本发明涉及一种智能环保纺织废水搅拌混凝装置。
背景技术：
目前，纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，纺织印染废水包括退浆废水，煮炼废水，漂白废水，丝光废水，染色废水，印花废水，整理工序废水，碱减量废水。目前纺织废水多采用物理化学的方法处理，有吸附法，混凝沉淀法等，其中吸附法中单一的吸附剂很难处理纺织印染废水。
随着社会的不断进步，人们的物质生活与精神生活越来越丰富，生活水平得到了很大的提高，纺织印染污水日益增多，对于如何处理并回收利用纺织印染污水是现阶段节能环保重要问题。对于纺织印染单位来讲，对污水处理势在必行，纵观现有的污水处理而言，现有缺少对纺织印染污水进行高效处理的设备，而且现有设备结构复杂、占地宽，对于普通的纺织印染单位来讲，根本无法承建；与此同时，现有的污水处理设备多为污水沉淀池，其处理时性能差，耗时长且成本高，在循环处理过程中水质波动较大，而且对污泥采取直接排放，因而不环保；因此，存在污水处理的速度慢，以及污水净化程度低，污水处理成本高的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的是提供一种污水处理的速度快，以及污水净化程度高和有效降低污水处理成本的智能环保纺织废水搅拌混凝装置。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种智能环保纺织废水搅拌混凝装置，包括混凝搅拌装置，及设置在混凝搅拌装置下方的、且与混凝搅拌装置固定的、用于支撑混凝搅拌装置的底架，及设置在混凝搅拌装置外部的、且与混凝搅拌装置连接的控制装置；所述混凝搅拌装装置包括搅拌桶体，及设置搅拌桶体底部的、且与搅拌桶体一体成型的、用于卸料的锥形底座，及设置在搅拌桶体上方中部的、且与搅拌桶体固定的、用于搅拌的驱动电机，及设置在搅拌桶体上方的、且固定在驱动电机一侧的自动给药器，及设置在搅拌桶体下方一侧的、且与搅拌桶体固定的、用于输氧的气泵。
进一步的，所述搅拌桶体一侧的上端设置有与自动给药器对应连通的进水管，所述进水管贯穿搅拌桶体，且延伸至搅拌桶体的底部。
进一步的，所述搅拌桶体对应进水管的另一侧设置有净水出口。
进一步的，所述搅拌桶体与锥形底座的连接处安装有耐腐蚀的陶瓷网板，所述陶瓷网板的中间部位设置有支撑座，所述陶瓷网板以支撑座为圆心呈环形设置有顶块，所述顶块与陶瓷网板固定。
进一步的，所述陶瓷网板上方设置有布气环，所述布气环与顶块固定，所述布气环上方设置有与布气环连通的喷嘴，所述相邻的两个喷嘴为等距设置。
进一步的，所述锥形底座的底部设置有单向出料阀。
进一步的，所述驱动电机下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有用于搅动污水的桨叶，所述搅拌轴位于搅拌桶体内。
进一步的，所述气泵的下方设置有输气管，且输气管贯穿搅拌桶体并与搅拌桶体密封后，输气管与布气环连通。
进一步的，所述底架由四根钢柱组成，且钢柱与搅拌桶体的底部焊接固定。
进一步的，所述陶瓷网板由以下重量份配比的原料制成：粘土100-140份、无机陶瓷颗粒30-40份、碳化硅19-27份、膨润土21-27份、偏硅酸铅10-18份、滑石粉29-34份、纤维素纸浆11-17份、石英粉16-20份、岩棉11-15份、松节油6-9份、松香水20-24份、丙酮8-12份、乙酸乙酯4-6份、乙酸丁酯4-6份、乙醇8-10份、坯体增强剂10-14份和增稠剂三聚磷酸钠11-15份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种陶瓷网板的制备方法，包括以下步骤：
