本发明涉及容器内壁油污清洗技术领域，尤其涉及用于石油原油容器的新型油污清洗刷。
背景技术：
在石油化工实验中，经常用到烧杯等容器来盛装原油。由于原油在常温下易凝结成固态，所以清洗含原油的烧杯等容器时，通常费时费力，而且不易清洗干净。而用普通的刷子清洗时，油污很容易粘满刷子，一般刷子都是固定安装的，当刷子使用时间过长时，不便对其进行更换，且普通的刷子不能对容器底部进行清洗，使用效果不是很好。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于石油原油容器的新型油污清洗刷。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：用于石油原油容器的新型油污清洗刷，包括圆形支撑板，所述圆形支撑板的侧壁上设有限位机构，所述圆形支撑板的下端侧壁转动连接有螺纹杆，所述圆形支撑板的上端侧壁固定连接有与螺纹杆位置对应的驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端贯穿圆形支撑板并与螺纹杆的上端固定连接，所述螺纹杆的下端固定连接有限位板，所述限位板的下端固定连接有支撑座，所述支撑座的下端通过锁紧螺钉固定连接有第一清洗机构，所述螺纹杆的侧壁上螺纹套接有活动套，所述活动套的下端设有与第一清洗机构位置对应的中空槽，所述第一清洗机构位于中空槽内，所述活动套的侧壁上套接有第二清洗机构，所述第二清洗机构的侧壁上环形等间距设有多个将其与活动套进行固定的插杆，所述活动套的侧壁上设有与插杆位置对应的插槽，所述圆形支撑板的下端固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆对称设置在螺纹杆的两侧，所述活动套的侧壁上设有两个与导向杆位置对应的中空槽，两个所述导向杆的下端均贯穿中空槽并固定连接有限位块，所述活动套的上端固定连接有两个与导向杆位置对应的导向机构，且两个导向机构分别滑动套接在两个导向杆上。
优选地，所述限位机构包括环形等间距固定连接在圆形支撑板侧壁上的多个压缩弹簧，所述压缩弹簧远离圆形支撑板的一端固定连接有l型限位环。
优选地，所述第一清洗机构包括刷头，所述刷头的下端固定连接有刷毛，所述第一清洗机构为圆台型结构。
优选地，所述第二清洗机构包括与活动套位置对应的弹性套，所述弹性套套接在活动套上，所述弹性套的侧壁上固定连接有环形钢丝刷，且插杆环形等间距设置在弹性套上。
优选地，所述导向机构包括固定连接在活动套上端的固定块，所述固定块的上端固定连接有滑动套，所述滑动套滑动套接在导向杆上。
优选地，所述驱动装置为伺服电机，且驱动装置的侧壁上活动套接有防护罩。
本发明中，将第一清洗机构和第二清洗机构安装在油污清洗刷装置上，将清洗刷装置放置在特定石油圆柱形容器内，向石油圆柱形容器内加入适量清洗液，通过圆形支撑板外侧的限位环使得清洗刷能够固定在圆柱形容器内，启动驱动装置，由于驱动装置为伺服电机，故可带动螺纹杆在一定时间内进行左右往复转动，螺纹杆带动其下端的支撑座转动，从而带动第一清洗机构对圆柱形容器的内底部进行转动清洗，且当螺纹杆转动时，活动套可在竖直方向上进行上下往复运动，故带动其侧壁上的第二清洗机构对圆柱形容器的内壁进行上下清洗，从而使得圆柱形容器的内部进行全方位清洗，清洗效果好。本发明结构紧凑，不仅可以对特定容器的内壁进行清洗，还能对其底部进行清洗，清洗范围大，且刷子是可拆卸安装在清洗装置上，当刷子使用时间过长时，便于对其进行更换，从而在一定程度上减少成本损失，使用效果好。
附图说明
图1为本发明提出的用于石油原油容器的新型油污清洗刷的结构示意图；
图2为本发明提出的用于石油原油容器的新型油污清洗刷的第二清扫机构的结构示意图；
图3为本发明提出的用于石油原油容器的新型油污清洗刷的活动套与环形钢丝刷结合处的部分俯视图；
图4为本发明提出的用于石油原油容器的新型油污清洗刷的圆形支撑板和l型限位环结合处的的俯视图。
