本发明涉及阀门铸造废水相关
技术领域：
，具体涉及一种阀门铸造废水沉淀剂。
背景技术：
：：阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。任何一种阀门在出厂前都需要进行严格的清洗，尤其是氧阀、低温阀、高压加氢阀等。阀门的清洗有效的除去阀门在加工中残留物、装配中的油脂等。技术实现要素：：本发明针对阀门清洗中有效除去阀门在加工中残留物、装配中的油脂等问题，提供一种阀门铸造废水沉淀剂，本发明阀门铸造废水沉淀剂安全无毒，加速沉淀废水中的残留物，使后续废水处理过程中节省时间和操作程序，简化处理方法，节省成本。使用本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种阀门铸造废水沉淀剂，所述沉淀剂包括如下份数组分：活性白土5-10份、废旧轮胎橡胶粉3-6份、芳烃改性萜烯树脂2-4份、纳米海泡石复合粉2-4份、微晶蜡1-2份、马来酸酐接枝相容剂0.5-1份、石油焦微粉0.3-0.5份、海泡石纤维改性竹粉35-40份、分子筛原粉2-3份、玻纤粉2-3份、活性白土1-2份、氯化聚乙烯橡胶1-2份、陶瓷微粉1-2份、聚α-甲基苯乙烯树脂0.5-1份、微晶蜡0.5-1份、硫酸化芦荟胶0.5-1份、纳米钛白粉0.3-0.5份。所述马来酸酐接枝相容剂由马来酸酐经改性处理而成，具体制备方法为：向马来酸酐粉中加入松节油和氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，并转入0-5℃环境中静置30min，再加入烯丙基缩水甘油醚和硫化猪油，混合均匀后继续微波处理10min，然后以5℃/min的降温速度降温至50-55℃密封保温静置30min，所得混合物送入球磨机中，经研磨制成细度小于20μm的微粉。所述马来酸酐粉、松节油、氢化松香季戊四醇酯、烯丙基缩水甘油醚、硫化猪油的用量比为30-40:2-4:1-3:0.5-1:0.5-1.5。所述芳烃改性萜烯树脂由萜烯树脂辅以助剂制备而成，具体制备方法为：先将萜烯树脂以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨5-10min，再加入火山灰和硅酸镁铝，继续以5℃/min的升温速度升温至130-140℃保温研磨10-15min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置15-30min，并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和n-羟甲基丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温研磨15-30min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得芳烃改性萜烯树。所述萜烯树脂、火山灰、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和n-羟甲基丙烯酰胺的质量比为30-35:1-2:0.8-1.5:0.5-1:0.5-1:0.5-0.8。芳烃改性萜烯树脂经萜烯树脂和助剂改性后，不仅能显著增大其比表面积和丰富其内部孔道结构，还能增强其与沉淀剂其余制备原料之间的共混相容性，促进制备原料的均匀混合。所述硫酸化芦荟胶使用前经过预处理，其处理方法为：将芦荟胶于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5-10min，再加入聚氧化乙烯和硫酸二氢钠，充分混合后继续微波处理5-10min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，并以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温研磨10min，向所得混合物中加入45-50℃水，充分搅拌后静置，即完成硫酸化芦荟胶的预处理。所述硫酸化芦荟胶、聚氧化乙烯和硫酸二氢钠的质量比为0.5-1:0.05-0.1:0.02-0.03。硫酸化芦荟胶经过上述预处理后，不仅能增强芦荟胶的吸附黏性，还能增强其与沉淀剂其余制备原料之间的共混相容性，促进制备原料的均匀混合。