1)取粘土100-140份、碳化硅19-27份、膨润土21-27份、滑石粉29-34份和石英粉16-20份添加到球磨机中，通过球磨机以3000r/pm的条件下进行持续5-7小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，备用；
2)将步骤1)制得的混合粉末添加到搅拌桶内，同时向搅拌桶内注入混合粉末重量和的两倍净水，启动搅拌机以50r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末与净水混合均匀，制得浓浆，备用；
3)取松节油6-9份、松香水20-24份、丙酮8-12份、乙酸乙酯4-6份、乙酸丁酯4-6份和乙醇8-10份装入玻璃容器内，手动缓慢搅拌，使得上述材料搅拌混合，制得用于陶瓷产品的解胶剂，备用；
4)取纤维素纸浆11-17份和岩棉11-15份添加到步骤3)的玻璃容器内与制得的解胶剂混合搅拌2-3小时，制得混合物，备用；
5)将步骤4)制得的混合物添加到步骤2)的搅拌桶中，与制得的浓浆混合，同时添加无机陶瓷颗粒30-40份、偏硅酸铅10-18份、坯体增强剂10-14份和增稠剂三聚磷酸钠11-15份，保持搅拌机以50r/pm的转速搅拌，制得混合浓浆，备用；
6)将步骤5)制得的混合浓浆通过沥水后，得到泥团，然后采用静压机在等静压的状态加工成型，制得坯体，然后经过压机进行压制去除水分，制得网状坯块，备用；
7)将步骤6)制得的网状坯块放置在高温瓦窑内，在1100-1500℃下进行高温烧结，使得偏硅酸铅析出网状坯块表面，并形成釉层，然后熄火置于高温瓦窑内自然冷却，即得陶瓷网板。
进一步的，所述纳米氧化物为纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化硅、纳米氧化锆、纳米氧化锌、纳米氧化钛中的一种。
进一步的，所述坯体增强剂为五水偏硅酸钠、九水偏硅酸钠、水煤浆中的一种。
本发明技术效果主要体现在以下方面：该装置在搅拌桶体上设置有驱动电机、自动给药器和气泵，在运行时，通过控制装置智能控制自动给药器向输入的污水加药剂，驱动电机驱动搅拌轴搅动污水，使得药剂充分溶于污水中，气泵向污水输入氧气提高曝气量，使得污水充分反应净化，进而提高污水处理的速度，以及污水净化程度，有效降低污水处理成本，其陶瓷网板以粘土、无机陶瓷颗粒、碳化硅、膨润土、偏硅酸铅、滑石粉、纤维素纸浆、石英粉和岩棉为主要材料，以松节油、松香水、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、坯体增强剂和增稠剂三聚磷酸钠为添加剂，经过本申请的方法混合制备和烧制成型，制得的陶瓷网板具有耐污水腐蚀、不易碎裂和使用寿命长的特点。
附图说明
图1为本发明一种智能环保纺织废水搅拌混凝装置的结构图；
图2为图1中a-a的剖视图；
图3为图2中布气环的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例1
一种智能环保纺织废水搅拌混凝装置，如图1所示，包括混凝搅拌装置1，及设置在混凝搅拌装置1下方的、且与混凝搅拌装置1固定的、用于支撑混凝搅拌装置1的底架2，及设置在混凝搅拌装置1外部的、且与混凝搅拌装置1连接的控制装置3；在本实施例中，所述控制装置3采用型号为mhx-61a的网络型plc可编程控制器。
