本发明涉及循环水系统电解处理后的杀菌除垢技术,具体涉及一种循环水杀菌电解除垢系统,适用于循环冷却水系统的水质处理。
背景技术:
循环水处理除垢系统适用于工业循环水处理、冷却水处理、中央空调循环水处理、电厂循环水处理等众多循环冷却水处理领域。目前对循环水系统的除垢、缓蚀、杀菌通常采用化学方法或者电子技术方法。采用化学方法,是在循环水中增加阻垢剂、防腐剂等化学药剂,不仅费用高,而且由于引进新的化学药剂,会对水体造成二次污染;采用电子技术处理方法,如电子除垢仪等除垢装置除垢效果不直观,效果不明显,不能从根本上控制循环水系统结垢,腐蚀,菌藻滋生,水质恶化,浓缩倍数超标等问题,不能使循环水系统始终处于优良稳定状态。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种除垢效果好,无需添加化学试剂,环保节能的循环水杀菌电解除垢系统。
本发明的目的是这样实现的:一种循环水杀菌电解除垢系统,它包括预处理罐、杀菌反应堆、除垢器和集垢器;所述预处理罐、杀菌反应堆、除垢器和集垢器串联设置,构成一组循环水杀菌电解除垢装置;
所述杀菌反应堆它包括微电解桶、进水总管和出水总管;所述微电解桶竖直设置,它包括桶体,桶体下部设置进水管,上部设置出水管,所述桶体内设置电极板组件;
所述进水总管和出水总管上下平行布置,所述微电解桶设置有多个,多个所述微电解桶布置于进水总管和出水总管的两侧;
所述系统中设置有多组循环水杀菌电解除垢装置,多组循环水杀菌电解除垢装置平行布置。
每个所述微电解桶的进水管分别通过支管接入进水总管,出水管分别通过支管接入出水总管,使得多个所述微电解桶相互并联设置。
所述除垢器包括桶体和设置于桶体内的片状电极组件,所述桶体顶端设置封头,所述封头连接推杆,所述推杆的活塞杆连接刀架组件;
所述片状电极组件对应设置在活塞杆的两侧,所述片状电极组件包括nn电极片和pp电极片,所述nn电极片和pp电极片交错布置,所述片状电极组件通过安装架固定;
所述刀架组件包括刀架、刮刀连杆、刮刀和刀套,所述刮刀成对设置,通过刮刀连杆紧贴所述nn电极片的两个侧面,所述刀套通过刮刀连杆包覆在每对刮刀的外侧,所述刀架与活塞杆的端部相连。
所述刮刀连杆为两个,平行设置在刀架的两端。
所述刮刀与相邻pp电极片留有间隙,间隙为2-40mm。防止刮刀与pp电极片接触发生短路。
所述安装架的侧板上对应刮刀连杆设有滑槽,通过刮刀连杆在滑槽内移动带动刮刀移动。
其工作流程为:
步骤一、预处理
将待处理水接入预处理罐处理,去除水体中颗粒物、浊度和有机物,预处理罐采用石英砂填料,必要时,在预处理罐进水管道增加絮凝剂;
步骤二、电解反应杀菌
电解反应杀菌采用撬装式电解反应堆,其由多个立式微电解桶并联设置构成,所述微电解桶包括桶体,所述桶体内竖直设置电极板组件;总进水管通过支管分别与每个微电解桶相连,各微电解桶的出水管也并入总出水管;
预处理后的水进入电解反应堆总进水管,然后通过连接在总管上的支管分别进入微电解桶电解杀菌,阻断了微生物引发的污垢,之后,汇流至总出水管;杀菌效率达到99.99%;
由于各微电解桶为并联设置,更换便捷,不影响生产。
步骤三、除垢器除垢
杀菌后的水进入除垢器,经过电解槽电解除垢;电解槽电极表面产生oh-,主机内ph值升高,使得水体中钙离子附着于电极表面,形成结垢,减少进入后续循环水体中的钙离子,电极表面结垢后,采用梳式刮刀定期刮除,被刮除的水垢随着水流流入到集垢器中。
发生如下反应:
o2+2h2o+4e-→4oh-
步骤四、集垢器除垢
除垢器处理后的含有碳酸钙晶体的水进入集垢器罐体,罐体内设置棒式电极组件,且罐体内填装有钢丝球,在电极组件作用下进一步电解,钙离子电解后吸附于钢丝球表面,慢慢长大,处理后的水从出水口流出后进入循环体系。
本发明的基本原理为:
当溶液的饱和比超过一定数值时,沉淀才会形成。
根据易成垢离子优先去除的原理,只要去除过量部分的钙离子,那么结垢的反应就不会发生。反应如下:
在电场作用下,ca2+被优先析出形成疏松文石。
ca2++hco3-+oh-→caco3(s)+h2o
最活跃的那部分钙离子先被去除,因而改变了溶液的饱和比,结垢就不再成为可能了。
因此,完全无须大动干戈去除全部的ca2+,就能够消除结垢问题,这就是本发明独有的特点。
本发明的有益效果是:
