中控室中的操作人员进行联系，提高紧急状况的处理效率，对讲装置可参考现有技术，在此不再赘述。
池体1的液位过高会造成废水溢出，液位低于机泵的入口会造成机泵抽空或气蚀，为监测池体1的当前液位，旋流池还设置了监测装置。监测装置可具体为朝向池体1中液面的摄像头，摄像头能够拍摄池体1的液位并将画面传输至中控室，中控室中的操作人员根据换面中池体1液面的位置判断液位是否过高或过低，为方便操作人员判断，池体1中还可沿竖直方向设置刻度尺，并在刻度尺上标注出液位过高或液位过低的位置，提高操作人员判断的准确性，当然监测装置也可以为液位计等，在此不做限定。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的旋流池进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。