如图2所示，所述混凝搅拌装装置1包括搅拌桶体11，及设置搅拌桶体11底部的、且与搅拌桶体11一体成型的、用于卸料的锥形底座12，及设置在搅拌桶体11上方中部的、且与搅拌桶体11通过螺钉固定的、用于搅拌的驱动电机13，及设置在搅拌桶体11上方的、且通过螺钉固定在驱动电机13一侧的自动给药器14，及设置在搅拌桶体11下方一侧的、且与搅拌桶体11通过螺钉固定的、用于输氧的气泵15。所述搅拌桶体11一侧的上端设置有与自动给药器14对应连通的进水管111，所述进水管111贯穿搅拌桶体11，且延伸至搅拌桶体11的底部。所述搅拌桶体11对应进水管111的另一侧设置有净水出口112。所述搅拌桶体11与锥形底座12的连接处安装有耐腐蚀的陶瓷网板113，所述陶瓷网板113的中间部位设置有支撑座1131，支撑座1131与陶瓷网板113通过螺钉固定，所述陶瓷网板113以支撑座1131为圆心呈环形设置有顶块1132，所述顶块1132与陶瓷网板113通过螺钉固定。所述陶瓷网板113上方设置有布气环114，如图3所示，所述布气环114与顶块1132通过螺钉固定，所述布气环114上方设置有与布气环114连通的喷嘴1141，所述相邻的两个喷嘴1141为等距设置。在本实施例中，所述驱动电机13的型号为js500，所述自动给药器14的型号为htjy1500，所述气泵15的型号为yx-72s。
如图2所示，所述锥形底座12的底部设置有单向出料阀121。所述驱动电机13下方设置有搅拌轴131，所述搅拌轴131上设置有用于搅动污水的桨叶132，所述搅拌轴131位于搅拌桶体11内。所述气泵15的下方设置有输气管151，且输气管151贯穿搅拌桶体11并与搅拌桶体11密封后，输气管151与布气环114连通。所述底架2由四根钢柱21组成，且钢柱21与搅拌桶体11的底部焊接固定。在本实施例中，所述单向出料阀121的型号为sjs45y-16p。
所述陶瓷网板由以下重量份配比的原料制成：粘土140份、无机陶瓷颗粒30份、碳化硅19份、膨润土21份、偏硅酸铅10份、滑石粉29份、纤维素纸浆11份、石英粉16份、岩棉11份、松节油6份、松香水20份、丙酮8份、乙酸乙酯4份、乙酸丁酯4份、乙醇8份、坯体增强剂10份和增稠剂三聚磷酸钠11份。
一种陶瓷网板的制备方法，包括以下步骤：
1)取粘土140份、碳化硅19份、膨润土21份、滑石粉29份和石英粉16份添加到球磨机中，通过球磨机以3000r/pm的条件下进行持续5小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，备用；
2)将步骤1)制得的混合粉末添加到搅拌桶内，同时向搅拌桶内注入混合粉末重量和的两倍净水，启动搅拌机以50r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末与净水混合均匀，制得浓浆，备用；
3)取松节油6份、松香水20份、丙酮8份、乙酸乙酯4份、乙酸丁酯4份和乙醇8份装入玻璃容器内，手动缓慢搅拌，使得上述材料搅拌混合，制得用于陶瓷产品的解胶剂，备用；
4)取纤维素纸浆11份和岩棉11份添加到步骤3)的玻璃容器内与制得的解胶剂混合搅拌2小时，制得混合物，备用；
5)将步骤4)制得的混合物添加到步骤2)的搅拌桶中，与制得的浓浆混合，同时添加无机陶瓷颗粒30份、偏硅酸铅10份、坯体增强剂10份和增稠剂三聚磷酸钠11份，保持搅拌机以50r/pm的转速搅拌，制得混合浓浆，备用；
6)将步骤5)制得的混合浓浆通过沥水后，得到泥团，然后采用静压机在等静压的状态加工成型，制得坯体，然后经过压机进行压制去除水分，制得网状坯块，备用；
7)将步骤6)制得的网状坯块放置在高温瓦窑内，在1100℃下进行高温烧结，使得偏硅酸铅析出网状坯块表面，并形成釉层，然后熄火置于高温瓦窑内自然冷却，即得陶瓷网板。