本发明上述一种阀门铸造废水沉淀剂的制备方法，包括以下步骤：(1)取活性白土、废旧轮胎橡胶粉、芳烃改性萜烯树脂、纳米海泡石复合粉、纳米钛白粉加入到混合料重量2-3倍的硫酸化芦荟胶中，超声30-50分钟，送入反应釜中，升高温度为60-97℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于40-50℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅰ；(2)将微晶蜡、马来酸酐接枝相容剂、石油焦微粉、海泡石纤维改性竹粉混合，超声30-60分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应3.5-4小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅱ；(3)取分子筛原粉、玻纤粉、活性白土、氯化聚乙烯橡胶、陶瓷微粉、聚α-甲基苯乙烯树脂、微晶蜡，加入其重量17-20％的硫酸化芦荟胶中，搅拌混合20-30分钟，滴加浓度为0.3-0.6mol/l的乙酸溶液，调节ph为6.5-7.0，通入氮气，加热至25-35℃保持30-60min，出料得物料ⅲ；(4)将上述物料ⅰ、物料ⅱ、物料ⅲ混合，在27-35℃下预热40-60分钟，保温搅拌30-40分钟，过滤除去大的杂质物料得到沉淀剂基础底料；(5)将沉淀剂基础底料入至待液压罐中，利用压力装置产生负压，将液压罐中的沉淀剂基础底料吸入至气液分离罐中；(6)控制蒸汽加热装置向气液分离罐与精馏塔提供热量，在-0.1～-0.01mpa负压的状态下进行减压蒸馏，控制气液分离罐与精馏塔中的温度在70℃-150℃之间，通过气液分离与精馏去除沉淀剂中挥发气体，并通过蒸馏软化沉淀剂。本发明阀门铸造废水沉淀剂优点和有益效果是：1、本发明针对阀门铸造后期清洗产生废水的问题，本发明阀门铸造废水沉淀剂使用方便，安全无毒，在阀门铸造清洗废水中加速残留物的沉淀，吸附性能好。2、本发明制备的阀门铸造废水沉淀剂，可以使沉淀剂迅速固化于废水中，沉淀剂本身对水资源污染少，沉淀废水中残留物同时沉淀剂同时沉淀，不会污染水资源。3、本发明制备的阀门铸造废水沉淀剂沉淀残留物后，沉淀物进行土壤土埋处理或建筑用料使用均可，不会造成环境污染。附图说明：图1：沉淀剂不同使用量对阀门铸造废水残留物的清理效果；图2：沉淀剂不同使用量对阀门铸造废水油脂的清理效果；图3：阀门铸造废水沉淀剂在阀门铸造废水中的残留量；具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1：一种阀门铸造废水沉淀剂，所述沉淀剂包括如下份数组分：活性白土7份、废旧轮胎橡胶粉3份、芳烃改性萜烯树脂2份、纳米海泡石复合粉2.5份、微晶蜡1份、马来酸酐接枝相容剂0.5份、石油焦微粉0.5份、海泡石纤维改性竹粉35份、分子筛原粉2份、玻纤粉2.5份、活性白土1份、氯化聚乙烯橡胶1份、陶瓷微粉1份、聚α-甲基苯乙烯树脂0.5份、微晶蜡0.8份、硫酸化芦荟胶0.6份、纳米钛白粉0.3份。所述马来酸酐接枝相容剂由马来酸酐经改性处理而成，具体制备方法为：向马来酸酐粉中加入松节油和氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，并转入0-5℃环境中静置30min，再加入烯丙基缩水甘油醚和硫化猪油，混合均匀后继续微波处理10min，然后以5℃/min的降温速度降温至50℃密封保温静置30min，所得混合物送入球磨机中，经研磨制成细度小于20μm的微粉。所述马来酸酐粉、松节油、氢化松香季戊四醇酯、烯丙基缩水甘油醚、硫化猪油的用量比为30:2:1:0.5:0.5。所述芳烃改性萜烯树脂由萜烯树脂辅以助剂制备而成，具体制备方法为：先将萜烯树脂以5℃/min的升温速度升温至105℃保温研磨10min，再加入火山灰和硅酸镁铝，继续以5℃/min的升温速度升温至130℃保温研磨15min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置15min，并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和n-羟甲基丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至125℃保温研磨15min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得芳烃改性萜烯树。所述萜烯树脂、火山灰、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和n-羟甲基丙烯酰胺的质量比为35:2:0.8:0.5:1:0.5。