本发明涉及一种对加弹机热箱槽表面进行自动洗刷的装置，属于化纤机械行业。
背景技术：
加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种化纤机械。在生产过程中，加弹机的热箱槽表面会残留聚合物焦结物质，必须予以定期清洗以保证加弹丝的质量。
目前，对加弹机热箱的清洗主要采用人工方式，将热箱组件拆卸后通过高温煅烧法或碱洗热轨法完成清洗；或者由工人向上举着前段带有钢刷的杆子在封箱槽表面上来回蹭擦清洗。这些方法的工作效率低，工人的劳动强度大，更严重的是无法确保清洗质量。
技术实现要素：
本发明的目的是：实现加弹机热箱不拆卸的自动化清洗方式。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种用于加弹机热箱清洗的自动洗刷装置，其特征在于，包括基座板、清洗刷组件、组件驱动部件、定位轮、导向轮和清洗液喷洒器；
清洗刷组件用于执行清洗动作，清洗刷组件通过轴孔配合方式安装在基座板上，使得清洗刷组件可上、下往复摆动；组件驱动部件安装在基座板上，用于驱动清洗刷组件做往复摆动；可自由转动的定位轮和两个导向轮固定安装于清洗刷组件的一侧，两个导向轮分别位于定位轮后方的左、右两侧；清洗液喷洒器固定安装于清洗刷组件的另一侧，清洗液通过高压方式经输送软管从清洗液喷洒器喷出至热箱导轨槽表面。
优选地，所述基座板包括基座主板和固定安装在基座主板上的盖板；基座主板为焊接结构，分布有突起的支座，用于安装定位轮和导向轮，且基座主板具有一个凹型结构和一个位于凹型结构下方的操作杆安装座；由盖板将凹型结构的开口封闭，盖板上设有一个通孔，凹型结构的侧面上开有一个位置与通孔相对的盲孔，所述清洗刷组件利用通孔及盲孔通过轴孔配合方式安装在基座主板及盖板上。
优选地，所述清洗刷组件包括组件安装座、升降气缸、导向杆、钢丝刷固定座、钢丝刷、带座销轴、滚子轴和凸轮滚子，钢丝刷固定座的前部端面固定有若干片钢丝刷，钢丝刷固定座的后部与两个导向杆、升降气缸的活塞杆的端部固定连接；升降气缸的缸体固定在组件安装座的中心，两个导向杆分布在升降气缸的两侧，并穿过组件安装座上、下两侧的通孔，使得两个导向杆可相对于组件安装座自由滑动；在组件安装座的左、右两侧分别设有一个带座销轴，带座销轴为t字形结构，t结构的横部固定安装在组件安装座上，t结构的竖部为一短圆柱，两侧带座销轴的短圆柱分别伸入盖板的通孔及凹型结构的盲孔，使得所述清洗刷组件绕两侧短圆柱的轴线上、下往复摆动；滚子轴固定在组件安装座上，且滚子轴位于任意一侧的带座销轴的后方，凸轮滚子通过轴承安装在滚子轴上。
优选地，所述组件驱动部件包括动力源、转向齿轮组、凸轮，动力源固定在所述基座主板上，动力源通过转向齿轮组驱动凸轮转动，凸轮为沟槽凸轮，所述凸轮滚子以滚动副形式放置于凸轮的沟槽内，在凸轮转动过程中，推动凸轮滚子做往复运动，从而带动所述清洗刷组件上、下往复摆动。
优选地，所述转向齿轮组包括主动齿轮、被动齿轮、芯轴，所述动力源的输出轴与主动齿轮固连，被动齿轮与主动齿轮相啮合，被动齿轮和凸轮同轴固定在芯轴上，芯轴通过轴承固定在两个支座上，两个支座固定在所述基座板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明解决了现有工厂中加弹机热箱的人工定期清洗工作效率低、劳动强度大的问题，提出了洗刷动作的自动化实现方法，可进一步实现了无需拆卸热箱就可进行清洗的自动化。并且本发明不仅提高了清洗效率，还可以优化了清洗工人的工作环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的基座板的结构示意图；
图3是本发明的清洗刷组件的结构示意图；
图4是本发明的现场工作示意图；
图5是图4的局部视图；
图6是图4的横截面示意图；