在本实施例的方法中，所述纳米氧化物为纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化硅、纳米氧化锆、纳米氧化锌、纳米氧化钛中的一种。
在本实施例的方法中，所述坯体增强剂为五水偏硅酸钠、九水偏硅酸钠、水煤浆中的一种。
实施例2
一种智能环保纺织废水搅拌混凝装置，如图1所示，包括混凝搅拌装置1，及设置在混凝搅拌装置1下方的、且与混凝搅拌装置1固定的、用于支撑混凝搅拌装置1的底架2，及设置在混凝搅拌装置1外部的、且与混凝搅拌装置1连接的控制装置3；在本实施例中，所述控制装置3采用型号为mhx-61a的网络型plc可编程控制器。
如图2所示，所述混凝搅拌装装置1包括搅拌桶体11，及设置搅拌桶体11底部的、且与搅拌桶体11一体成型的、用于卸料的锥形底座12，及设置在搅拌桶体11上方中部的、且与搅拌桶体11通过螺钉固定的、用于搅拌的驱动电机13，及设置在搅拌桶体11上方的、且通过螺钉固定在驱动电机13一侧的自动给药器14，及设置在搅拌桶体11下方一侧的、且与搅拌桶体11通过螺钉固定的、用于输氧的气泵15。所述搅拌桶体11一侧的上端设置有与自动给药器14对应连通的进水管111，所述进水管111贯穿搅拌桶体11，且延伸至搅拌桶体11的底部。所述搅拌桶体11对应进水管111的另一侧设置有净水出口112。所述搅拌桶体11与锥形底座12的连接处安装有耐腐蚀的陶瓷网板113，所述陶瓷网板113的中间部位设置有支撑座1131，支撑座1131与陶瓷网板113通过螺钉固定，所述陶瓷网板113以支撑座1131为圆心呈环形设置有顶块1132，所述顶块1132与陶瓷网板113通过螺钉固定。所述陶瓷网板113上方设置有布气环114，如图3所示，所述布气环114与顶块1132通过螺钉固定，所述布气环114上方设置有与布气环114连通的喷嘴1141，所述相邻的两个喷嘴1141为等距设置。在本实施例中，所述驱动电机13的型号为js500，所述自动给药器14的型号为htjy1500，所述气泵15的型号为yx-72s。
如图2所示，所述锥形底座12的底部设置有单向出料阀121。所述驱动电机13下方设置有搅拌轴131，所述搅拌轴131上设置有用于搅动污水的桨叶132，所述搅拌轴131位于搅拌桶体11内。所述气泵15的下方设置有输气管151，且输气管151贯穿搅拌桶体11并与搅拌桶体11密封后，输气管151与布气环114连通。所述底架2由四根钢柱21组成，且钢柱21与搅拌桶体11的底部焊接固定。在本实施例中，所述单向出料阀121的型号为sjs45y-16p。
所述陶瓷网板由以下重量份配比的原料制成：粘土100份、无机陶瓷颗粒30份、碳化硅27份、膨润土27份、偏硅酸铅18份、滑石粉34份、纤维素纸浆17份、石英粉20份、岩棉15份、松节油9份、松香水24份、丙酮12份、乙酸乙酯6份、乙酸丁酯6份、乙醇10份、坯体增强剂14份和增稠剂三聚磷酸钠15份。
一种陶瓷网板的制备方法，包括以下步骤：
1)取粘土100份、碳化硅27份、膨润土27份、滑石粉34份和石英粉20份添加到球磨机中，通过球磨机以3000r/pm的条件下进行持续7小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，备用；
2)将步骤1)制得的混合粉末添加到搅拌桶内，同时向搅拌桶内注入混合粉末重量和的两倍净水，启动搅拌机以50r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末与净水混合均匀，制得浓浆，备用；
