本发明涉及一种颗粒清洗机。
背景技术：
在工业生产中，经常清洗工件，例如将工件放入水中，然后利用搅拌机构去搅拌水流，从而利用激荡的水流冲刷工件上的污染物。然而，对于有的工件而言，表面较为重要，利用搅拌机构搅拌时容易碰伤工件，进而造成工件的不良。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种不易损伤工件的导磁颗粒清洗孔。
一种颗粒清洗机，包括清洗容器与驱动组件，所述清洗容器内形成有液流收容腔，所述液流收容腔内设置有多个导磁颗粒或者非导磁金属颗粒，所述多个导磁颗粒收容于所述清洗容器中，所述驱动组件包括驱动件、第一磁性块与第二磁性块，所述第一磁性块与所述第二磁性块均连接于所述驱动件上，且所述第一磁性块与所述第二磁性块分别设置于所述清洗容器的相对两侧，所述第一磁性块与所述第二磁性块的磁极相异设置。
在其中一个实施方式中，所述清洗容器包括底板与环形侧壁，所述环形侧壁围绕设置于所述底板周缘上，所述驱动件设置于所述底板的底部并与所述底板相互间隔设置。
在其中一个实施方式中，所述底板的底部凸设有支撑座，所述支撑座包括支撑圆板与支撑轴，所述支撑轴设置于所述支撑圆板的中心，所述底板安装于所述支撑轴的顶部。
在其中一个实施方式中，所述底板与所述支撑圆板相互间隔设置，所述驱动件安装于所述支撑圆板上，所述支撑轴转动地安装于所述驱动件上。
在其中一个实施方式中，所述驱动件上凸设有驱动轴，所述驱动轴上设置有u形架，所述u形架的相对两端分别凸设于所述清洗容器的相对两侧，所述第一磁性块与所述第二磁性块分别安装于所述u形架的相对两端。
在其中一个实施方式中，所述u形架包括横杆与两个竖杆，所述横杆固定于所述驱动轴上，所述两个竖杆分别凸设于所述横杆的相对两端，且分别位于所述清洗容器的相对两侧，所述第一磁性块与所述第二磁性块分别安装于所述两个竖杆上。
在其中一个实施方式中，所述横杆中部开设有枢转孔，所述支撑轴转动地安装于所述枢转孔中，所述两个竖杆相互平行设置。
在其中一个实施方式中，所述竖杆与所述横杆垂直，所述竖杆的端部凹设有装设槽，所述第一磁性块及所述第二磁性块分别安装于所述两个竖杆的装设槽中。
所述颗粒清洗机在使用时，所述驱动件以一定的频率驱动所述第一磁性块及所述第二磁性块正反向旋转，从而于所述清洗容器内形成磁场，进而带动所述多个导磁颗粒与水流容往复移动，实现对工件表面的污垢的清洗。由于是利用所述多个导磁颗粒对工件进行摩擦清洗，而非采用硬质的搅拌机构进行清洗，因此不易损伤工件，而且对于温度较高的工件也能进行清洗，其使用较为方便。
附图说明
图1为一实施例的颗粒清洗机的立体示意图。
图2为一实施例的搅拌组件的立体示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种颗粒清洗机。例如，所述颗粒清洗机包括清洗容器、多个导磁颗粒与驱动组件，所述清洗容器内形成有液流收容腔，所述多个导磁颗粒收容于所述清洗容器中。例如，所述驱动组件包括驱动件、第一磁性块与第二磁性块，所述第一磁性块与所述第二磁性块均连接于所述驱动件上，且所述第一磁性块与所述第二磁性块分别设置于所述清洗容器的相对两侧。例如，所述第一磁性块与所述第二磁性块的磁极相异设置。例如，所述驱动件上可以设置两个或多个第一磁性块，与两个或多个第二磁性块，以形成两个或多个磁极对。
请参阅图1，一种颗粒清洗机100，包括清洗容器10、多个导磁颗粒与驱动组件30，所述清洗容器内形成有液流收容腔11，所述多个导磁颗粒收容于所述清洗容器中，所述驱动组件包括驱动件31、第一磁性块32与第二磁性块33，所述第一磁性块与所述第二磁性块均连接于所述驱动件上，且所述第一磁性块与所述第二磁性块分别设置于所述清洗容器的相对两侧，所述第一磁性块与所述第二磁性块的磁极相异设置。
例如，所述颗粒清洗机在使用时，所述驱动件以一定的频率驱动所述第一磁性块及所述第二磁性块正反向旋转，从而于所述清洗容器内形成磁场，进而带动所述多个导磁颗粒与水流容往复移动，实现对工件表面的污垢的清洗。由于是利用所述多个导磁颗粒对工件进行摩擦清洗，而非采用硬质的搅拌机构进行清洗，因此不易损伤工件，而且对于温度较高的工件也能进行清洗，其使用较为方便。