芳烃改性萜烯树脂经萜烯树脂和助剂改性后，不仅能显著增大其比表面积和丰富其内部孔道结构，还能增强其与沉淀剂其余制备原料之间的共混相容性，促进制备原料的均匀混合。所述硫酸化芦荟胶使用前经过预处理，其处理方法为：将芦荟胶于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，再加入聚氧化乙烯和硫酸二氢钠，充分混合后继续微波处理5min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，并以5℃/min的升温速度升温至115℃保温研磨10min，向所得混合物中加入45-50℃水，充分搅拌后静置，即完成硫酸化芦荟胶的预处理。所述硫酸化芦荟胶、聚氧化乙烯和硫酸二氢钠的质量比为1:0.1:0.03。硫酸化芦荟胶经过上述预处理后，不仅能增强芦荟胶的吸附黏性，还能增强其与沉淀剂其余制备原料之间的共混相容性，促进制备原料的均匀混合。本发明上述一种阀门铸造废水沉淀剂的制备方法，包括以下步骤：(1)取活性白土、废旧轮胎橡胶粉、芳烃改性萜烯树脂、纳米海泡石复合粉、纳米钛白粉加入到混合料重量2倍的硫酸化芦荟胶中，超声40分钟，送入反应釜中，升高温度为85℃，保温反应35小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3次，置于40℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅰ；(2)将微晶蜡、马来酸酐接枝相容剂、石油焦微粉、海泡石纤维改性竹粉混合，超声30分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为70℃，保温反应3.5小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3次，置于80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅱ；(3)取分子筛原粉、玻纤粉、活性白土、氯化聚乙烯橡胶、陶瓷微粉、聚α-甲基苯乙烯树脂、微晶蜡，加入其重量17-20％的硫酸化芦荟胶中，搅拌混合25分钟，滴加浓度为0.3mol/l的乙酸溶液，调节ph为6.5，通入氮气，加热至20-35℃保持35min，出料得物料ⅲ；(4)将上述物料ⅰ、物料ⅱ、物料ⅲ混合，在32-35℃下预热45分钟，保温搅拌30-40分钟，过滤除去大的杂质物料得到沉淀剂基础底料；(5)将沉淀剂基础底料入至待液压罐中，利用压力装置产生负压，将液压罐中的沉淀剂基础底料吸入至气液分离罐中；(6)控制蒸汽加热装置向气液分离罐与精馏塔提供热量，在-0.1～-0.01mpa负压的状态下进行减压蒸馏，控制气液分离罐与精馏塔中的温度在70℃-150℃之间，通过气液分离与精馏去除沉淀剂中挥发气体，并通过蒸馏软化沉淀剂。实施例2：一种阀门铸造废水沉淀剂，所述沉淀剂包括如下份数组分：活性白土10份、废旧轮胎橡胶粉6份、芳烃改性萜烯树脂3份、纳米海泡石复合粉4份、微晶蜡2份、马来酸酐接枝相容剂1份、石油焦微粉0.5份、海泡石纤维改性竹粉36份、分子筛原粉3份、玻纤粉2.5份、活性白土2份、氯化聚乙烯橡胶2份、陶瓷微粉1份、聚α-甲基苯乙烯树脂0.5份、微晶蜡1份、硫酸化芦荟胶0.8份、纳米钛白粉0.5份。所述马来酸酐接枝相容剂由马来酸酐经改性处理而成，具体制备方法为：向马来酸酐粉中加入松节油和氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，并转入0-5℃环境中静置30min，再加入烯丙基缩水甘油醚和硫化猪油，混合均匀后继续微波处理10min，然后以5℃/min的降温速度降温至50℃密封保温静置30min，所得混合物送入球磨机中，经研磨制成细度小于20μm的微粉。所述马来酸酐粉、松节油、氢化松香季戊四醇酯、烯丙基缩水甘油醚、硫化猪油的用量比为40:4:3:1:0.5。所述芳烃改性萜烯树脂由萜烯树脂辅以助剂制备而成，具体制备方法为：先将萜烯树脂以5℃/min的升温速度升温至105℃保温研磨10min，再加入火山灰和硅酸镁铝，继续以5℃/min的升温速度升温至140℃保温研磨15min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置20min，并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和n-羟甲基丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至130℃保温研磨25min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得芳烃改性萜烯树。