3)取松节油9份、松香水24份、丙酮12份、乙酸乙酯6份、乙酸丁酯6份和乙醇10份装入玻璃容器内，手动缓慢搅拌，使得上述材料搅拌混合，制得用于陶瓷产品的解胶剂，备用；
4)取纤维素纸浆17份和岩棉15份添加到步骤3)的玻璃容器内与制得的解胶剂混合搅拌3小时，制得混合物，备用；
5)将步骤4)制得的混合物添加到步骤2)的搅拌桶中，与制得的浓浆混合，同时添加无机陶瓷颗粒40份、偏硅酸铅18份、坯体增强剂14份和增稠剂三聚磷酸钠15份，保持搅拌机以50r/pm的转速搅拌，制得混合浓浆，备用；
6)将步骤5)制得的混合浓浆通过沥水后，得到泥团，然后采用静压机在等静压的状态加工成型，制得坯体，然后经过压机进行压制去除水分，制得网状坯块，备用；
7)将步骤6)制得的网状坯块放置在高温瓦窑内，在1500℃下进行高温烧结，使得偏硅酸铅析出网状坯块表面，并形成釉层，然后熄火置于高温瓦窑内自然冷却，即得陶瓷网板。
在本实施例的方法中，所述纳米氧化物为纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化硅、纳米氧化锆、纳米氧化锌、纳米氧化钛中的一种。
在本实施例的方法中，所述坯体增强剂为五水偏硅酸钠、九水偏硅酸钠、水煤浆中的一种。
实施例3
一种智能环保纺织废水搅拌混凝装置，如图1所示，包括混凝搅拌装置1，及设置在混凝搅拌装置1下方的、且与混凝搅拌装置1固定的、用于支撑混凝搅拌装置1的底架2，及设置在混凝搅拌装置1外部的、且与混凝搅拌装置1连接的控制装置3；在本实施例中，所述控制装置3采用型号为mhx-61a的网络型plc可编程控制器。
如图2所示，所述混凝搅拌装装置1包括搅拌桶体11，及设置搅拌桶体11底部的、且与搅拌桶体11一体成型的、用于卸料的锥形底座12，及设置在搅拌桶体11上方中部的、且与搅拌桶体11通过螺钉固定的、用于搅拌的驱动电机13，及设置在搅拌桶体11上方的、且通过螺钉固定在驱动电机13一侧的自动给药器14，及设置在搅拌桶体11下方一侧的、且与搅拌桶体11通过螺钉固定的、用于输氧的气泵15。所述搅拌桶体11一侧的上端设置有与自动给药器14对应连通的进水管111，所述进水管111贯穿搅拌桶体11，且延伸至搅拌桶体11的底部。所述搅拌桶体11对应进水管111的另一侧设置有净水出口112。所述搅拌桶体11与锥形底座12的连接处安装有耐腐蚀的陶瓷网板113，所述陶瓷网板113的中间部位设置有支撑座1131，支撑座1131与陶瓷网板113通过螺钉固定，所述陶瓷网板113以支撑座1131为圆心呈环形设置有顶块1132，所述顶块1132与陶瓷网板113通过螺钉固定。所述陶瓷网板113上方设置有布气环114，如图3所示，所述布气环114与顶块1132通过螺钉固定，所述布气环114上方设置有与布气环114连通的喷嘴1141，所述相邻的两个喷嘴1141为等距设置。在本实施例中，所述驱动电机13的型号为js500，所述自动给药器14的型号为htjy1500，所述气泵15的型号为yx-72s。
如图2所示，所述锥形底座12的底部设置有单向出料阀121。所述驱动电机13下方设置有搅拌轴131，所述搅拌轴131上设置有用于搅动污水的桨叶132，所述搅拌轴131位于搅拌桶体11内。所述气泵15的下方设置有输气管151，且输气管151贯穿搅拌桶体11并与搅拌桶体11密封后，输气管151与布气环114连通。所述底架2由四根钢柱21组成，且钢柱21与搅拌桶体11的底部焊接固定。在本实施例中，所述单向出料阀121的型号为sjs45y-16p。
所述陶瓷网板由以下重量份配比的原料制成：粘土125份、无机陶瓷颗粒35份、碳化硅23份、膨润土24份、偏硅酸铅14份、滑石粉31.5份、纤维素纸浆14份、石英粉18份、岩棉13份、松节油7.5份、松香水22份、丙酮10份、乙酸乙酯5份、乙酸丁酯5份、乙醇9份、坯体增强剂12份和增稠剂三聚磷酸钠13份。