例如，为了便于安装所述驱动件，所述清洗容器包括底板12与环形侧壁13，所述环形侧壁围绕设置于所述底板周缘上，所述驱动件设置于所述底板的底部并与所述底板相互间隔设置。所述底板的底部凸设有支撑座20，所述支撑座包括支撑圆板21与支撑轴23，所述支撑轴设置于所述支撑圆板的中心，所述底板安装于所述支撑轴的顶部。所述底板与所述支撑圆板相互间隔设置，所述驱动件安装于所述支撑圆板上，所述支撑轴转动地安装于所述驱动件上。由于所述底板的底部设置有支撑轴与支撑圆板，从而使得所述驱动件能够更为方便地安装于所述支撑圆板上，进而使得所述驱动件的安装较为方便。
例如，为了便于安装所述第一磁性块与所述第二磁性块，所述驱动件上凸设有驱动轴311，所述驱动轴上设置有u形架50，所述u形架的相对两端分别凸设于所述清洗容器的相对两侧，所述第一磁性块与所述第二磁性块分别安装于所述u形架的相对两端。所述u形架包括横杆51与两个竖杆53，所述横杆固定于所述驱动轴上，所述两个竖杆分别凸设于所述横杆的相对两端，且分别位于所述清洗容器的相对两侧，所述第一磁性块与所述第二磁性块分别安装于所述两个竖杆上。通过于所述驱动件的驱动轴上设置u形架，从而使得所述第一磁性块与所述第二磁性块能够较为方便地安装于所述清洗容器的相对两侧。例如，所述清洗容器为圆筒状。
例如，为了便于安装所述支撑轴，所述横杆中部开设有枢转孔511，所述支撑轴转动地安装于所述枢转孔中，所述两个竖杆相互平行设置。所述竖杆与所述横杆垂直，所述竖杆的端部凹设有装设槽531，所述第一磁性块及所述第二磁性块分别安装于所述两个竖杆的装设槽中。由于所述横杆中部设置有枢转孔，因此方便所述支撑轴的安装，而所述竖杆上开设有装设槽，侧使得所述第一磁性块与所述第二磁性块能够较为牢固地安装于所述两个竖杆上。
例如，所述u形架可以为多个，所述多个u形架相互交叉地设置，所述第一磁性块与所述第二磁性块的数目均为多个，每个u形架上设置有一个所述第一磁性块与一个所述第二磁性块，从而围绕所述清洗容器的外围形成有多个磁极对。例如，所述液流收容腔内可以收容水、轻质油品或者汽油等。
请参阅图2，尤其重要的是，例如，在一实施例中，为了便于实施清洗，所述清洗容器的开口处设置有封闭套60，所述封闭套上凸设有搅拌组件70，所述搅拌组件包括转轴71、两个轴承与金属搅拌筒75，所述转轴的一端固定于所述封闭套上，所述金属搅拌筒通过所述两个轴承转动地安装于所述转轴的另一端，所述金属搅拌筒包括两个安装环751与多个圆形铜棒753，所述两个安装环相互间隔地设置，每个所述安装环通过对应的轴承安装于所述转轴上，所述多个圆形铜棒环绕于所述安装环的周缘，每个圆形铜棒的端部连接于其中一个所述安装环中，每个圆形铜棒的中部固定于另一个所述安装环上，所述多个圆形铜棒远离所述封闭套的一端共同围绕形成清洗空间755，所述清洗空间的开口朝向所述清洗容器的底部，所述圆形铜棒上套设橡胶缓冲层，所述橡胶缓冲层上开设有多个菱形网孔。在搅拌时，所述第一磁性块与所述第二磁性块转动，所述第一磁性块与所述第二磁性块之间形成第一磁场，而所述多个圆形铜棒上因切割磁感线而产生感生电流，而所述感生电流则产生第二磁场，所述第二磁场与所述第一磁场相互作用，从而驱动所述金属搅拌筒旋转，进而对所述清洗容器内的工件实施进一步清洗，从而提高清洗效率。在搅拌清洗时，将所述工件放置于所述两个圆形铜棒围绕形成的空间内，所述圆形铜棒上的橡胶缓冲层因为自身的柔性，不易对工件产生损伤。
另外，为了便于提高搅拌效率，所述圆形铜棒上转动地设置有多个搅拌轮，所述搅拌轮包括轴杆及设置于所述轴杆上的转环。所述转环上凸设有多个扇叶，所述轴杆固定于所述圆形铜棒上，所述转环转动地设置于所述轴杆的顶部，所述多个扇叶安装于所述转环的周缘。在所述金属搅拌筒的旋转过程中，所述转环能够因受液流的影响，而产生自适应转动，从而进一步提高搅拌效率，例如，所述多个搅拌轮均为橡胶搅拌轮，对工件不会产生硬性碰撞。例如，清洗工件时，所述金属搅拌筒内设置有过滤网格76，所述过滤网格包括圆形底板与环形侧板，所述圆形底板的周缘连接于远离所述封闭套的一个所述安装环上，所述环形侧板垂直凸设于所述圆形底板的周缘，所述环形侧板包括相互层叠设置的金属丝网层与橡胶层，所述金属丝网层处于内侧，所述橡胶层处于外侧，所述过滤网格上开设有多个菱形网格，所述多个菱形网格贯通所述金属丝网层与所述橡胶层。通过所述过滤网格的设置，可以使工件放置于所述过滤网格内，避免其与所述多个圆形铜棒的硬性碰撞，提高其安全性能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。