图中：1-基座板；11-基座主板；12-盖板；111-凹型结构；112-操作杆安装座；2-清洗刷组件；21-组件安装座；22-升降气缸；23-导向杆；24-钢丝刷固定座；25-钢丝刷；26-带座销轴；27-滚子轴；28-凸轮滚子；31-动力源；32-主动齿轮；33-被动齿轮；34-芯轴；35-凸轮；36-支座；4-定位轮；5-导向轮；6-清洗液喷洒器；7-操作杆；8-加弹机热箱；81-热箱导轨槽；82-热箱保温层。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，在本发明的具体实施方式中所公开的一种加弹机热箱清洗的自动洗刷装置，包括基座板1、清洗刷组件2、组件驱动部件、定位轮4、导向轮5和清洗液喷洒器6。基座板1包括基座主板11和盖板12。盖板12的中间有通孔，通过螺钉固定安装在基座主板11上。清洗刷组件2用于执行清洗动作，清洗刷组件2通过轴孔配合方式安装在基座板1上，可摆动。组件驱动部件3安装在基座主板11上，用于驱动清洗刷组件2做往复摆动。定位轮4和两个导向轮5固定安装于基座主板11下方一侧，定位轮4和导向轮5都可自由转动；清洗液喷洒器6固定安装在基座主板11上方一侧，清洗液通过高压方式经输送软管从清洗液喷洒器6喷出至热箱导轨槽81表面。
如图1所示，组件驱动部件包括动力源31、主动齿轮32，被动齿轮33、芯轴34、凸轮35和支座36。组件驱动部件的动力源31可以是气缸或者电机，输出如图1所示的回转运动。动力源31固定在基座主板11上，动力源31的输出轴与主动齿轮32固连，被动齿轮33与主动齿轮32相啮合，被动齿轮33和凸轮35同轴固定在芯轴34上，使凸轮35实现如图1所示的回转运动。芯轴34通过轴承固定在两个支座36上，两个支座36固定在基座主板11上。所述的凸轮35为沟槽凸轮。
如图2所示，基座主板11为焊接结构，分布有突起的支座，用于安装其他部件，并具有一个凹型结构111和一个操作杆安装座112，凹型结构111的侧面上开有一个盲孔，盲孔与盖板12上的通孔位置相对。
如图3所示，清洗刷组件2包括组件安装座21、升降气缸22、导向杆23、钢丝刷固定座24、钢丝刷25、带座销轴26、滚子轴27和凸轮滚子28。钢丝刷固定座24的前部端面固定有钢丝刷25若干片，钢丝刷固定座24的后部与两个导向杆23、升降气缸22的活塞杆的端部固定连接。升降气缸22的缸体固定在组件安装座21的中心，两个导向杆23分布在升降气缸22的上、下两侧，并穿过组件安装座21上、下两侧的通孔，使得导向杆23可相对于组件安装座21自由滑动。所述的带座销轴26为t字形结构，t结构的横部固定安装在在组件安装座21上，t结构的竖部为一短圆柱。滚子轴27的一端固定在组件安装座21的后部，另一端通过轴承安装有凸轮滚子28。
如图3所示，带座销轴26有两个，对称固定在组件安装座21中部的左、右两侧，使组件安装座21具有两个向外突出的短轴，从而形成清洗刷组件2回转的中心线。
如图1所示，组件安装座21放置于所述的基座主板11的凹型结构111内，一侧的短轴同轴放置于凹型结构111的盲孔，另一侧的短轴穿过所述的盖板12的通孔。凸轮滚子28以滚动副形式放置于凸轮35的沟槽内，凸轮35的转动推动凸轮滚子28做往复运动，从而带动清洗刷组件2绕如图3所示的中心线做往复摆动。
如图4、图5和图6所示，操作机械(操作者)举起本发明，先将本发明接近加弹机热箱8底部，将定位轮4放到热箱保温箱体82内腔，将导向轮5压紧在热箱保温箱体82的上侧面，升降气缸22工作驱动钢丝刷25接触热箱导轨槽81表面，高压泵通过清洗液喷洒器6将清洗液喷在待清洗的热箱导轨槽81表面，动力源31驱动凸轮35转动，钢丝刷25进行清洗动作，同时使导向轮5在热箱8长度方向，沿着热箱保温层82的上侧面走到顶部再返回来，完成一个来回的运动，在运动过程中始终保持导向轮5不脱离上侧面，完成一次清洗动作。