所述萜烯树脂、火山灰、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和n-羟甲基丙烯酰胺的质量比为35:2:0.8:0.5:0.8:0.8。芳烃改性萜烯树脂经萜烯树脂和助剂改性后，不仅能显著增大其比表面积和丰富其内部孔道结构，还能增强其与沉淀剂其余制备原料之间的共混相容性，促进制备原料的均匀混合。所述硫酸化芦荟胶使用前经过预处理，其处理方法为：将芦荟胶于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理8min，再加入聚氧化乙烯和硫酸二氢钠，充分混合后继续微波处理10min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，并以5℃/min的升温速度升温至115℃保温研磨10min，向所得混合物中加入45℃水，充分搅拌后静置，即完成硫酸化芦荟胶的预处理。所述硫酸化芦荟胶、聚氧化乙烯和硫酸二氢钠的质量比为1:0.1:0.03。硫酸化芦荟胶经过上述预处理后，不仅能增强芦荟胶的吸附黏性，还能增强其与沉淀剂其余制备原料之间的共混相容性，促进制备原料的均匀混合。本发明上述一种阀门铸造废水沉淀剂的制备方法，包括以下步骤：(1)取活性白土、废旧轮胎橡胶粉、芳烃改性萜烯树脂、纳米海泡石复合粉、纳米钛白粉加入到混合料重量2倍的硫酸化芦荟胶中，超声35分钟，送入反应釜中，升高温度为65℃，保温反应35小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3次，置于40℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅰ；(2)将微晶蜡、马来酸酐接枝相容剂、石油焦微粉、海泡石纤维改性竹粉混合，超声30分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度70℃，保温反应3.5小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3次，置于75℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅱ；(3)取分子筛原粉、玻纤粉、活性白土、氯化聚乙烯橡胶、陶瓷微粉、聚α-甲基苯乙烯树脂、微晶蜡，加入其重量17-20％的硫酸化芦荟胶中，搅拌混合25分钟，滴加浓度为0.5mol/l的乙酸溶液，调节ph为6.5，通入氮气，加热至28℃保持35min，出料得物料ⅲ；(4)将上述物料ⅰ、物料ⅱ、物料ⅲ混合，在27℃下预热40分钟，保温搅拌35分钟，过滤除去大的杂质物料得到沉淀剂基础底料；(5)将沉淀剂基础底料入至待液压罐中，利用压力装置产生负压，将液压罐中的沉淀剂基础底料吸入至气液分离罐中；(6)控制蒸汽加热装置向气液分离罐与精馏塔提供热量，在-0.08mpa负压的状态下进行减压蒸馏，控制气液分离罐与精馏塔中的温度在90℃之间，通过气液分离与精馏去除沉淀剂中挥发气体，并通过蒸馏软化沉淀剂。对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，将实施例1和实施例2制备的阀门铸造废水沉淀剂对阀门铸造清洗废水处理，以不使用沉淀剂，自然沉淀处理为对照，其结果如表1、表2、表3所示；表1不同使用量沉淀剂残留物处理效率％沉淀剂(g/l)实施例1实施例2对照组29.810.343.1420.321.5/639.543.6/853.258.7/1066.567.2/1278.387.8/1497.998.4/表2不同使用量沉淀剂油脂处理效率％沉淀剂(g/l)实施例1实施例2对照组210.18.925.7420.118.5/622.523.6/840.139.7/1052.745.7/1265.460.3/1481.580.7/1690.791.4/1899.798.9/由以上实验结果得出：阀门铸造废水沉淀剂对废水中的残留物和油脂具有有效的清理效果，且随着使用量不断增加，残留物和油脂清除率可近100％，且沉淀剂对水污染小，残留量小。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12