一种陶瓷网板的制备方法，包括以下步骤：
1)取粘土125份、碳化硅35份、膨润土23份、滑石粉31.5份和石英粉18份添加到球磨机中，通过球磨机以3000r/pm的条件下进行持续6小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，备用；
2)将步骤1)制得的混合粉末添加到搅拌桶内，同时向搅拌桶内注入混合粉末重量和的两倍净水，启动搅拌机以50r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末与净水混合均匀，制得浓浆，备用；
3)取松节油8份、松香水22份、丙酮10份、乙酸乙酯5份、乙酸丁酯5份和乙醇9份装入玻璃容器内，手动缓慢搅拌，使得上述材料搅拌混合，制得用于陶瓷产品的解胶剂，备用；
4)取纤维素纸浆14份和岩棉13份添加到步骤3)的玻璃容器内与制得的解胶剂混合搅拌2.5小时，制得混合物，备用；
5)将步骤4)制得的混合物添加到步骤2)的搅拌桶中，与制得的浓浆混合，同时添加无机陶瓷颗粒35份、偏硅酸铅14份、坯体增强剂12份和增稠剂三聚磷酸钠13份，保持搅拌机以50r/pm的转速搅拌，制得混合浓浆，备用；
6)将步骤5)制得的混合浓浆通过沥水后，得到泥团，然后采用静压机在等静压的状态加工成型，制得坯体，然后经过压机进行压制去除水分，制得网状坯块，备用；
7)将步骤6)制得的网状坯块放置在高温瓦窑内，在1300℃下进行高温烧结，使得偏硅酸铅析出网状坯块表面，并形成釉层，然后熄火置于高温瓦窑内自然冷却，即得陶瓷网板。
在本实施例的方法中，所述纳米氧化物为纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化硅、纳米氧化锆、纳米氧化锌、纳米氧化钛中的一种。
在本实施例的方法中，所述坯体增强剂为五水偏硅酸钠、九水偏硅酸钠、水煤浆中的一种。
实验例
实验对象：以环氧树脂制成的塑胶网架作为对照组一、以不锈钢制成的网架为对照组二、本发明的配方制成的陶瓷网架作为实验组。
实验要求：上述对照组一、对照组以及本申请的网架的大小一致。
实验方法：通过对对照组一、对照组二与本申请的网架进行测试，在本实验例中，通过挤压测试、耐老化实验和耐磨损测试和耐腐蚀测试的实验方法对实验对象进行测试，并得到以下数据，具体结果如下表所示：
结合上表，对比三组不同的实验对象在三种不同的实验方法下所得的数据，本发明的网架在挤压测试略差于对照组二，但是在综合摩擦测试、光照测试以及污水精抛测试的实验下，所得的效果皆优于两种对照组。
本发明技术效果主要体现在以下方面：该装置在搅拌桶体上设置有驱动电机、自动给药器和气泵，在运行时，通过控制装置智能控制自动给药器向输入的污水加药剂，驱动电机驱动搅拌轴搅动污水，使得药剂充分溶于污水中，气泵向污水输入氧气提高曝气量，使得污水充分反应净化，进而提高污水处理的速度，以及污水净化程度，有效降低污水处理成本，其陶瓷网板以粘土、无机陶瓷颗粒、碳化硅、膨润土、偏硅酸铅、滑石粉、纤维素纸浆、石英粉和岩棉为主要材料，以松节油、松香水、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、坯体增强剂和增稠剂三聚磷酸钠为添加剂，经过本申请的方法混合制备和烧制成型，制得的陶瓷网板具有耐污水腐蚀、不易碎裂和使用寿命长的特点。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。