本发明循环水杀菌电解除垢系统,杀菌反应堆微电解桶竖直设置,采用快接方式,安装、拆卸、维修方便快捷。并联设置,处理量大,且更换时不影响系统正常运作。采用总管设置,结构紧凑,占地小。除垢器内部电解槽电极表面产生oh-,主机内ph值升高,使得水体中钙离子附着于电极表面,形成结垢,减少进入后续循环水体中的钙离子,电极表面结垢后,采用梳式刮刀定期刮除,被刮除的水垢随着水流流入到集垢器中。除垢效果好,无需添加化学试剂,环保节能。除垢效果好,无需添加化学试剂,环保节能。
附图说明
图1为本发明循环水杀菌电解除垢系统示意图;
图2为本发明杀菌反应堆结构示意图;
图3为本发明除垢器内部结构示意图;
图4为图3中刀架组件安装结构示意图;
图5为单一刮刀安装示意图。
图中:
预处理罐1、杀菌反应堆2、除垢器3、集垢器4;
微电解桶2.1、进水总管2.2和出水总管2.3;
桶体2.11,电极板组件2.12;进水管2.13,出水管2.14;
推杆3.1、刀架组件3.2、片状电极组件3.3;
刀架3.21、刮刀连杆3.22、刮刀3.23和刀套3.24。
具体实施方式
参见图1,本发明的循环水杀菌电解除垢系统,它包括预处理罐1、杀菌反应堆2、除垢器3和集垢器4;所述预处理罐1、杀菌反应堆2、除垢器3和集垢器4串联设置,构成一组循环水杀菌电解除垢装置。所述系统中设置有多组循环水杀菌电解除垢装置,优选为2组。多组循环水杀菌电解除垢装置平行布置。
参见图2,所述杀菌反应堆2它包括微电解桶2.1、进水总管2.2和出水总管2.3;所述微电解桶2.1竖直设置,它包括桶体2.11,桶体2.11下部设置进水管2.13,上部设置出水管2.14,所述桶体内设置电极板组件2.12;
所述进水总管2.2和出水总管2.3上下平行布置,所述微电解桶2.1设置有多个,多个所述微电解桶2.1布置于进水总管2.2和出水总管2.3的两侧;
每个所述微电解桶2.1的进水管2.13分别通过支管接入进水总管2.2,出水管2.14分别通过支管接入出水总管2.3,使得多个所述微电解桶2.1相互并联设置。
参见图3,所述除垢器3包括桶体和设置于桶体内的片状电极组件3.3,所述桶体顶端设置封头,所述封头连接推杆3.1,所述推杆3.1的活塞杆连接刀架组件3.2;
所述片状电极组件3.3对应设置在活塞杆的两侧,所述片状电极组件3.3包括nn电极片和pp电极片,所述nn电极片和pp电极片交错布置,所述片状电极组件3.3通过安装架固定;
所述刀架组件3.2包括刀架3.21、刮刀连杆3.22、刮刀3.23和刀套3.24,所述刮刀3.23成对设置,通过刮刀连杆3.22紧贴所述nn电极片的两个侧面,所述刀套3.24通过刮刀连杆3.22包覆在每对刮刀3.23的外侧,所述刀架3.21与活塞杆的端部相连。
所述刮刀连杆3.22为两个,平行设置在刀架3.21的两端。
所述刮刀3.23与相邻pp电极片留有间隙,间隙为2-40mm。防止刮刀与pp电极片接触发生短路。
所述安装架的侧板上对应刮刀连杆3.22设有滑槽,通过刮刀连杆3.22在滑槽内移动带动刮刀3.23移动。
工作时:
步骤一、预处理
将待处理水接入预处理罐处理,去除水体中颗粒物、浊度和有机物,预处理罐采用石英砂填料,必要时,在预处理罐进水管道增加絮凝剂;
步骤二、电解反应杀菌
电解反应杀菌采用撬装式电解反应堆,其由多个立式微电解桶并联设置构成,所述微电解桶包括桶体,所述桶体内竖直设置电极板组件;总进水管通过支管分别与每个微电解桶相连,各微电解桶的出水管也并入总出水管;
预处理后的水进入电解反应堆总进水管,然后通过连接在总管上的支管分别进入微电解桶电解杀菌后,汇流至总出水管;杀菌效率达到99.99%;
由于各微电解桶为并联设置,更换便捷,不影响生产。
步骤三、除垢器除垢
杀菌后的水进入除垢器,经过电解槽电解除垢;电解槽电极表面产生oh-,主机内ph值升高,使得水体中钙离子附着于电极表面,形成结垢,减少进入后续循环水体中的钙离子,电极表面结垢后,采用梳式刮刀定期刮除,被刮除的水垢随着水流流入到集垢器中。
发生如下反应:
o2+2h2o+4e-→4oh-
步骤四、集垢器除垢
除垢器处理后的含有碳酸钙晶体的水进入集垢器罐体,罐体内设置棒式电极组件,且罐体内填装有钢丝球,在电极组件作用下进一步电解,钙离子电解后吸附于钢丝球表面,慢慢长大,处理后的水从出水口流出后进入循环体系。
由于易结垢的钙离子被截留,后续进入循环体系的水就可以避免结垢现象。除垢效果好,不会产生二次水体污染。