图中：1圆形支撑板、2驱动装置、3螺纹杆、4活动套、5限位板、6支撑座、7锁紧螺钉、8刷头、9刷毛、10导向杆、11固定块、12滑动套、13限位块、14弹性套、15环形钢丝刷、16插杆、17中空槽、18压缩弹簧、19l型限位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，用于石油原油容器的新型油污清洗刷，包括圆形支撑板1，圆形支撑板1的侧壁上设有限位机构，限位机构有助于将清洗刷固定在特定的圆柱形容器内，圆形支撑板1的下端侧壁转动连接有螺纹杆3，圆形支撑板1的上端侧壁固定连接有与螺纹杆3位置对应的驱动装置2，驱动装置2的输出轴末端贯穿圆形支撑板1并与螺纹杆3的上端固定连接，启动驱动装置2，驱动装置2带动螺纹杆3进行转动，螺纹杆3的下端固定连接有限位板5，限位板5的下端固定连接有支撑座6，支撑座6的下端通过锁紧螺钉7固定连接有第一清洗机构，锁紧螺钉7便于对第一清洗机构进行拆卸安装，从而便于对其进行更换，螺纹杆3带动其下端的支撑座6转动，从而带动第一清洗机构对圆柱形容器的内底部进行转动清洗，螺纹杆3的侧壁上螺纹套接有活动套4，当螺纹杆3转动时，活动套4可在竖直方向上进行运动，活动套4的下端设有与第一清洗机构位置对应的中空槽，第一清洗机构位于中空槽内，活动套4的侧壁上套接有第二清洗机构，第二清洗机构的侧壁上环形等间距设有多个将其与活动套4进行固定的插杆16，插杆16增强了第二清洗机构与活动套4的固定连接，活动套4的侧壁上设有与插杆16位置对应的插槽，圆形支撑板1的下端固定连接有两个导向杆10，两个导向杆10对称设置在螺纹杆3的两侧，活动套4的侧壁上设有两个与导向杆10位置对应的中空槽17，两个导向杆10的下端均贯穿中空槽17并固定连接有限位块13，活动套4的上端固定连接有两个与导向杆10位置对应的导向机构，且两个导向机构分别滑动套接在两个导向杆10上，两个导向杆10对活动套4的运动起到限位作用，使得活动套4在竖直方向上进行运动，活动套4带动环形钢丝刷对圆柱形容器的内壁进行清洁。
本发明中，限位机构包括环形等间距固定连接在圆形支撑板1侧壁上的多个压缩弹簧18，压缩弹簧18远离圆形支撑板1的一端固定连接有l型限位环19，压缩弹簧18有助于l型限位环19对特定的圆柱形容器进行限位和固定。第一清洗机构包括刷头8，刷头8的下端固定连接有刷毛9，第一清洗机构为圆台型结构，圆台型结构有助于扩大第一清洗机构的清洗面积。第二清洗机构包括与活动套4位置对应的弹性套14，弹性套14套接在活动套4上，弹性套14具有一定的弹性，方便弹性套14套接在活动套4上，弹性套14的侧壁上固定连接有环形钢丝刷15，环形钢丝刷15有助于容器内壁的清洁，且环形钢丝刷15自身便于清洁，防止污垢残留在环形钢丝刷15上，且插杆16环形等间距设置在弹性套14上。导向机构包括固定连接在活动套4上端的固定块11，固定块11的上端固定连接有滑动套12，滑动套12滑动套接在导向杆10上，滑动套12有助于活动套4在竖直方向上进行运动。驱动装置2为伺服电机，且驱动装置2的侧壁上活动套接有防护罩。
本发明中，将第一清洗机构和第二清洗机构安装在油污清洗刷装置上，将清洗刷装置放置在特定石油圆柱形容器内，向石油圆柱形容器内加入适量清洗液，通过圆形支撑板1外侧的限位环19使得清洗刷能够固定在圆柱形容器内，启动驱动装置2，由于驱动装置2为伺服电机，故可带动螺纹杆3在一定时间内进行左右往复转动，螺纹杆3带动其下端的支撑座6转动，从而带动第一清洗机构对圆柱形容器的内底部进行转动清洗，且当螺纹杆3转动时，活动套4可在竖直方向上进行上下往复运动，故带动其侧壁上的第二清洗机构对圆柱形容器的内壁进行上下清洗，从而使得圆柱形容器的内部进行全方位清洗，清洗效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。